断路器多级拼装设备的叠加装配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种断路器多级拼装设备的叠加装配机构，包括机架，左夹爪和右夹爪的前方分别设置有引导下方的小型断路器对位的对位组件，夹持腔设置有在左夹爪和右夹爪分开时自动将上一断路器向下一断路器按压的自动按压组件，自动按压组件包括分别固定于左夹爪和右夹爪的按压座，按压座沿竖向设置有导向孔，导向孔滑移设置有从下方伸出导向孔的导向杆，导向杆下端设置有与断路器上端面相抵的按压块，导向孔外周设置有限位槽，导向杆外周设置有移动于限位槽的复位盘，限位槽位于复位盘上方压缩设置有将复位盘向下按压的按压弹簧。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种降低组装过程中不合格率、节约材料的断路器多级拼装设备的叠加装配机构。的叠加装配机构。的叠加装配机构。

【技术实现步骤摘要】
断路器多级拼装设备的叠加装配机构


[0001]本技术涉及断路器多级拼装设备领域，具体涉及一种断路器多级拼装设备的叠加装配机构。

技术介绍

[0002]小型断路器(英文名称：Miniature Circuit Breaker)又称微型断路器(Micro Circuit Breaker)，适用于交流50/60Hz额定电压230/400V，额定电流至63A线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。小型断路器主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所。而小型断路器多级拼装设备则是将多个小型断路器并排拼装的设备。
[0003]而多级拼装的过程往往先通过夹爪将传输带上的前一断路器抓起，待传输带上的后一断路器被传输至前一断路器下方时夹爪将前一断路器放下使两者重叠装配，这样的装配方式存在如下弊端：一般利用驱动夹爪升降的气缸将两个断路器组装，该气缸作用力较大，一旦两个断路器的装配结构对位不准确，气缸会造成装配结构损坏，无法重新装配，进而造成材料的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种降低组装过程中不合格率、节约材料的断路器多级拼装设备的叠加装配机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括机架，所述的机架设置有升降座、供升降座上下移动的升降导轨及驱动升降座移动的升降气缸，所述的升降座下方设置有左夹爪和右夹爪及驱动夹爪开合的夹爪气缸，所述的左夹爪和右夹爪之间的空间作为夹持腔，其特征在于：所述的左夹爪和右夹爪的前方分别设置有引导下方的小型断路器对位的对位组件，所述的夹持腔设置有在左夹爪和右夹爪分开时自动将上一断路器向下一断路器按压的自动按压组件，所述的自动按压组件包括分别固定于左夹爪和右夹爪的按压座，所述的按压座沿竖向设置有导向孔，所述的导向孔滑移设置有从下方伸出导向孔的导向杆，所述的导向杆下端设置有与断路器上端面相抵的按压块，所述的导向孔外周设置有限位槽，所述的导向杆外周设置有移动于限位槽的复位盘，所述的限位槽位于复位盘上方压缩设置有将复位盘向下按压的按压弹簧。
[0006]通过采用上述技术方案，改变传统的装配方式，由自动按压组件将前一断路器装配于后一断路器，相较传统气缸按压力度过大的问题，自动按压组件的作用力主要来自按压弹簧，且一旦因为对位错误而无法装配时与断路器相抵的按压块会自动退位，避免对断路器进行损伤，回收后还能进行二次装配，提高合格率的同时节约材料，此外，配合对位组件，增加一道对位结构，进一步保证前一断路器与后一断路器的对位准确性。
[0007]本技术进一步设置为：所述的复位盘中心贯穿设置有调节螺纹孔，所述的导向杆设置有与调节螺纹孔螺纹配合的调节螺纹段。
[0008]通过采用上述技术方案，由调节螺纹孔和调节螺纹段配合，调节导杆杆与复位盘相对轴向位置，即调节按压块作用于断路器的按压力度，使按压力度更为合理，避免力度过小无法按压，也避免力度过大造成断路器损坏。
[0009]本技术进一步设置为：所述的按压块上端设置有固定凸起，所述的固定凸起沿竖向设置有固定螺纹孔，所述的导向杆下端设置有与固定螺纹孔螺纹配合的固定螺纹段。
