用于钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢丝绳芯输送带技术领域，尤其涉及一种用于钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺，所述硫化工艺依次包括如下工序：第一次加压升温工序、第一次恒温恒压工序、排气工序、第二次加压升温工序、第二次恒温恒压工序和自然冷却工序。通过设置有排气工序，排气工序将钢丝绳芯输送带接头内产生的水蒸气排出去，保证钢丝绳芯输送带接头内无气泡产生，提高了钢丝绳芯输送带接头的硫化质量，提高了钢丝绳芯输送带的使用寿命；同时，本发明专利技术经过两次加压升温工序、恒温恒压工序，压力和温度逐渐增强和升高，进一步提高了钢丝绳芯输送带接头的硫化质量，显著提高了钢丝绳芯输送带的使用寿命。显著提高了钢丝绳芯输送带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺


[0001]本专利技术涉及钢丝绳芯输送带
，尤其涉及一种用于钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺。

技术介绍

[0002]采用钢丝绳芯输送带长距离运输物料时，需要将多根钢丝绳芯输送带流通过接头的方式连接在一起，为了保证钢丝绳芯输送带接头质量，对钢丝绳芯输送带接头硫化是必要的工艺。目前，钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺依次包括加压升温工序、恒温恒压工序和自然冷却工序，在加压升温工序时，钢丝绳芯输送带接头内可能产生一定的水蒸气，进而产生气泡，导致接头内存在空隙，长时间使用容易造成输送带接头鼓包、开裂现象，降低了输送带的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种使用寿命较长的用于钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺，所述硫化工艺依次包括如下工序：第一次加压升温工序、第一次恒温恒压工序、排气工序、第二次加压升温工序、第二次恒温恒压工序和自然冷却工序。
[0005]进一步的是，在第一次加压升温工序中，加压同时升温，将压力加压至1～1.2MPa，将温度升温至100℃。
[0006]进一步的是，在第一次加压升温工序中，温度升温至100℃的过程为：通过加热方式使温度升温至95℃，停止加热后在余温作用下温度继续上升至100℃。
[0007]进一步的是，在第一次恒温恒压工序中，恒压为1.2MPa，恒温为100℃，时间为10min。
[0008]进一步的是，在排气工序中，温度保持为100℃，压力由1.2MPa逐渐降至0Mpa。
[0009]进一步的是，在第二次加压升温工序中，加压同时升温，将压力加压至1.7～1.8MPa，将温度升温至145℃
±
5℃。
[0010]进一步的是，在第二次恒温恒压工序中，恒压为1.7～1.8MPa，恒温为145℃
±
5℃，时间为45min。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术用于钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺，所述硫化工艺依次包括如下工序：第一次加压升温工序、第一次恒温恒压工序、排气工序、第二次加压升温工序、第二次恒温恒压工序和自然冷却工序，上述工序均是在硫化设备对钢丝绳芯输送带接头进行。通过设置有排气工序，排气工序将钢丝绳芯输送带接头内产生的水蒸气排出去，保证钢丝绳芯输送带接头内无气泡产生，提高了钢丝绳芯输送带接头的硫化质量，提高了钢丝绳芯输送带的使用寿命；同时，本专利技术经过两次加压升温工序、恒温恒压工序，压力和温度逐渐增强和升高，进一步提高了钢丝绳芯输送带接头的硫化质量，显著提高了钢
丝绳芯输送带的使用寿命。
具体实施方式
[0012]本专利技术用于钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺，所述硫化工艺依次包括如下工序：第一次加压升温工序、第一次恒温恒压工序、排气工序、第二次加压升温工序、第二次恒温恒压工序和自然冷却工序，上述工序均是在硫化设备对钢丝绳芯输送带接头进行。
[0013]专利技术人通过大量实践和试验得出，上述工序的优选参数如下：在第一次加压升温工序中，加压同时升温，将压力加压至1～1.2MPa，将温度升温至100℃。为了降低成本，温度升温至100℃的过程为：通过加热方式使温度升温至95℃，停止加热后在余温作用下温度继续上升至100℃。
[0014]在第一次恒温恒压工序中，恒压为1.2MPa，恒温为100℃，时间为10min，100℃保证钢丝绳芯输送带接头内产生的是水蒸气。
[0015]在排气工序中，温度保持为100℃，压力由1.2MPa逐渐降至0Mpa。
[0016]在第二次加压升温工序中，加压同时升温，将压力加压至1.7～1.8MPa，将温度升温至145℃
±
5℃。
[0017]在第二次恒温恒压工序中，恒压为1.7～1.8MPa，恒温为145℃
±
5℃，时间为45min。
[0018]在自然冷却工序中，钢丝绳芯输送带接头温度降到80℃以下时,拆掉硫化设备,检查接头,切除毛边，硫化工艺完成。
[0019]综上所述，本专利技术通过设置有排气工序，排气工序将钢丝绳芯输送带接头内产生的水蒸气排出去，保证钢丝绳芯输送带接头内无气泡产生，提高了钢丝绳芯输送带接头的硫化质量，提高了钢丝绳芯输送带的使用寿命；同时，本专利技术经过两次加压升温工序、恒温恒压工序，压力和温度逐渐增强和升高，进一步提高了钢丝绳芯输送带接头的硫化质量，显著提高了钢丝绳芯输送带的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺，其特征在于：所述硫化工艺依次包括如下工序：第一次加压升温工序、第一次恒温恒压工序、排气工序、第二次加压升温工序、第二次恒温恒压工序和自然冷却工序。2.如权利要求1所述的用于钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺，其特征在于：在第一次加压升温工序中，加压同时升温，将压力加压至1～1.2MPa，将温度升温至100℃。3.如权利要求2所述的用于钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺，其特征在于：在第一次加压升温工序中，温度升温至100℃的过程为：通过加热方式使温度升温至95℃，停止加热后在余温作用下温度继续上升至100℃。4.如权利要求1所述的用于钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺，其特征在于：在第一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文才，郭刚，方长华，耿建宏，
申请(专利权)人：四川峨胜水泥集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：