一种钟表盘面齿轮驱动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钟表技术领域，且特别涉及一种钟表盘面齿轮驱动结构，包括钟盘，所述钟盘的背部设置有石英机芯，且石英机芯的驱动轴贯穿钟盘的背部并延伸至钟盘的前侧，所述钟盘前侧的中心处设置有轴套。该钟表盘面齿轮驱动结构，通过轴套将与主动齿轮连接的第一轴承设置在钟盘前侧，使得主动齿轮与石英机芯的驱动轴分离设置，降低了主动齿轮对石英机芯驱动轴的负载，进一步在钟盘前侧设置的轴组件，则降低了从动齿轮转动时的摩擦阻力，进一步减小了机芯驱动轴的转动负载，而将环形支架活动套接在机芯驱动轴上，用户便可通过拧动蜗杆控制主动齿轮与机芯驱动轴的连接状态，使其可自主选择钟盘表面装饰用齿轮驱动结构是否运转。择钟盘表面装饰用齿轮驱动结构是否运转。择钟盘表面装饰用齿轮驱动结构是否运转。

【技术实现步骤摘要】
一种钟表盘面齿轮驱动结构


[0001]本技术涉及钟表领域，具体涉及一种钟表盘面齿轮驱动结构。

技术介绍

[0002]钟表可分为机械钟表和电子钟表，其中电子钟表又可分为液晶显示钟表和石英指针钟表两种，石英指针钟表的外形与机械钟表较为相似，不同之处在于机械钟表采用的是机械机芯，而石英钟表采用的是电子石英机芯，在日常生活中石英机芯相比与机械机芯而言更有优势，其具有精度更高、体积更小和使用寿命长的有点。
[0003]市面上部分石英钟表为了满足部分客户群体的需求，在石英钟表盘上会采用复古设计，即在表盘上设置装饰性的驱动齿轮组，而石英机芯的驱动轴上会设置主动齿轮，主动齿轮与驱动齿轮组中的从动齿轮啮合，使得驱动齿轮可随着石英机芯驱动轴的转动而一同运转，然而这种设计在实际使用中会进一步加大石英钟表的误差，因主动齿轮大多直接套设在石英机芯的驱动轴上，主动齿轮会始终给予石英机芯驱动轴一个竖直向下的力，相当于增加了石英机芯的初始负载，而现有石英机芯的运行误差是因机芯内部齿轮运行时的阻力和重力而造成的，而在驱动轴上设置主动齿轮又进一步加大了运行阻力，导致石英机芯精度降低，误差变大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钟表盘面低阻力装饰用齿轮驱动结构。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种钟表盘面齿轮驱动结构，包括钟盘，所述钟盘的背部设置有石英机芯，且石英机芯的驱动轴贯穿钟盘的背部并延伸至钟盘的前侧，所述钟盘前侧的中心处设置有轴套，所述轴套通过第一轴承连接有主动齿轮，所述驱动轴位于钟盘前侧的一端套接有环形支架，所述环形支架通过杆件与主动齿轮连接，所述钟盘的前方设置有从动齿轮和与之啮合的联动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述钟盘的前侧设置有轴组件，所述从动齿轮和联动齿轮均通过轴组件与钟盘连接。
[0006]作为本技术所述的一种钟表盘面齿轮驱动结构优选方案，其中：所述轴组件包括设置于钟盘前侧的轴座，所述轴座的内部设置有第二轴承，所述第二轴承的内圈设置有转轴。
[0007]作为本技术所述的一种钟表盘面齿轮驱动结构优选方案，其中：所述驱动轴位于钟盘前侧的一端设置有环形凸缘，所述环形支架与驱动轴活动套接，所述钟盘的内部设置有只能在原位转动的蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮的内部螺纹连接有升降管件，所述升降管件的顶端设置有连杆，所述环形凸缘的底部和环形支架的底部与连杆顶端对应的位置均开设有的销孔，所述环形支架中销孔的内部设置有销钉，且销钉的底端与连杆的顶端抵持。
[0008]作为本技术所述的一种钟表盘面齿轮驱动结构优选方案，其中：所述第一轴承的内圈套接在轴套的侧表面，所述轴套突出第一轴承的一端螺纹连接有压环，且压环的
后侧与第一轴承内圈的前侧抵持。
[0009]作为本技术所述的一种钟表盘面齿轮驱动结构优选方案，其中：所述驱动轴包括时针驱动轴、分针驱动轴和秒针驱动轴，所述分针驱动轴、时针驱动轴和秒针驱动轴层层嵌套且轴线共线，所述环形支架和环形凸缘均设置于秒针驱动轴的侧面。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0011]该钟表盘面齿轮驱动结构，通过轴套将与主动齿轮连接的第一轴承设置在钟盘前侧，使得主动齿轮与石英机芯的驱动轴分离设置，降低了主动齿轮对石英机芯驱动轴的负载，进一步在钟盘前侧设置的轴组件，则降低了从动齿轮转动时的摩擦阻力，进一步减小了机芯驱动轴的转动负载，而将环形支架活动套接在机芯驱动轴上，用户便可通过拧动蜗杆控制主动齿轮与机芯驱动轴的连接状态，使其可自主选择钟盘表面装饰用齿轮驱动结构是否运转。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术齿轮驱动结构的正视图。
