外壳加工用抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了外壳加工用抛光机，包括抛光室、支撑台、储尘罐、吸尘风罩、吸尘管、固定座、夹具架、夹持滑槽、夹持滑块、夹持螺纹杆、夹持电机、抛光支撑板、抛光电机、抛光轮、调节螺纹杆和调节电机，所述抛光室呈中空腔体设置，所述支撑台固设于抛光室下端一侧，所述储尘罐呈中空腔体设置，所述吸尘风罩固设于抛光室上方，所述吸尘风罩上方设有吸尘管，所述吸尘管两端分别与储尘罐、吸尘风罩连接，所述固定座固设于抛光室下端内。本实用新型专利技术属于外壳加工技术领域，具体是提供了一种自动夹持外壳，方便稳定抛光，抛光轮位置可调，方便抛光不同尺寸的外壳，同时抛光外壳时集中收集产生的粉尘的外壳加工用抛光机。的外壳加工用抛光机。的外壳加工用抛光机。

【技术实现步骤摘要】
外壳加工用抛光机


[0001]本技术属于外壳加工
，具体是指外壳加工用抛光机。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，五金电器在人们的生活中已经占据了主导地位，而在五金电器进行外壳加工时，常常需要进行抛光处理，因此就需要使用相应的抛光设备。但是现有的抛光过程中通常是人工操作的，抛光过程耗时耗力，且手动抛光时一般是手动固定的，这种固定方式安全性较差，常因固定不够稳固，导致外壳损坏。所以，急需一种新型外壳加工用抛光机解决上述难题。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种自动夹持外壳，方便稳定抛光，抛光轮位置可调，方便抛光不同尺寸的外壳，同时抛光外壳时集中收集产生的粉尘的外壳加工用抛光机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术外壳加工用抛光机，包括抛光室、支撑台、储尘罐、吸尘风罩、吸尘管、固定座、夹具架、夹持滑槽、夹持滑块、夹持螺纹杆、夹持电机、抛光支撑板、抛光电机、抛光轮、调节螺纹杆和调节电机，所述抛光室呈中空腔体设置，所述支撑台固设于抛光室下端一侧，所述储尘罐呈中空腔体设置，所述吸尘风罩固设于抛光室上方，所述吸尘风罩上方设有吸尘管，所述吸尘管两端分别与储尘罐、吸尘风罩连接，所述固定座固设于抛光室下端内，所述夹具架对称滑动设于固定座两端上方，所述夹持滑槽对称设于固定座两端且贯通固定座，所述夹持滑块固设于夹具架下方且滑动贯通夹持滑槽，所述夹持螺纹杆转设于固定座下方且贯通夹持滑块，所述夹持螺纹杆与夹持滑块啮合，所述夹持电机固设于固定座一端下方，所述夹持电机的输出端与夹持螺纹杆固定连接，所述抛光支撑板滑动设于抛光室上端内且设于固定座上方，所述抛光电机固设于抛光支撑板中心处上方，所述抛光轮转动设于抛光支撑板中心处下方，所述抛光电机的输出端贯通抛光支撑板与抛光轮固定连接，所述调节螺纹杆转动设于抛光室一端内且贯通抛光支撑板，所述调节螺纹杆与抛光支撑板啮合，所述调节电机固设于抛光室内侧壁上端，所述调节电机的输出端与调节螺纹杆连接，夹持电机带动夹持螺纹杆转动，转动的夹持螺纹杆带动夹持滑块在夹持滑槽内移动，从而带动夹具架移动，便于将不同尺寸的外壳固定在固定座中心处上方，调节电机带动调节螺纹杆转动，转动的调节螺纹杆带动抛光支撑板升降，抛光支撑板带动抛光轮靠近外壳，抛光电机带动抛光轮转动，转动的抛光轮便于抛光外壳，同时储尘罐内的吸尘部件通过吸尘管和吸尘风罩将抛光产生的粉尘收集到储尘罐内。
[0005]进一步地，所述储尘罐下端内固设有吸尘过滤网，所述吸尘过滤网下方固设有吸尘电机，所述吸尘电机的输出端设有吸尘风扇，所述吸尘风扇转动设于吸尘过滤网内，吸尘电机带动吸尘风扇转动，使储尘罐内形成负压，通过负压将抛光室内的粉尘吸到储尘罐内，吸尘过滤网便于过滤粉尘。
[0006]进一步地，所述储尘罐下端侧壁设有出风孔，所述出风孔贯通储尘罐侧壁，所述出风孔设有多组。
[0007]进一步地，所述抛光室远离调节螺纹杆的一端内设有导向杆，所述导向杆贯通抛光支撑板一端，抛光支撑板沿导向杆升降，增强抛光支撑板升降的稳定性。
[0008]进一步地，所述抛光室一端侧壁设有防尘门，所述防尘门贯通抛光室侧壁，所述防尘门一端与抛光室铰接，防尘门在抛光时关闭，防止抛光产生的粉尘飘到空气中。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的外壳加工用抛光机，夹具架自动夹持外壳，方便固定不同尺寸的外壳，增强抛光时外壳的稳定性，提高抛光效果，抛光轮位置可调，方便抛光不同尺寸的外壳，同时收集抛光产生的粉尘，环保性能高。
