新泽西护栏自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新泽西护栏自动化生产线，涉及预制混凝土构件生产技术领域，包括钢筋加工区、钢筋骨架堆放区、静养集中摆放区、横向摆渡平台和卸料平台，静养集中摆放区的顶部固定安装有第一静养抓取设备，静养集中摆放区的前侧设置有拆模工位，钢筋加工区靠近钢筋骨架堆放区的前侧设置有混凝土卸料区。本实用新型专利技术，将新泽西护栏生产完全工厂化，各功能区域划分明确，各工序流水作业无交叉，投入人员少且劳动强度低，使钢筋骨架吊装设备往复持续作业，达到浇筑工序连续的目的，生产效率高，模板利用率有效提高，确保施工连续，减少新泽西护栏预制过程大量的人工作业，模块化程度高，有效的避免工序交叉带来的危险因素。有效的避免工序交叉带来的危险因素。有效的避免工序交叉带来的危险因素。

【技术实现步骤摘要】
新泽西护栏自动化生产线


[0001]本技术涉及预制混凝土构件生产
，更具体的是涉及一种新泽西护栏自动化生产线。

技术介绍

[0002]目前，在公路施工领域大力推行装配式建筑的环境下，新泽西护栏预制需求量逐年增加，同时工程建设管理者对新泽西护栏内在质量、外观及安装线型要求也进一步提高。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201922071778.2中公开有一种护栏板镀锌后处理生产线，包括钝化箱，钝化箱两端设有护栏板进口和护栏板出口，钝化箱内部四周设有若干钝化液喷头，钝化箱两端还分别设有输入辊道和输出辊道，输入辊道包括输入辊架和若干道输入辊，输入辊架上还设有两道可摆动的挡块轴，挡块轴上设有挡块，挡块轴与输入辊平行，输入辊架底部还设有两个滑杆气缸支架，滑杆气缸支架上铰接有滑杆气缸，输入辊架上设有两道可摆动的滑杆板。该护栏板镀锌后处理生产线，设备占地面积大，模板利用率低，人员投入多，劳动强度大，人为影响大，质量稳定性较差，各工序交叉频繁，安全保障不易落实。
[0004]因此，提出一种新泽西护栏自动化生产线来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决护栏板镀锌后处理生产线，设备占地面积大，模板利用率低，人员投入多，劳动强度大，人为影响大，质量稳定性较差，各工序交叉频繁，安全保障不易落实的问题，本技术提供一种护栏板镀锌后处理生产线。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种新泽西护栏自动化生产线，包括钢筋加工区、钢筋骨架堆放区、静养集中摆放区、横向摆渡平台和卸料平台，所述静养集中摆放区的顶部固定安装有第一静养抓取设备，所述静养集中摆放区的前侧设置有拆模工位，所述钢筋加工区靠近钢筋骨架堆放区的前侧设置有混凝土卸料区，所述混凝土卸料区的一侧固定安装有第一横向摆渡工位，所述第一横向摆渡工位远离混凝土卸料区的一侧固定安装有浇筑振捣区，所述钢筋骨架堆放区远离钢筋加工区的一侧固定安装有钢筋骨架安装工位，所述第一静养抓取设备靠近钢筋骨架安装工位的一侧固定安装有静养抓取工位。
[0008]进一步地，所述第一横向摆渡工位的一侧通过转运线纵向轨道固定安装有第二横向摆渡工位，所述转运线纵向轨道的前侧固定安装有作业线纵向轨道。
[0009]进一步地，所述第一横向摆渡工位的内部一侧固定安装有摆渡工位横向轨道，所述第二横向摆渡工位的内部一侧固定安装有横向摆渡平台。
[0010]进一步地，所述转运线纵向轨道的一端活动安装有移动小车。
[0011]进一步地，所述卸料平台的一端固定安装有交替卸料斗，所述卸料平台的一侧固定安装有桁架。
[0012]进一步地，所述桁架的一侧活动安装有移动卸料斗，所述桁架远离移动卸料斗的一侧固定安装有卸料工位。
[0013]进一步地，所述桁架一侧底端固定安装有布料斗，所述布料斗位于卸料工位的底部。
[0014]进一步地，所述卸料平台的一侧固定安装有小车移动轨道，所述小车移动轨道的一端活动安装有移动小车设备。
[0015]进一步地，所述布料斗的正下方固定安装有振捣平台，所述振捣平台远离移动小车设备的一侧固定安装有钢筋骨架吊装设备。
[0016]进一步地，所述钢筋骨架吊装设备远离振捣平台的一侧固定安装有第二静养抓取设备，所述第二静养抓取设备的底部安装有新泽西护栏模具。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术，通过钢筋加工区和钢筋骨存放区的连接，可对钢筋切断集中堆放，在静养集中摆放区，经第一静养抓取设备对达到静养时间的护栏及模具，到达静养抓取工位时，利用第二静养抓取设备放回转运线，到达拆模工位后，作业人员进行边部拆除工作，利用叉车完成脱模转运养护，载有零散模具的移动小车经第一横向摆渡工位到达第二横向摆渡工位，将新泽西护栏生产完全工厂化，各功能区域划分明确，各工序流水作业无交叉，投入人员少且劳动强度低。
