一种快速上料的平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速上料的平板硫化机，包括底板，所述底板上端面一侧设有支撑架，该支撑架下部开设有模具腔，且底板上端面一侧中部连接有支撑块，该支撑块位于支撑架正下方，且支撑块中部开设有导向孔，该导向孔内部连接有第一转轴，该第一转轴一端外围连接有齿轮，该齿轮一侧连接有齿条柱，该齿条柱上端面连接有模具盘，该底板上端面另一侧中部设有第一U支撑座，该第一U支撑座中部连接有第二转轴，首先打开电动机带动传送带转动，通过传送带转动将未合模的原材料输送至模具盘内，再通过旋动第一转轴驱动齿轮旋转，进而通过齿轮旋转带动齿条柱往上升，从而将模具盘内的原料送入模具腔内，完成合模。完成合模。完成合模。

【技术实现步骤摘要】
一种快速上料的平板硫化机


[0001]本技术属于硫化机
，尤其涉及一种快速上料的平板硫化机。

技术介绍

[0002]平板硫化机主要用于硫化平型胶带列如输送带、传动带，简称平带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用所提供，输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点，温度由加热介质通常为蒸汽、导热油等所提供，平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类，按工作层数可有单层和多层之分，按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
[0003]通常情况下，现有的平板硫化机升降机构结构复杂，设备一旦损坏维修成本较高，因平板硫化机升降机构大部分采用的滑槽式设计，且稳定性较差，进而降低了工作效率。
[0004]因此，专利技术一种快速上料的平板硫化机显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种快速上料的平板硫化机，包括底板，所述底板上端面一侧设有支撑架，该支撑架下部开设有模具腔，且底板上端面一侧中部连接有支撑块，该支撑块位于支撑架正下方，且支撑块中部开设有导向孔，该导向孔内部连接有第一转轴，该第一转轴一端外围连接有齿轮，该齿轮一侧连接有齿条柱，该齿条柱上端面连接有模具盘，该底板上端面另一侧中部设有第一U支撑座，该第一U支撑座中部连接有第二转轴，该底板上端面另一侧设有第二U形支撑座，该第二U形支撑座中部连接有第三转轴，该第二转轴外围套设有传送带，该传送带另一侧套设在第三转轴外围，该传送带正对于模具盘，所述第一转轴外侧连接有转盘。
[0006]所述转盘外侧面设有手柄，且转盘外侧面环绕设有多个手柄。
[0007]所述底板上端面开设有容置槽，且容置槽位于齿条柱的正下方。
[0008]所述底板上端面连接有伸缩杆，该伸缩杆位于齿条柱正前方，且伸缩杆一端抵顶在齿条柱一侧。
[0009]所述第一转轴两端各连接有一个齿轮，且齿轮侧面连接有齿条柱。
[0010]所述第三转轴一端外侧面连接有电动机。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的齿轮和齿条柱的设置，首先打开电动机带动传送带转动，通过传送带转动将未合模的原材料输送至模具盘内，再通过旋动第一转轴驱动齿轮旋转，进而通过齿轮旋转带动齿条柱往上升，从而将模具盘内的原料送入模具腔内，完成合模。
[0013]2.本技术的容置槽的设置，当齿轮旋转带动齿条柱往下降的时候，通过容置槽的设置，便于将齿条柱底部一部分收纳到容置槽内，由于容置槽将齿条柱底部一部分收
纳到容置槽内，进而使模具盘与传送带平齐，便于下次输送工作。
[0014]3.本技术的伸缩杆的设置，在齿条柱往上升的过程中，通过伸缩杆的设置起到一个辅助的作用，使齿轮和齿条柱传动更加稳定。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的齿轮和容置槽的局部放大图；
[0017]图3是本技术的剖视图；
[0018]图4是本技术的立体示意图。
[0019]图中：
[0020] 1
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底板，10
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容置槽，2
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支撑架，20
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模具腔，3
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支撑块，30
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导向孔，31
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第一转轴，32
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齿轮，33
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转盘，330
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手柄，4
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齿条柱，40
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模具盘，5
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第一U支撑座，50
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第二U形支撑座，6
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第二转轴，60
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第三转轴，600
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电动机，7
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传送带，8
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伸缩杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示
[0024]本技术提供一种快速上料的平板硫化机，包括底板1，所述底板1上端面一侧设有支撑架2，该支撑架2下部开设有模具腔20，且底板1上端面一侧中部连接有支撑块3，该支撑块3位于支撑架2正下方，且支撑块3中部开设有导向孔30，该导向孔30内部连接有第一转轴31，该第一转轴31一端外围连接有齿轮32，该齿轮32一侧连接有齿条柱4，该齿条柱4上端面连接有模具盘40，该底板1上端面另一侧中部设有第一U支撑座5，该第一U支撑座5中部连接有第二转轴6，该底板1上端面另一侧设有第二U形支撑座50，该第二U形支撑座50中部连接有第三转轴60，该第二转轴6外围套设有传送带7，该传送带7另一侧套设在第三转轴60外围，该传送带7正对于模具盘40，所述第一转轴31外侧连接有转盘33。
[0025]所述转盘33外侧面设有手柄330，且转盘33外侧面环绕设有多个手柄330，通过转盘33外侧面环绕设有多个手柄330，有利于更方便的旋动第一转轴31旋转，提高了往上送料的效率。
[0026]所述底板1上端面开设有容置槽10，且容置槽10位于齿条柱4的正下方，当齿轮32旋转带动齿条柱4往下降的时候，通过容置槽10的设置，便于将齿条柱4底部一部分收纳到容置槽10内，由于容置槽10将齿条柱4底部一部分收纳到容置槽10内，进而使模具盘40与传送带7平齐，便于下次输送工作。
[0027]所述底板1上端面连接有伸缩杆8，该伸缩杆8位于齿条柱4正前方，且伸缩杆8一端抵顶在齿条柱4一侧，在齿条柱4往上升的过程中，通过伸缩杆8的设置起到一个辅助的作用，使齿轮32和齿条柱4传动更加稳定。
[0028]所述第一转轴31两端各连接有一个齿轮32，且齿轮32侧面连接有齿条柱4，通过一转轴31两端各连接有一个齿轮32，提高了输送的效率。
[0029]所述第三转轴60一端外侧面连接有电动机600，有利于驱动传送带7。
[0030]工作原理
[0031]本技术中，首先打开电动机600带动传送带7转动，通过传送带7转动将未合模的原材料输送至模具盘40内，再通过旋动第一转轴31驱动齿轮32旋转，进而通过齿轮32旋转带动齿条柱4往上升，从而，将模具盘40内的原料送入模具腔20内，完成合模。
[0032]利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速上料的平板硫化机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面一侧设有支撑架（2），该支撑架（2）下部开设有模具腔（20），且底板（1）上端面一侧中部连接有支撑块（3），该支撑块（3）位于支撑架（2）正下方，且支撑块（3）中部开设有导向孔（30），该导向孔（30）内部连接有第一转轴（31），该第一转轴（31）一端外围连接有齿轮（32），该齿轮（32）一侧连接有齿条柱（4），该齿条柱（4）上端面连接有模具盘（40），该底板（1）上端面另一侧中部设有第一U支撑座（5），该第一U支撑座（5）中部连接有第二转轴（6），该底板（1）上端面另一侧设有第二U形支撑座（50），该第二U形支撑座（50）中部连接有第三转轴（60），该第二转轴（6）外围套设有传送带（7），该传送带（7）另一侧套设在第三转轴（60）外围，该传送带（7）正对于模具盘（40），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏，
申请(专利权)人：天津市津橡环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：