异形高密度碳纤维预制体三维编织机制造技术

本实用新型专利技术提供的异形高密度碳纤维预制体三维编织机，包括三维编织机主机、底框、移动板、平移组件、支座、支撑转杆、工位盘、夹具、芯模和同步驱动组件，底框设置在三维编织机主机的一侧，移动板滑动安装在底框的顶部，移动板的底部对称固定有滑条，底框的顶部对称固定有滑轨，滑条与滑轨的外壁滑动连接，平移组件安装在底框上，且平移组件的动端与移动板的底部固定；本申请通过设置可转动的工位盘，并在工位盘上等角度安装四个夹具，通过设置的同步驱动组件使得移动板移动的过程中能够驱动工位盘转动，从而使得芯模的下料和上料工作能够同步完成，极大的缩短了相邻两次编织工作之间的时间间隔，进而提高了生产效率。进而提高了生产效率。进而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
异形高密度碳纤维预制体三维编织机


[0001]本技术涉及三维编织机
，尤其涉及异形高密度碳纤维预制体三维编织机。

技术介绍

[0002]异型高密度碳纤维预制体采用三维编织机编织而成，而后通过对编织而成的预制体进行加工得到碳纤维，而现有的三维编织机在进行预制体的编织时，需要通过三抓卡盘夹持芯模，芯模的一端穿过三维编织机主机，通过驱动三抓卡盘带动芯模逐渐向远离三维编织机主机的一侧移动，同时进行编织工作，从而能够依据芯模的外形编织出需要的预制体，但是现有的三维编织机在使用时存在如下问题：
[0003]由于一个移动组件只驱动一个三抓卡盘进行移动，在一个芯模完成编织工作切断碳纤维线后，需要操作三抓卡盘完成前一个芯模的拆卸工作，而后再安装空载的芯模上料后才能够继续进行编织工作，上下料操作不能够同步完成，从而降低了生产效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的异形高密度碳纤维预制体三维编织机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供异形高密度碳纤维预制体三维编织机。
[0006]本技术提供的异形高密度碳纤维预制体三维编织机，包括：
[0007]三维编织机主机；
[0008]底框，设置在所述三维编织机主机的一侧；
[0009]移动板，滑动安装在所述底框的顶部；
[0010]平移组件，安装在所述底框上，且平移组件的动端与移动板的底部固定；
[0011]支座，固定在所述移动板的顶部；
[0012]还包括：
>[0013]支撑转杆，通过轴承转动连接在所述支座的中部，且支撑转杆的顶部贯穿支座延伸至支座的上方，且支撑转杆的底部通过轴承与移动板的顶部面转动连接；
[0014]工位盘，固定在所述支撑转杆的顶部；
[0015]夹具，设置有若干组，若干组所述夹具等角度固定在所述工位盘的顶部；
[0016]芯模，夹持在所述夹具上；
[0017]同步驱动组件，固定在所述支撑转杆的外壁上，用于在移动板移动的过程中驱动工位盘转动。
[0018]优选的，所述支座内壁的下端固定有X型架，所述支撑转杆的下端通过轴承与X型架转动连接。
[0019]优选的，所述移动板的顶部位于支撑转杆的外侧固定有补强圈，所述支撑转杆的下端与补强圈的内壁转动连接。
[0020]优选的，所述同步驱动组件包括：
[0021]蜗轮，固定在所述支撑转杆下端的外壁上；
[0022]蜗杆，通过轴承转动连接在所述移动板的顶部，且蜗杆与蜗轮啮合连接；
[0023]增速器，固定在所述移动板的顶部，且增速器的输出端与蜗杆的端部固定，所述增速器的输入轴通过轴承与移动板的顶部转动连接；
[0024]齿轮，通过单向轴承安装在所述增速器的输入轴上；
[0025]扇形摩擦垫，固定在所述移动板的顶部，所述增速器的输入轴与扇形摩擦垫的外壁接触；
[0026]L型连接杆，对称固定在所述增速器的输入轴靠近齿轮的一端，所述L型连接杆的端部固定有圆柱摩擦垫，所述齿轮与圆柱摩擦垫的表面接触；
[0027]齿条，固定在所述底框远离三维编织机主机的一端靠近齿轮一侧的外壁上，且齿条与齿轮相配合。
[0028]优选的，所述工位盘的底部等角度固定有万向滚珠，所述万向滚珠与支座的顶面滚动连接。
[0029]优选的，所述移动板的底部对称固定有滑条，所述底框的顶部对称固定有滑轨，所述滑条与滑轨的外壁滑动连接。
[0030]优选的，所述三维编织机主机的底部以及底框的底部均对称固定有连接板。
[0031]与相关技术相比较，本技术提供的异形高密度碳纤维预制体三维编织机具有如下有益效果：
[0032]本技术提供的三维编织机在使用时，当正对三维编织机主机一侧的一个芯模完成编织任务退出编织工位并切断碳纤维线操作后，通过驱动移动板以及向远离三维编织机主机方向移动一定距离后再驱动移动板向靠近三维编织机主机的一侧移动即能够自动驱动工位盘转动，将满载的芯模转动至侧边，完成下料工作，同时原先处于侧边的空载的芯模转动至靠近三维编织机主机的一侧继而逐渐伸入到三维编织机内侧，完成上料工作，而后可以继续进行编织工作，从而使得芯模的上下料工作能够同时进行，极大的缩短了相邻两次编织工作之间的时间间隔，节省了操作时间，提高了生产效率。
