一种铸造浇注用残汤回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造浇注用残汤回收装置，包括分别由铸铁制成的回收筒和底座，回收筒为上口大、下口小的等壁厚的筒状，回收筒的内壁自上而下倾斜，回收筒的内壁的斜度为3~5

【技术实现步骤摘要】
一种铸造浇注用残汤回收装置


[0001]本技术涉及铸造领域，具体是一种铸造浇注用残汤回收装置。

技术介绍

[0002]在铸件浇注过程中，因砂箱选用高低及铁水出炉多少的差异，常会出现实际出汤量（即出铁水量）略微大于产品的实际浇注重量的情况。对于浇注后剩余的铁液残汤，大多的处理方式是将剩余的铁液残汤倒入预先准备好的铁制器皿中，冷却凝固后，铁液与器皿融合粘结，很难将其分离开来，因此通常的做法是将凝固的铁锭连同器皿一起作为回炉料处理。现有的器皿为一次性使用的器材，这就造成了生产现场需要准备较多的器皿，导致生产成本的增加，且堆积的器皿会占用生产现场有限的空间，带来管理和安全问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种铸造浇注用残汤回收装置，该回收装置结构简单，组装便捷，容量大，可大幅提升装置的重复使用次数和使用寿命，节省成本。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铸造浇注用残汤回收装置，包括分别由铸铁制成的回收筒和底座，所述的回收筒为上口大、下口小的等壁厚的筒状，所述的回收筒的内壁自上而下倾斜，所述的回收筒的内壁的斜度为3~5
°
，所述的底座的上部设有凹槽，所述的凹槽的尺寸大于所述的回收筒的底部的尺寸，所述的回收筒的底部置于所述的凹槽内，所述的回收筒和所述的底座的外侧分别焊接有若干吊把。
[0005]本技术回收装置采用由回收筒和底座组成的分体式设计，结构简单，组装便捷，容量大，可大幅提升装置的重复使用次数和使用寿命，节省成本。使用时，将浇注后剩余的铁液残汤倒入回收筒内，当回收筒内收集的残汤达到一定量且凝固为铁锭后，将回收筒吊起并倒转，使其上口朝下，由于回收筒的内壁带有一定的斜度，从而凝固后的铁锭能够在自重作用下方便地脱离回收筒，也可以向下敲击铁锭，使其顺利脱出。此外，由于回收筒的底部与凹槽凹凸配合，可降低因回收筒的底面不平整而导致的漏水、跑水风险。
[0006]作为优选，所述的回收筒的上口的边缘一体设置有一圈向外凸出的加强筋，所述的底座的底部由横纵交错的多根筋条组成，所述的多根筋条布设在所述的凹槽的正下方。因回收筒重复多次使用，冷热交替，其上口处存在应力开裂风险，在回收筒的上口的边缘设置一圈加强筋后，有利于增加回收筒的强度，降低回收筒产生应力开裂的风险。此外，底座的底部采用横纵交错的多根筋条的结构，在保证底座整体强度的同时，能够起到较好的应力分解作用，可减少底座的变形及开裂问题，同时减轻底座的重量并改善底座的散热效果，有利于加快回收筒内收集的残液的凝固速度。
[0007]作为优选，所述的底座的底部设有若干凹腔，所述的若干凹腔设于所述的多根筋条的外侧。凹腔起减少底座用料的作用，以进一步减轻底座的重量。
[0008]作为优选，所述的回收筒的内腔的横截面为椭圆形。回收筒的内腔的横截面采用
椭圆形，在避免应力集中的前提下，可增大回收筒的内腔的体积，从而提高回收筒的利用率。
[0009]作为优选，所述的回收筒为球墨铸铁制成的回收筒，所述的底座为球墨铸铁制成的底座，以保证回收筒和底座的使用寿命和耐腐蚀性。
[0010]作为优选，所述的回收筒的底面与所述的凹槽的结合处铺设有一层厚度30mm以上的树脂砂层。树脂砂层能抵抗高温的铁液残汤，将回收筒的底面与底座之间的缝隙阻断，从而达到更好的防跑水效果。且树脂砂层能够保证回收的铁锭的纯净度，不影响铁锭的回炉使用。
