一种自动分PCB板的测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分PCB板的测试设备，包括设备机架，设备机架上设有输送线，输送线的输入端架设有产品载台，产品载台的与靠近输送线的侧边相邻的一个侧边架设有压板机构和分板机构，压板机构的上方架设有产品搬运机构，产品载台的远离压板机构的侧边设有测试机构，产品载台的下方设有废板盒，产品载台的远离输送线的侧边设有NG产品盒。本实用新型专利技术的有益效果是：该测试设备实现自动化完成连板的PCB板的自动分板，减少人工作业强度，作业效率高；同时实现产品的自动化检测，产品良率高，且NG产品和OK产品不容易混淆；自动化程度高，产品检测失误率低，有效提高生产效益。有效提高生产效益。有效提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分PCB板的测试设备


[0001]本技术涉及PCB加工
，具体为一种自动分PCB板的测试设备。

技术介绍

[0002]PCB又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。现有生产中，尺寸小的过多连扳的PCB板多为人工掰板，效率低下，且在人工测试时，易将NG产品与OK产品混搅，产品不良率高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动分PCB板的测试设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动分PCB板的测试设备，包括设备机架，所述设备机架上设有输送线，所述输送线的输入端架设有产品载台，所述产品载台的与靠近输送线的侧边相邻的一个侧边架设有压板机构和分板机构，所述压板机构的上方架设有产品搬运机构，所述产品载台的远离压板机构的侧边设有测试机构，所述产品载台的下方设有废板盒，所述产品载台的远离输送线的侧边设有NG产品盒；
[0005]所述分板机构包含第一横移模组，所述第一横移模组的移动方向与输送线的输送方向一致，所述第一横移模组的滑块上连接有竖直设置的第一安装板，所述第一安装板的下方设有水平设置的掰板升降电机，所述掰板升降电机的输出轴端连接有凸轮，所述凸轮设置于第一安装板的靠近产品载台的侧边，所述第一安装板的靠近产品载台的侧边设有上下滑动设置的升降板，所述升降板位于凸轮的上方且与凸轮抵接，所述升降板的上方设有掰板头，所述第一安装板的上方设有竖直设置的第三压板气缸，所述第三压板气缸的活塞杆端连接有第三压板。
[0006]进一步优选，所述产品载台的上方靠近压板机构的侧边设有两个水平设置的压板打开气缸，两个所述压板打开气缸对称设置于产品载台的靠近输送线和靠近NG产品盒的两端，所述压板打开气缸的活塞杆端设有侧推块。
[0007]进一步优选，所述产品载台的上方远离压板机构的侧边设有水平设置的第一定位气缸和第二定位气缸，所述第一定位气缸的活塞杆端设有第一定位板，所述第一定位板设置于产品载台的靠近NG产品盒的侧边，所述第二定位气缸的活塞杆端设有第二定位板，所述第二定位板设置于产品载台的中间。
[0008]进一步优选，所述压板机构包含固定支架，所述固定支架架设于设备机架上，所述固定支架的一端设有两个竖直向上设置的步进电机，两个所述步进电机均连接有一根水平设置的同步带，两根所述同步带水平平行设置且传送方向与输送线的输送方向相同，两根所述同步带中的靠近产品载台的一根连接有第一压板气缸，两根所述同步带的另一根连接有第二压板气缸。
[0009]进一步优选，所述第一压板气缸和第二压板气缸均竖直向下设置，所述第一压板
气缸的活塞杆端设有第一压板，所述第二压板气缸的活塞杆端设有第二压板，所述第二压板上设有真空吸孔。
[0010]进一步优选，所述第一安装板的上方设有上下排列设置的废板限位气缸和推板气缸，所述推板气缸和废板限位气缸均水平设置，所述推板气缸的活塞杆端设有推板，所述废板限位气缸的活塞杆端设有限位板，所述推板和限位板位于掰板头的正上方。
[0011]进一步优选，所述第三压板气缸设置于推板气缸的远离输送线的侧边，所述升降板与第一安装板之间连接有直线导轨，所述升降板与掰板头之间设有拉压力传感器，所述掰板头连接有向下拉伸的弹簧。
[0012]进一步优选，所述测试机构包含第二横移模组，所述第二横移模组的移动方向与输送线的输送方向一致，所述第二横移模组的滑块上设有竖直设置的第二安装板，所述第二安装板的上方设有水平设置的探针测试气缸，所述探针测试气缸的活塞杆靠近产品载台设置且连接有水平设置的探针，所述第二安装板的侧边设有竖直向上设置的压料气缸，所述压料气缸的活塞杆端设有压料头。
[0013]进一步优选，所述产品搬运机构包含第三横移模组，所述第三横移模组的移动方向与输送线的输送方向一致，所述第三横移模组的滑块上设有竖直设置的升降模组，所述升降模组的滑块上设有水平设置的避让气缸，所述避让气缸的活塞杆端连接有竖直设置的两个夹爪气缸。
[0014]进一步优选，所述废板盒的上方设有导向槽，所述导向槽设置于产品载台的靠近NG产品盒的侧边，所述输送线上设有到位传感器和三色灯，所述设备机架的上方罩设有防护板。
[0015]有益效果：本技术的自动分PCB板的测试设备，通过产品载台实现产品未掰板前的放置及定位，通过压板机构实现载具的卡扣的打开，通过分板机构实现对连板的PCB板的分板，通过测试机构对产品检测，通过产品搬运机构实现产品的搬运；该测试设备实现自动化完成连板的PCB板的自动分板，减少人工作业强度，作业效率高；同时实现产品的自动化检测，产品良率高，且NG产品和OK产品不容易混淆；自动化程度高，产品检测失误率低，有效提高生产效益。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例所公开的自动分PCB板的测试设备的轴测结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所公开的自动分PCB板的测试设备的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所公开的自动分PCB板的测试设备的设备机架上罩设有防护板的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例所公开的产品载台与废板盒、NG产品盒的配合结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例所公开的产品载台的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例所公开的压板机构的结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例所公开的分板机构的结构示意图；
