本申请公开了一种玻璃压延装置及其控制方法，所述玻璃压延装置包括机架、加热调节装置、第一压延辊组、第二压延辊组和保温箱；所述的加热调节装置、第一压延辊组、第二压延辊组和保温箱安装在机架上，玻璃液从所述加热调节装置流出，之后依次经第一压延辊组、保温箱和第二压延辊组处理。本申请的玻璃压延装置通过设置加热调节装置，不仅能够调节玻璃液流口的宽度，还能够对流经的玻璃液进行加热，避免玻璃液在进入第一压延辊组之前硬化；此外，本申请通过设置保温箱，利用保温箱对第一压延辊组处理后获得的软玻璃带进行加热，避免软玻璃带在进入第二压延辊组之前硬化，让软玻璃带以可塑状态进入第二压延辊组，便于控制压延厚度。便于控制压延厚度。便于控制压延厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃压延装置及其控制方法
[0001]本申请涉及玻璃制造
，特别是涉及一种玻璃压延装置及其控制方法。
技术介绍
[0002]微晶玻璃板是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体。其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料。
[0003]目前，超薄微晶玻璃面板和高铝玻璃面板都受到广泛应用，但超薄微晶玻璃面板，特别是高铝含量的超薄微晶玻璃面板，在制备的过程中由于玻璃液透热性比较好、散热快，使得玻璃液硬化速度快，同时高铝料的析晶上限易较高产生析晶料，不利于压延处理，影响生产效率。
技术实现思路
[0004](一)申请目的
[0005]基于此，为了克服超薄微晶玻璃面板和高铝玻璃面板在制备的过程中玻璃液硬化速度快，不利于压延处理的问题，本申请公开了以下技术方案。
[0006](二)技术方案
[0007]依据本专利技术第一方面，提供了一种玻璃压延装置，包括机架、加热调节装置、第一压延辊组、第二压延辊组和保温箱；所述的加热调节装置设置在玻璃液料道出口处，能够对玻璃液的边部进行加热，所述第一压延辊组包括上下对应设置的两个第一压延辊，所述第二压延辊组包括上下对应设置的两个第二压延辊，所述保温箱内设有加热元件；
[0008]沿玻璃液流动方向，加热调节装置、第一压延辊组、保温箱和第二压延辊组依次设置。
[0009]进一步的，所述加热调节装置包括可通电的铂金板，分别设置于所述玻璃液料道的两侧。
[0010]进一步的，所述加热调节装置包括唇砖、对称设置在唇砖顶部的两个挡边砖、以及架设在两个挡边砖顶部的盖板砖，所述挡边砖靠近玻璃液的一侧设有所述铂金板。
[0011]进一步的，所述保温箱内设有多个加热元件，所述加热元件包括硅碳棒或电阻丝。
[0012]进一步的，多个所述硅碳棒均匀分布在所述保温箱内。
[0013]进一步的，所述加热元件包括多个所述硅碳棒，多个所述硅碳棒包括在水平方向上平行设置的硅碳棒组和在竖直方向上平行设置的硅碳棒组，水平方向的所述硅碳棒组与竖直方向的所述硅碳棒组共同围设成加热空间。
[0014]进一步的，所述第一压延辊内设有中空腔体，中空腔体内设有隔板将所述中空腔体分隔为多个冷却腔。
[0015]进一步的，第一压延辊组的车速小于第二压延辊组的车速，优选第一压延辊的车速为200
‑
300m/h，第二压延辊的车速为450
‑
500m/h。
[0016]进一步的，所述的玻璃压延装置还包括多个火枪和多个传动辊，所述的多个火枪和多个传动辊间隔设置，玻璃液经第二压延辊组处理，之后由传动辊传送。
[0017]进一步的，所述保温箱内还设有输送辊，所述输送辊的材质包括陶瓷辊或不锈钢。
[0018]依据本专利技术第二方面，提供了一种上述玻璃压延装置的控制方法，包括以下步骤：
[0019]S1、玻璃液自玻璃液料道进入加热调节装置，所述加热调节装置对玻璃液两侧边部进行加热，并调节玻璃液的流口宽度；
[0020]S2、加热调节装置流出的玻璃液进入第一压延辊组，玻璃液受到第一压延辊组压延获得软玻璃带；
[0021]S3、软玻璃带进入保温箱，经保温箱升温后进入第二压延辊组，经第二压延辊组压延后获得粗制玻璃带；
[0022]S4、将粗制玻璃带送入退火窑中退火处理。
[0023]进一步的，所述第一压延辊组中第一压延辊的直径为175
‑
200mm，车速为200
‑
350m/h。
[0024]进一步的，所述第二压延辊组中第二压延辊的直径为220
‑
260mm，车速为400
‑
500m/h。
[0025]进一步的，所述保温箱内空间温度为850—1050℃。
[0026]进一步的，所述加热调节装置中唇砖上的玻璃液温度为1250—1350℃。
