一种用于塑料加工的颗粒搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种用于塑料加工的颗粒搅拌机，包括搅拌桶、大搅拌架和小搅拌架，搅拌桶的底端中间固定连接有装置箱，搅拌桶的顶部活动连接有装置盖，装置盖的顶部中间固定连接有第三电机，第三电机的底部贯穿连接有第一轴承，第三电机的底端固定连接有内壁清洁架，第三电机的前后两侧固定连接有把手，通过把手将装置盖与内壁清洁架放入搅拌桶内，放入时使内壁清洁架与搅拌桶的内壁进行贴合，放置好后便可以启动第三电机，使第三电机通过第一轴承带动内壁清洁架进行旋转工作，而内壁清洁架在旋转工作时便会内搅拌桶内壁的粘合原料进行刮除，从而达到了清洁搅拌桶内壁的作用和提高装置实用性的目的。洁搅拌桶内壁的作用和提高装置实用性的目的。洁搅拌桶内壁的作用和提高装置实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料加工的颗粒搅拌机


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种用于塑料加工的颗粒搅拌机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒搅拌机是塑料管件加工制造过程中必不可少的设备之一，它主要的作用就是将现有的塑料颗粒与特定的化学药剂进行混合，从而使制成后的产品具有相应的特定功能。
[0003]如中国专利申请号为201520796793.2，由于此处叶轮的螺旋方向与搅拌桨旋转的方向相反，因此，搅拌桨在旋转的时候，塑料颗粒与叶片是迎面相向的，所以塑料颗粒就会顺着叶片向上爬升。由于叶片的顶部向搅拌机的中心弯曲，从而爬升至叶片顶部的塑料颗粒又会落至搅拌机的中心处，这样下层的塑料颗粒就会被翻至上层塑料颗粒的上面，从而使得整个搅拌机内的塑料颗粒混合的更加均匀，然而在现有的装置中，装置在使用时，搅拌装置只能够对桶内的原料进行搅拌，而原料在长时间的搅拌后可能会与内侧桶壁进行粘合。
[0004]所以，如何设计一种用于塑料加工的颗粒搅拌机，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于塑料加工的颗粒搅拌机，解决了装置在使用时，原料会与内侧桶壁进行粘合的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料加工的颗粒搅拌机，包括搅拌桶、大搅拌架和小搅拌架，所述搅拌桶的底端中间固定连接有装置箱，所述装置箱的内部左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧活动连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的中间贯穿连接有外传动轴，所述外传动轴的中间贯穿连接有大轴承，所述外传动轴的顶部固定连接有大搅拌架，所述搅拌桶的底部右侧固定连接有出料口，所述装置箱的内部右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧活动连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的中间贯穿连接有内传动轴，所述内传动轴的中间贯穿连接有小轴承，所述内传动轴的顶部固定连接有小搅拌架，所述搅拌桶的顶部活动连接有装置盖，所述装置盖的顶部中间固定连接有第三电机，所述第三电机的底部贯穿连接有第一轴承，所述第三电机的底端固定连接有内壁清洁架，所述第三电机的前后两侧固定连接有把手，所述搅拌桶的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部活动连接有调节脚套，所述调节脚套的底部固定连接有橡胶垫。
[0009]优选的，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的截面形状相同，同时第一传动齿轮的截面大小小于第二传动齿轮的截面大小，所述外传动轴与内传动轴的形状均呈圆柱状，
同时外传动轴的截面大小小于内传动轴的截面大小，所述外传动轴的内部设有圆形状空腔，而内传动轴的内部为实心状，而外传动轴为套杆，内传动轴为嵌杆，而内传动轴嵌套连接在外传动轴的空腔内。优选的，所述内壁清洁架的侧截面形状呈字母“S”状，同时内壁清洁架的左右两侧的支架的安装方向相反，所述内壁清洁架的截面呈直角三角形状，同时顶部的内壁清洁架的截面为矩形状。
[0010]（三）有益效果
[0011]本技术提供了一种用于塑料加工的颗粒搅拌机，具备以下有益效果：
[0012]（1）、本技术通过设置双向搅拌机构，在使用装置时，通过启动第一电机使第一电机带动第一齿轮进行转动，而第一齿轮便会通过第一传动齿、外传动轴和大轴承带动大搅拌杆进行旋转搅拌，在大搅拌杆在进行旋转的同时第二电机又会通过第二齿轮、第二传动齿轮、内传动轴和小轴承带动小搅拌架进行旋转搅拌，从而达到对原料进行反向搅拌的目的。
[0013]（2）、本技术通过设置内壁清洁机构，在使用装置时，通过把手将装置盖与内壁清洁架放入搅拌桶内，放入时使内壁清洁架与搅拌桶的内壁进行贴合，放置好后便可以启动第三电机，使第三电机通过第一轴承带动内壁清洁架进行旋转工作，而内壁清洁架在旋转工作时便会内搅拌桶内壁的粘合原料进行刮除，从而达到了清洁搅拌桶内壁的作用和提高装置实用性的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的搅拌桶和装置箱的内部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的内壁清洁机构平面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A部分局部放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的内壁清洁架侧面平面结构示意图；
[0019]图6为本技术的内壁清洁架的截面平面结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌桶；2、装置箱；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第一传动齿轮；6、外传动轴；7、大轴承；8、大搅拌架；9、第二电机；10、第二齿轮；11、第二传动齿；12、内传动轴；13、小轴承；14、小搅拌架；15、装置盖；16、第三电机；17、第一轴承；18、内壁清洁架；19、把手；20、支撑腿；21、调节脚套；22、橡胶垫；23、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种用于塑料加工的颗粒搅拌机，包括搅拌桶1、大搅拌架8和小搅拌架14，搅拌桶1的底端中间固定连接有装置箱2，装置箱2的内部左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的顶部固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的右侧活动连接有第一传动齿轮5，第一传动齿轮5的中间贯穿连接有外传动轴6，外传动轴6的中间贯穿连接有大轴承7，外传动轴6的顶部固定连接有大搅拌架8，搅拌桶1的底部右侧固定连接有出料口23，装置箱2的内部右侧固定连接有第二电机9，第二电机9的底部固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10的左侧活动连接有第二传动齿轮11，第二传动齿轮11的中间贯穿连接有内传动轴12，内传动轴12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料加工的颗粒搅拌机，包括搅拌桶（1）、大搅拌架（8）和小搅拌架（14），其特征在于：所述搅拌桶（1）的底端中间固定连接有装置箱（2），所述装置箱（2）的内部左侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的顶部固定连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的右侧活动连接有第一传动齿轮（5），所述第一传动齿轮（5）的中间贯穿连接有外传动轴（6），所述外传动轴（6）的中间贯穿连接有大轴承（7），所述外传动轴（6）的顶部固定连接有大搅拌架（8），所述搅拌桶（1）的底部右侧固定连接有出料口（23），所述装置箱（2）的内部右侧固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的底部固定连接有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）的左侧活动连接有第二传动齿轮（11），所述第二传动齿轮（11）的中间贯穿连接有内传动轴（12），所述内传动轴（12）的中间贯穿连接有小轴承（13），所述内传动轴（12）的顶部固定连接有小搅拌架（14），所述搅拌桶（1）的顶部活动连接有装置盖（15），所述装置盖（15）的顶部中间固定连接有第三电机（16），所述第三电机（16）的底部贯穿连接有第一轴承（17），所述第三电机（16）的底端固定连接有内壁清洁架（18），所述第三电机（16）的前后两侧固定连接有把手（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振德，
申请(专利权)人：深圳市万利得电子有限公司，
类型：新型
国别省市：