[0011]作为优选，所述的回收筒的内壁涂刷形成有涂料层。涂料层可进一步提升脱模效果，且涂料层可根据需要反复自行涂刷。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术铸造浇注用残汤回收装置采用由回收筒和底座组成的分体式设计，结构简单，组装便捷，容量大，可大幅提升装置的重复使用次数和使用寿命，节省成本。使用时，将浇注后剩余的铁液残汤倒入回收筒内，当回收筒内收集的残汤达到一定量且凝固为铁锭后，将回收筒吊起并倒转，使其上口朝下，由于回收筒的内壁带有一定的斜度，从而凝固后的铁锭能够在自重作用下方便地脱离回收筒，也可以向下敲击铁锭，使其顺利脱出。此外，由于回收筒的底部与凹槽凹凸配合，可降低因回收筒的底面不平整而导致的漏水、跑水风险。
附图说明
[0013]图1为实施例中回收装置的外观图；
[0014]图2为实施例中回收装置的俯视图；
[0015]图3为实施例中回收装置倒放时的外观图；
[0016]图4为实施例中回收筒的外观图；
[0017]图5为实施例中底座的外观图；
[0018]图6为实施例中底座的仰视图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]实施例的铸造浇注用残汤回收装置，如图1~图6所示，包括分别由球墨铸铁QT40制成的回收筒1和底座2，回收筒1为上口大、下口小的等壁厚的筒状，回收筒1的内腔的横截面为椭圆形，回收筒1的内壁自上而下倾斜，回收筒1的内壁的斜度为3~5
°
，底座2的上部设有凹槽21，凹槽21的尺寸大于回收筒1的底部的尺寸，回收筒1的底部置于凹槽21内，回收筒1和底座2的外侧分别焊接有若干吊把3。
[0021]本实施例中，回收筒1的上口的边缘一体设置有一圈向外凸出的加强筋11，底座2的底部由横纵交错的多根筋条22组成，多根筋条22布设在凹槽21的正下方；底座2的底部设有若干凹腔23，若干凹腔23设于多根筋条22的外侧。
[0022]本实施例中，可以在回收筒1的底面与凹槽21的结合处铺设一层厚度30mm以上的树脂砂层，并在回收筒1的内壁涂刷涂料层，以达到更好的防跑水和脱模效果。
[0023]上述残汤回收装置使用时，将浇注后剩余的铁液残汤倒入回收筒1内，当回收筒1
内收集的残汤达到一定量且凝固为铁锭后，将回收筒1吊起并倒转，使其上口朝下，由于回收筒1的内壁带有一定的斜度，从而凝固后的铁锭能够在自重作用下方便地脱离回收筒1，也可以向下敲击铁锭，使其顺利脱出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造浇注用残汤回收装置，其特征在于，包括分别由铸铁制成的回收筒和底座，所述的回收筒为上口大、下口小的等壁厚的筒状，所述的回收筒的内壁自上而下倾斜，所述的回收筒的内壁的斜度为3~5
°
，所述的底座的上部设有凹槽，所述的凹槽的尺寸大于所述的回收筒的底部的尺寸，所述的回收筒的底部置于所述的凹槽内，所述的回收筒和所述的底座的外侧分别焊接有若干吊把。2.根据权利要求1所述的一种铸造浇注用残汤回收装置，其特征在于，所述的回收筒的上口的边缘一体设置有一圈向外凸出的加强筋，所述的底座的底部由横纵交错的多根筋条组成，所述的多根筋条布设在所述的凹槽的正下方。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵相青，许立玉，何金鹏，樊志伟，
申请(专利权)人：宁波永祥铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：