[0019]2、本技术，通过转运线纵向轨道、横向摆渡平台、摆渡工位横向轨道、作业线纵向轨道的连接，利用横向摆渡平台，完成转运线至作业线的横移进入下部模清理安装工序，混凝土运输罐车在混凝土卸料区向两个卸料斗交替卸料，移动卸料斗或交替卸料斗到达浇筑振捣区，向布料斗内装入混凝土，布料斗设有轨道移动装置，人工操作控制手柄向模内均匀布料，使钢筋骨架吊装设备往复持续作业，达到浇筑工序连续的目的，生产效率高，模板利用率有效提高，可确保施工连续。
[0020]3、本技术，通过钢筋骨架吊装、预埋件及保护层垫块绑扎完成的模具以地面轨道方式向浇筑振捣区移动，车辆到达卸料平台，混凝土利用移动卸料斗或交替卸料斗以空中桁架的方式向浇筑振捣区移动，移动卸料斗到达卸料工位，振捣平台设置于布料斗下方，调控制料斗门的开合完成混凝土浇注，在料斗的侧面安装振动器，便于混凝土的流动，移动小车设备在小车移动轨道载有新泽西护栏模具到达浇筑振捣平台，完成混凝土浇筑，振捣平台升起模具完成混凝土振捣，各工序组成模块均有独立的控制系统，只需人工操作设备控制手柄即可，通过环形循环完成新泽西护栏成品生产，减少了新泽西护栏预制过程中大量的人工作业，模块化程度高，可以有效的避免工序交叉带来的危险因素。
附图说明
[0021]图1为本技术结构的平面布置示意图；
[0022]图2为本技术结构的作业线与转运线间的转换装置示意图；
[0023]图3为本技术结构的立面示意图。
[0024]附图标记：1、钢筋加工区；2、钢筋骨架堆放区；3、第一静养抓取设备；4、静养集中摆放区；5、拆模工位；6、混凝土卸料区；7、第一横向摆渡工位；8、浇筑振捣区；9、钢筋骨架安装工位；10、静养抓取工位；11、移动小车；12、第二横向摆渡工位；13、转运线纵向轨道；14、
横向摆渡平台；15、摆渡工位横向轨道；16、作业线纵向轨道；17、移动卸料斗；18、桁架；19、卸料工位；20、布料斗；21、钢筋骨架吊装设备；22、第二静养抓取设备；23、交替卸料斗；24、卸料平台；25、移动小车设备；26、振捣平台；27、小车移动轨道；28、新泽西护栏模具。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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3，一种新泽西护栏自动化生产线，包括钢筋加工区1、钢筋骨架堆放区2、静养集中摆放区4、横向摆渡平台14和卸料平台24，静养集中摆放区4的顶部固定安装有第一静养抓取设备3，静养集中摆放区4的前侧设置有拆模工位5，钢筋加工区1靠近钢筋骨架堆放区2的前侧设置有混凝土卸料区6，混凝土卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新泽西护栏自动化生产线，包括钢筋加工区(1)、钢筋骨架堆放区(2)、静养集中摆放区(4)、横向摆渡平台(14)和卸料平台(24)，其特征在于：所述静养集中摆放区(4)的顶部固定安装有第一静养抓取设备(3)，所述静养集中摆放区(4)的前侧设置有拆模工位(5)，所述钢筋加工区(1)靠近钢筋骨架堆放区(2)的前侧设置有混凝土卸料区(6)，所述混凝土卸料区(6)的一侧固定安装有第一横向摆渡工位(7)，所述第一横向摆渡工位(7)远离混凝土卸料区(6)的一侧固定安装有浇筑振捣区(8)；所述钢筋骨架堆放区(2)远离钢筋加工区(1)的一侧固定安装有钢筋骨架安装工位(9)，所述第一静养抓取设备(3)靠近钢筋骨架安装工位(9)的一侧固定安装有静养抓取工位(10)。2.根据权利要求1所述的新泽西护栏自动化生产线，其特征在于：所述第一横向摆渡工位(7)的一侧通过转运线纵向轨道(13)固定安装有第二横向摆渡工位(12)，所述转运线纵向轨道(13)的前侧固定安装有作业线纵向轨道(16)。3.根据权利要求2所述的新泽西护栏自动化生产线，其特征在于：所述第一横向摆渡工位(7)的内部一侧固定安装有摆渡工位横向轨道(15)，所述第二横向摆渡工位(12)的内部一侧固定安装有横向摆渡平台(14)。4.根据权利要求2所述的新泽西护栏自动化生产线，其特征在于：所述转运线纵向轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海利，赵怀飞，史程远，谢标，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：