附图说明
[0010]图1为本方案提出的外壳加工用抛光机的立体图；
[0011]图2为本方案提出的外壳加工用抛光机的结构示意图。
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、抛光室，2、支撑台，3、储尘罐，4、吸尘风罩，5、吸尘管，6、固定座，7、夹具架，8、夹持滑槽，9、夹持滑块，10、夹持螺纹杆，11、夹持电机，12、抛光支撑板，13、抛光电机，14、抛光轮，15、调节螺纹杆，16、调节电机，17、吸尘过滤网，18、吸尘电机，19、吸尘风扇，20、出风孔，21、导向杆，22、防尘门。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1和图2所示，本方案提出的外壳加工用抛光机，包括抛光室1、支撑台2、储尘罐3、吸尘风罩4、吸尘管5、固定座6、夹具架7、夹持滑槽8、夹持滑块9、夹持螺纹杆10、夹持电机11、抛光支撑板12、抛光电机13、抛光轮14、调节螺纹杆15和调节电机16，所述抛光室1呈中空腔体设置，所述支撑台2固设于抛光室1下端一侧，所述储尘罐3呈中空腔体设置，所述吸尘风罩4固设于抛光室1上方，所述吸尘风罩4上方设有吸尘管5，所述吸尘管5两端分别与储尘罐3、吸尘风罩4连接，所述固定座6固设于抛光室1下端内，所述夹具架7对称滑动设于固定座6两端上方，所述夹持滑槽8对称设于固定座6两端且贯通固定座6，所述夹持滑块9固设于夹具架7下方且滑动贯通夹持滑槽8，所述夹持螺纹杆10转设于固定座6下方且贯通夹持滑块9，所述夹持螺纹杆10与夹持滑块9啮合，所述夹持电机11固设于固定座6一端下方，所述夹持电机11的输出端与夹持螺纹杆10固定连接，所述抛光支撑板12滑动设于抛光室1上端内且设于固定座6上方，所述抛光电机13固设于抛光支撑板12中心处上方，所述抛光轮14转动设于抛光支撑板12中心处下方，所述抛光电机13的输出端贯通抛光支撑板12与抛光轮14固定连接，所述调节螺纹杆15转动设于抛光室1一端内且贯通抛光支撑板12，所述调节螺纹杆15与抛光支撑板12啮合，所述调节电机16固设于抛光室1内侧壁上端，所述调节电机
16的输出端与调节螺纹杆15连接，所述抛光室1远离调节螺纹杆15的一端内设有导向杆21，所述导向杆21贯通抛光支撑板12一端。
[0015]如图2所示，所述储尘罐3下端内固设有吸尘过滤网17，所述吸尘过滤网17下方固设有吸尘电机18，所述吸尘电机18的输出端设有吸尘风扇19，所述吸尘风扇19转动设于吸尘过滤网17内，所述储尘罐3下端侧壁设有出风孔20，所述出风孔20贯通储尘罐3侧壁，所述出风孔20设有多组。
[0016]如图1所示，所述抛光室1一端侧壁设有防尘门22，所述防尘门22贯通抛光室1侧壁，所述防尘门22一端与抛光室1铰接。
[0017]具体使用时，夹持电机11带动夹持螺纹杆10转动，转动的夹持螺纹杆10带动夹持滑块9在夹持滑槽8内移动，从而带动夹具架7移动，便于将不同尺寸的外壳固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外壳加工用抛光机，其特征在于：包括抛光室、支撑台、储尘罐、吸尘风罩、吸尘管、固定座、夹具架、夹持滑槽、夹持滑块、夹持螺纹杆、夹持电机、抛光支撑板、抛光电机、抛光轮、调节螺纹杆和调节电机，所述抛光室呈中空腔体设置，所述支撑台固设于抛光室下端一侧，所述储尘罐呈中空腔体设置，所述吸尘风罩固设于抛光室上方，所述吸尘风罩上方设有吸尘管，所述吸尘管两端分别与储尘罐、吸尘风罩连接，所述固定座固设于抛光室下端内，所述夹具架对称滑动设于固定座两端上方，所述夹持滑槽对称设于固定座两端且贯通固定座，所述夹持滑块固设于夹具架下方且滑动贯通夹持滑槽，所述夹持螺纹杆转设于固定座下方且贯通夹持滑块，所述夹持螺纹杆与夹持滑块啮合，所述夹持电机固设于固定座一端下方，所述夹持电机的输出端与夹持螺纹杆固定连接，所述抛光支撑板滑动设于抛光室上端内且设于固定座上方，所述抛光电机固设于抛光支撑板中心处上方，所述抛光轮转动设于抛光支撑板中心处下方，所述抛光电机的输出端贯通抛光支撑板与抛光轮固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝明，胡朝溯，
申请(专利权)人：重庆景裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：