[0010]通过采用上述技术方案，为了适配断路器表面不同位置的形状，由固定螺纹段配合固定螺纹孔，使按压块可根据实际需求进行快捷更换，使按压作用力更为均匀。
[0011]本技术进一步设置为：所述的对位组件包括分别固定于左夹爪和右夹爪的前方的对位杆，所述的对位杆下端的后方设置有自前向后高度逐渐增加并挤压断路器后移的挤压斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，合理利用夹爪的下降动作，在夹爪下降时，对位杆的挤压斜面能够推动断路器前方少量后移并齐平，不仅可夹爪使前一断路器的夹持更为准确，也可使被夹持的前一断路器与后一断路器对位更加准确，即保证前一断路器与后一断路器的稳定装配。
[0013]本技术进一步设置为：所述的对位杆沿竖向设置有条形槽，所述的条形槽穿设有将对位杆与左夹爪或右夹爪固定的螺栓。
[0014]通过采用上述技术方案，由条形槽配合螺栓，将对位杆的高度进行调节，即调节挤压斜面的高度，从而提高与断路器的适配程度。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施方式的立体图；
[0016]图2为图1中A的放大图；
[0017]图3为自动按压组件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1—图3所示，本技术公开了一种断路器多级拼装设备的叠加装配机构，包括机架1，机架1设置有升降座2、供升降座2上下移动的升降导轨11及驱动升降座2移动的升降气缸12，升降座2下方设置有左夹爪31和右夹爪32及驱动夹爪开合的夹爪气缸3，左夹爪31和右夹爪32之间的空间作为夹持腔33，左夹爪31和右夹爪32的前方分别设置有引导下方的小型断路器对位的对位组件4，夹持腔33设置有在左夹爪31和右夹爪32分开时自动将
上一断路器向下一断路器按压的自动按压组件5，自动按压组件5包括分别固定于左夹爪31和右夹爪32的按压座51，按压座51沿竖向设置有导向孔511，导向孔511滑移设置有从下方伸出导向孔511的导向杆52，导向杆52下端设置有与断路器上端面相抵的按压块53，导向孔511外周设置有限位槽512，导向杆52外周设置有移动于限位槽512的复位盘54，限位槽512位于复位盘54上方压缩设置有将复位盘54向下按压的按压弹簧55，改变传统的装配方式，由自动按压组件5将前一断路器装配于后一断路器，相较传统气缸按压力度过大的问题，自动按压组件5的作用力主要来自按压弹簧55，且一旦因为对位错误而无法装配时与断路器相抵的按压块53会自动退位，避免对断路器进行损伤，回收后还能进行二次装配，提高合格率的同时节约材料，此外，配合对位组件4，增加一道对位结构，进一步保证前一断路器与后一断路器的对位准确性。
[0021]复位盘54中心贯穿设置有调节螺纹孔541，导向杆52设置有与调节螺纹孔541螺纹配合的调节螺纹段521，由调节螺纹孔541和调节螺纹段521配合，调节导杆杆与复位盘54相对轴向位置，即调节按压块53作用于断路器的按压力度，使按压力度更为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器多级拼装设备的叠加装配机构，包括机架，所述的机架设置有升降座、供升降座上下移动的升降导轨及驱动升降座移动的升降气缸，所述的升降座下方设置有左夹爪和右夹爪及驱动夹爪开合的夹爪气缸，所述的左夹爪和右夹爪之间的空间作为夹持腔，其特征在于：所述的左夹爪和右夹爪的前方分别设置有引导下方的小型断路器对位的对位组件，所述的夹持腔设置有在左夹爪和右夹爪分开时自动将上一断路器向下一断路器按压的自动按压组件，所述的自动按压组件包括分别固定于左夹爪和右夹爪的按压座，所述的按压座沿竖向设置有导向孔，所述的导向孔滑移设置有从下方伸出导向孔的导向杆，所述的导向杆下端设置有与断路器上端面相抵的按压块，所述的导向孔外周设置有限位槽，所述的导向杆外周设置有移动于限位槽的复位盘，所述的限位槽位于复位盘上方压缩设置有将复位盘向下按压的按压弹簧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鹏，倪海勇，
申请(专利权)人：浙江深科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：