[0023]图8为本技术实施例所公开的测试机构的结构示意图；
[0024]图9为本技术实施例所公开的产品搬运机构的结构示意图；
[0025]图10为本技术实施例所公开的产品的完整结构示意图；
[0026]图11为本技术实施例所公开的连板的PCB板的结构示意图。
[0027]附图标记：1
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设备机架，2
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产品载台，21
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压板打开气缸，211
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侧推块，22
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第一定位气缸，221
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第一定位板，23
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第二定位气缸，231
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第二定位板，24
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载具，3
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压板机构，31
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固定支架，32
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步进电机，33
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同步带，34
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第一压板气缸，341
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第一压板，35
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第二压板气缸，351
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第二压板，4
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分板机构，41
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第一横移模组，42
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第一安装板，43
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掰板升降电机，431
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凸轮，44
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直线导轨，45
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升降板，46
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分PCB板的测试设备，包括设备机架（1），所述设备机架（1）上设有输送线（7），其特征在于：所述输送线（7）的输入端架设有产品载台（2），所述产品载台（2）的与靠近输送线（7）的侧边相邻的一个侧边架设有压板机构（3）和分板机构（4），所述压板机构（3）的上方架设有产品搬运机构（6），所述产品载台（2）的远离压板机构（3）的侧边设有测试机构（5），所述产品载台（2）的下方设有废板盒（8），所述产品载台（2）的远离输送线（7）的侧边设有NG产品盒（9）；所述分板机构（4）包含第一横移模组（41），所述第一横移模组（41）的移动方向与输送线（7）的输送方向一致，所述第一横移模组（41）的滑块上连接有竖直设置的第一安装板（42），所述第一安装板（42）的下方设有水平设置的掰板升降电机（43），所述掰板升降电机（43）的输出轴端连接有凸轮（431），所述凸轮（431）设置于第一安装板（42）的靠近产品载台（2）的侧边，所述第一安装板（42）的靠近产品载台（2）的侧边设有上下滑动设置的升降板（45），所述升降板（45）位于凸轮（431）的上方且与凸轮（431）抵接，所述升降板（45）的上方设有掰板头（46），所述第一安装板（42）的上方设有竖直设置的第三压板气缸（49），所述第三压板气缸（49）的活塞杆端连接有第三压板（491）。2.根据权利要求1所述的一种自动分PCB板的测试设备，其特征在于：所述产品载台（2）的上方靠近压板机构（3）的侧边设有两个水平设置的压板打开气缸（21），两个所述压板打开气缸（21）对称设置于产品载台（2）的靠近输送线（7）和靠近NG产品盒（9）的两端，所述压板打开气缸（21）的活塞杆端设有侧推块（211）。3.根据权利要求2所述的一种自动分PCB板的测试设备，其特征在于：所述产品载台（2）的上方远离压板机构（3）的侧边设有水平设置的第一定位气缸（22）和第二定位气缸（23），所述第一定位气缸（22）的活塞杆端设有第一定位板（221），所述第一定位板（221）设置于产品载台（2）的靠近NG产品盒（9）的侧边，所述第二定位气缸（23）的活塞杆端设有第二定位板（231），所述第二定位板（231）设置于产品载台（2）的中间。4.根据权利要求1所述的一种自动分PCB板的测试设备，其特征在于：所述压板机构（3）包含固定支架（31），所述固定支架（31）架设于设备机架（1）上，所述固定支架（31）的一端设有两个竖直向上设置的步进电机（32），两个所述步进电机（32）均连接有一根水平设置的同步带（33），两根所述同步带（33）水平平行设置且传送方向与输送线（7）的输送方向相同，两根所述同步带...

【专利技术属性】
技术研发人员：于龙飞，二古基，张枫，
申请(专利权)人：苏州市华研长荣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：