[0014]图3是本技术齿轮驱动结构的爆炸试图。
[0015]图4是本技术图2中A
‑
A处截面的剖视图。
[0016]图5是本技术图4中A处的放大图。
[0017]其中：1、轴套；2、第一轴承；3、压环；4、主动齿轮；5、杆件；6、环形支架；7、蜗轮；8、蜗杆；9、升降管件；10、连杆；11、环形凸缘；12、轴组件；1201、轴座；1202、第二轴承；1203、转轴；13、从动齿轮；14、联动齿轮；15、销钉。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0019]实施例一
[0020]参见图1
‑
图5，本实施例提供了一种钟表盘面齿轮驱动结构，包括钟盘，钟盘的背部设置有石英机芯，石英机芯为现有技术，其原理是首先将机芯内的水晶片加电，水晶便会以固定的赫兹来进行周波数，以一定频率地振动，然后，再将固定的频率转化为1Hz，这样就能让电流一秒间产生一次变化的信号转化为电流周波数，然而由于振动而产生的电流非常的弱，所以需要用特定的工具来增大这些信号的幅度，这些增大后的信号会随着电流再传给转子齿轮，之后表上的秒针便会随着这些电流的传动而开始运转，接下来就是秒针对应的驱动轴通过联动结构带动分针以及时针进行运转。
[0021]其中，石英机芯驱动轴包括时针驱动轴、分针驱动轴和秒针驱动轴，分针驱动轴的轴线、时针驱动轴的轴线和秒针驱动轴的轴线共线，但秒针驱动轴直径最大，其次为时针驱动轴，分针驱动轴直径最小。
[0022]石英机芯驱动轴的前段贯穿钟盘的背部并延伸至钟盘的前侧，钟盘前侧的中心处设置有轴套1，石英机芯驱动轴与轴套的年内部插接，且两者轴线共线，轴套1的侧表面过盈套接有第一轴承2，第一轴承2外圈的侧表面设置有主动齿轮4，主动齿轮4可通过紧固件与
第一轴承2的外圈连接，以便于后续对磨损的主动齿轮4进行更换。
[0023]石英机芯秒针驱动轴位于钟盘前侧的一端套接有环形支架6，该处的套接为固定连接，连接方式包括但不限于紧固件连接，环形支架6外圈边缘设置有环形等距整列的悬挑板，各悬挑板的底部均设置有杆件5，主动齿轮4的顶端与各杆件5对应的位置均开设有插孔，各杆件5分别与对应的插孔插接，使得石英机芯驱动轴转动产生的力能通过环形等距整列的杆件5均匀传递给主动齿轮4，从而使主动齿轮4稳定转动。
[0024]钟盘的前方设置有多个从动齿轮13和多个与之啮合的联动齿轮14，且各从动齿轮13均与主动齿轮4啮合，但各从动齿轮13之间并不啮合，钟盘的前侧设置有轴组件12，从动齿轮13和联动齿轮14均通过轴组件12与钟盘连接。
[0025]其中，轴组件12包括设置于钟盘前侧的轴座1201，轴座1201的内部设置有第二轴承1202，第二轴承1202的内圈设置有转轴1203，转轴1203的前段将与从动齿轮13或联动齿轮14连接，轴组件12降低了从动齿轮13和联动齿轮14转动时的摩擦阻力，进一步降低了石英机芯驱动轴转动时的负载。
[0026]第一轴承2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钟表盘面齿轮驱动结构，包括钟盘，所述钟盘的背部设置有石英机芯，且石英机芯的驱动轴贯穿钟盘的背部并延伸至钟盘的前侧，其特征在于：所述钟盘前侧的中心处设置有轴套(1)，所述轴套(1)通过第一轴承(2)连接有主动齿轮(4)，所述驱动轴位于钟盘前侧的一端套接有环形支架(6)，所述环形支架(6)通过杆件(5)与主动齿轮(4)连接，所述钟盘的前方设置有从动齿轮(13)和与之啮合的联动齿轮(14)，所述从动齿轮(13)与主动齿轮(4)啮合，所述钟盘的前侧设置有轴组件(12)，所述从动齿轮(13)和联动齿轮(14)均通过轴组件(12)与钟盘连接。2.根据权利要求1所述的一种钟表盘面齿轮驱动结构，其特征在于：所述轴组件(12)包括设置于钟盘前侧的轴座(1201)，所述轴座(1201)的内部设置有第二轴承(1202)，所述第二轴承(1202)的内圈设置有转轴(1203)。3.根据权利要求2所述的一种钟表盘面齿轮驱动结构，其特征在于：所述驱动轴位于钟盘前侧的一端设置有环形凸缘(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：付国军，傅鹏，
申请(专利权)人：杭州炫家工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：