一种用于有机废气处理的燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于有机废气处理的燃烧炉，包括炉体和换热器，所述炉体内设有加热器和均流器，所述换热器与炉体连接，炉体的出口设有净烟气管，净烟气管与换热器连通，换热器的一侧设有进气管和出气管，所述炉体和换热器的外侧设有外壳。本实用新型专利技术通过换热器使有机废气与处理后的净烟气进行热量交换，并通过加热器和均流器可有效的进行有机废气的处理，更加节能环保，且使用方便。且使用方便。且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机废气处理的燃烧炉


[0001]本技术涉及燃烧炉的
，特别是一种用于有机废气处理的燃烧炉。

技术介绍

[0002]随着工业的快速发展，工业生产过程中会产生各种有机废气，如果将有机废气直接排放到空气中，会造成环境污染，并危害人们的身体健康，因此在排放之前需要进行有机废气的处理，使处理后的废气满足排放要求。
[0003]有机废气可通过多种方式进行处理，例如光氧催化、活性炭、低温等离子等，但是目前最有效的处理方式还是高温燃烧炉进行处理，各种不同的有机物在高温下被分解和净化，然而现有高温燃烧炉的结构复杂、制造成本与运行维护费用较高，在中小型企业中难以推广使用；且经过处理后的净烟气中依然存在较高的热量，而现有的有机废气在加热过程中未有效利用净烟气的热量，进而导致热量的流失。因此，需要设计一种效果优良且低成本的有机废气处理的燃烧炉，对净烟气的热量进行有效利用，可进一步节约能源，有利于推广使用和环境保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于有机废气处理的燃烧炉。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于有机废气处理的燃烧炉，包括炉体和换热器，所述炉体内设有加热器和均流器，所述换热器与炉体连接，炉体的出口设有净烟气管，净烟气管与换热器连通，换热器的一侧设有进气管和出气管，所述炉体和换热器的外侧设有外壳。
[0006]更进一步的技术方案是，所述炉体的一侧设有卸爆装置，所述卸爆装置的端部伸出外壳。
[0007]更进一步的技术方案是，所述外壳内填充有硅酸铝保温材料。
[0008]更进一步的技术方案是，所述外壳的表面采用碳钢板制成。
[0009]本技术具有以下优点：
[0010](1)本技术通过换热器使有机废气与处理后的净烟气进行热量交换，对部分低沸点的有机废气进行分解，再经过炉体内的加热器进行加热分解，并在均流装置的作用下使各部分废气燃烧充分，产生的净烟气满足排放的要求，并通过换热器与有机废气进行热交换。本技术能够有效的对有机废气进行处理，且利用了净烟气的热量，更加节能环保。
[0011](2)本技术中设置卸爆装置对燃烧炉进行保护，通过在外壳中设置耐高温的硅酸铝保温材料，可防止高温燃烧变形且避免热量损失；燃烧炉的大小可根据有机废气气量的大小和浓度进行调整，燃烧炉的温度可根据有机物的成分调整燃烧温度，以便达到优良的处理效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中，1、外壳；2、换热器；3、炉体；4、加热器；5、均流器；6、卸爆装置；7、进气管；8、出气管；9、净烟气管。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0015]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1所示，一种用于有机废气处理的燃烧炉，包括炉体3和换热器2，炉体3内设有加热器4和均流器5，便于对有机废气进行充分的加热燃烧，换热器2与炉体3连接，有机废气经过换热器2进入炉体3内，炉体3的出口设有净烟气管9，净烟气管9与换热器2连通，便于利用净烟气的热量对有机废气进行加热，换热器2的一侧设有进气管7和出气管8，有机废气从进气管7进入换热器2，净烟气与有机废气换热后，从出气管8排出，炉体3和换热器2的外侧设有外壳1，保护内部设备且防止热量损失。
[0021]本实施例中，炉体3的一侧设有卸爆装置6，卸爆装置6的端部伸出外壳1。为了防止炉体3内的有机废气在高温加热过程中引发爆炸，设计卸爆装置6对炉体3进行保护。
[0022]本实施例中，外壳1内填充有耐高温的硅酸铝保温材料，可有效避免热量损失，且
减少高温燃烧对外壳1的影响，使外表面温度不超过环境温度的15℃。
[0023]本实施例中，外壳1的表面采用碳钢板制成，防止高温燃烧变形。
[0024]本技术的实施原理如下：本技术在使用时，工业过程中产生的有机废气经进气管7进入换热器2，与经过处理后的净烟气进行热量交换，使部分低沸点的有机废气进行分解，经过换热的有机废气进入炉体3内，通过加热器4进行高温加热，达到各种有机废气分解燃烧的温度，并在均流器5的作用下使各部分废气充分的燃烧分解，有机废气经过分解转化为满足排放要求的净烟气，而高温的净烟气通过净烟气管9流入换热器2，与有机废气进行热量交换，换热后的净烟气经过出气管8排放。本技术充分利用了净烟气中的热量对有机废气进行加热，并通过加热器4和均流器5可有效的进行有机废气的处理，更加节能环保，且使用方便，有利于推广使用和环境保护。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于有机废气处理的燃烧炉，包括炉体(3)和换热器(2)，其特征在于：所述炉体(3)内设有加热器(4)和均流器(5)，所述换热器(2)与炉体(3)连接，炉体(3)的出口设有净烟气管(9)，净烟气管(9)与换热器(2)连通，换热器(2)的一侧设有进气管(7)和出气管(8)，所述炉体(3)和换热器(2)的外侧设有外壳(1)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建伟，
申请(专利权)人：河南中创科源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：