附图说明
[0033]图1为本技术的整体结构示意图；
[0034]图2为本技术的支撑转杆位置结构示意图；
[0035]图3为本技术的A处放大图；
[0036]图4为本技术的齿轮位置结构示意图；
[0037]图5为本技术的齿条位置结构示意图；
[0038]图6为本技术的齿条形状结构示意图；
[0039]图7为本技术的万向滚珠位置结构示意图。
[0040]图中标号：1、三维编织机主机；2、底框；3、移动板；4、平移组件；5、支座；6、支撑转杆；7、工位盘；8、夹具；9、芯模；10、同步驱动组件；101、蜗轮；102、蜗杆；103、增速器；104、齿轮；105、扇形摩擦垫；106、L型连接杆；107、圆柱摩擦垫；108、齿条；11、X型架；12、补强圈；13、万向滚珠；14、滑条；15、滑轨；16、连接板。
具体实施方式
[0041]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0042]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0043]请参阅图1至图7，本技术实施例提供的异形高密度碳纤维预制体三维编织机，包括三维编织机主机1、底框2、移动板3、平移组件4、支座5、支撑转杆6、工位盘7、夹具8、芯模9和同步驱动组件10，底框2设置在三维编织机主机1的一侧，移动板3滑动安装在底框2的顶部，移动板3的底部对称固定有滑条14，底框2的顶部对称固定有滑轨15，滑条14与滑轨15的外壁滑动连接，平移组件4安装在底框2上，且平移组件4的动端与移动板3的底部固定，支座5固定在移动板3的顶部，支撑转杆6通过轴承转动连接在支座5的中部，且支撑转杆6的顶部贯穿支座5延伸至支座5的上方，且支撑转杆6的底部通过轴承与移动板3的顶部面转动连接，支座5内壁的下端固定有X型架11，支撑转杆6的下端通过轴承与X型架11转动连接，移动板3的顶部位于支撑转杆6的外侧固定有补强圈12，支撑转杆6的下端与补强圈12的内壁转动连接，提高了支撑转杆6的稳定性，工位盘7固定在支撑转杆6的顶部，夹具8设置有若干组，若干组夹具8等角度固定在工位盘7的顶部，芯模9夹持在夹具8上，同步驱动组件10固定在支撑转杆6的外壁上，用于在移动板3移动的过程中驱动工位盘7转动。
[0044]本申请通过设置可转动的工位盘7，并在工位盘7上等角度安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异形高密度碳纤维预制体三维编织机，包括：三维编织机主机(1)；底框(2)，设置在所述三维编织机主机(1)的一侧；移动板(3)，滑动安装在所述底框(2)的顶部；平移组件(4)，安装在所述底框(2)上，且平移组件(4)的动端与移动板(3)的底部固定；支座(5)，固定在所述移动板(3)的顶部；其特征在于，还包括：支撑转杆(6)，通过轴承转动连接在所述支座(5)的中部，且支撑转杆(6)的顶部贯穿支座(5)延伸至支座(5)的上方，且支撑转杆(6)的底部通过轴承与移动板(3)的顶部面转动连接；工位盘(7)，固定在所述支撑转杆(6)的顶部；夹具(8)，设置有若干组，若干组所述夹具(8)等角度固定在所述工位盘(7)的顶部；芯模(9)，夹持在所述夹具(8)上；同步驱动组件(10)，固定在所述支撑转杆(6)的外壁上，用于在移动板(3)移动的过程中驱动工位盘(7)转动。2.根据权利要求1所述的异形高密度碳纤维预制体三维编织机，其特征在于，所述支座(5)内壁的下端固定有X型架(11)，所述支撑转杆(6)的下端通过轴承与X型架(11)转动连接。3.根据权利要求2所述的异形高密度碳纤维预制体三维编织机，其特征在于，所述移动板(3)的顶部位于支撑转杆(6)的外侧固定有补强圈(12)，所述支撑转杆(6)的下端与补强圈(12)的内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的异形高密度碳纤维预制体三维编织机，其特征在于，所述同步驱动组件(10)包括：蜗轮(101)，固定在所述支撑转杆(6)下端的外壁上；蜗杆(102)，通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪黎燕，缪黎丽，邵介平，蒋伟，吴旭，许杰，范流新，
申请(专利权)人：宜兴市飞舟高新科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：