[0027]进一步的，经加热调节装置处理，玻璃液在进入第二压延辊组前的温度为800至900℃。
[0028]进一步的，步骤S4包括粗制玻璃带经火枪加热后进入退火窑中退火处理。
[0029](三)有益效果
[0030]本申请公开了一种玻璃压延装置及其控制方法，所述玻璃压延装置通过设置加热调节装置，不仅能够调节玻璃液流口的宽度，还能够对流经的玻璃液进行加热，由于对玻璃液直接加热，加热边部玻璃液后可降低玻璃黏度，增加流动性，具有改善的析晶效果，避免玻璃液在进入第一压延辊组之前硬化；此外，本申请通过设置保温箱，利用保温箱对第一压延辊组处理后获得的软玻璃带进行加热，避免软玻璃带在进入第二压延辊组之前硬化，让软玻璃带以可塑状态进入第二压延辊组，便于控制压延厚度。综上，本专利技术通过设置加热调节装置和保温箱，克服了现有技术中超薄微晶玻璃面板和高铝玻璃面板在制备的过程中玻璃液硬化速度快，不利于压延处理的问题。
[0031]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0032]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0033]图1是本专利技术公开的一种玻璃压延装置的示意图；
[0034]图2是图1中加热调节装置的示意图；
[0035]图3是图1中保温箱的立体示意图；
[0036]图4是图3中保温箱的主视图；
[0037]附图标记：1
‑
机架；2
‑
加热调节装置；3
‑
第一压延辊组；4
‑
第二压延辊组；5
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保温箱；6
‑
唇砖；7
‑
挡边砖；8
‑
盖板砖；9
‑
电极加热孔；10
‑
铂金板；11
‑
加热元件；12
‑
输送辊；13
‑
火枪；14
‑
退火窑；15
‑
玻璃液料道；16
‑
传动辊。
具体实施方式
[0038]下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
[0039]另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃压延装置，其特征在于：包括加热调节装置、第一压延辊组、第二压延辊组和保温箱，所述的加热调节装置设置在玻璃液料道出口处，可对玻璃液的边部进行加热，所述第一压延辊组包括上下对应设置的两个第一压延辊，所述第二压延辊组包括上下对应设置的两个第二压延辊，所述保温箱内设有加热元件；沿玻璃液流动方向，加热调节装置、第一压延辊组、保温箱和第二压延辊组依次设置。2.根据权利要求1所述的玻璃压延装置，其特征在于：所述加热调节装置包括可通电的铂金板，分别设置于所述玻璃液料道的两侧。3.根据权利要求2所述的玻璃压延装置，其特征在于：所述加热调节装置包括唇砖、对称设置在唇砖顶部的两个挡边砖、以及架设在两个挡边砖顶部的盖板砖，所述挡边砖靠近玻璃液的一侧设有所述铂金板。4.根据权利要求1所述的玻璃压延装置，其特征在于：所述保温箱内设有多个加热元件，所述加热元件包括硅碳棒或电阻丝。5.根据权利要求4所述的玻璃压延装置，其特征在于：所述加热元件包括多个所述硅碳棒，多个所述硅碳棒包括在水平方向上平行设置的硅碳棒组和在竖直方向上平行设置的硅碳棒组，水平方向的所述硅碳棒组与竖直方向的所述硅碳棒组共同围设成加热空间。6.根据权利要求4所述的玻璃压延装置，其特征在于：所述保温箱内上下左右各设置两根硅碳棒。7.根据权利要求1所述的玻璃压延装置，其特征在于：所述第一压延辊内设有中空腔体，中空腔体内设有隔板将所述中空腔体分隔为多个冷却腔。8.根据权利要求1所述的玻璃压延装置，其特征在于：第一压延辊组的车速小于第二压延辊组的车速，优选第一压延辊的车速为200
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350m/h，第二压延辊的车速为450
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500m/h。9.根据权利要求1所述的玻璃压延装置，其特征在于：还包括多个火枪和多个传动辊，所述的多个火...
【专利技术属性】
技术研发人员：施秉捷，张延起，周士钦，牟建伟，李立民，
申请(专利权)人：重庆鑫景特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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