电池及生产方法技术

本申请提供了一种电池及生产方法，电池由电芯与集流件的配合连接形成主要结构，电芯包括卷绕的极片，设置在极片上的极耳随卷绕位于电芯的端部，集流件用于与电芯的端部连接且与电芯形状匹配，集流件设有连接区，极耳随极片卷绕能够与连接区抵接或焊接，实现电导通连接，连接区与极耳呈现出一凸一凹的吻合结构，极耳与集流件之间的位置关系稳固度高，而且，相较于极耳与集流件平面配合增大了极耳与集流件的接触面积，一定程度上增加了电导通面积，且不需要通过揉平来找平极耳与集流件的连接面，从整体结构设计避免了对极耳进行揉平，解决了现有技术中圆柱电池在生产过程中因极耳揉平导致电池具有短路风险、与集流件连接的可靠程度低的问题。可靠程度低的问题。可靠程度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
电池及生产方法


[0001]本申请涉及电池
，具体涉及一种电池及生产方法。

技术介绍

[0002]在电池的生产加工工艺中，特别是圆柱电池，正极片与负极片在卷绕成电芯后，两端的正极耳与负极耳也随之卷成圆柱状，为了极耳能够与集流件稳定连接、保持良好的电导通，现有技术中通常会对极耳进行揉平处理，使极耳具有较为平整的端面，然后将集流件与极耳焊接。但是，在揉平过程中，起到揉平功能的装置与极耳之间会多次接触摩擦，故不可避免地会产生金属颗粒，金属颗粒会污染电池、造成短路风险，并且揉平后的极耳在焊接时易形成虚焊，使得极耳与集流件的连接可靠程度低，影响电池的生产质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提供了一种电池及生产方法，以解决现有技术中圆柱电池在生产过程中因极耳揉平导致电池具有短路风险、与集流件连接的可靠程度低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种电池，包括：
[0006]电芯，包括卷绕的极片，端部设有极耳；
[0007]集流件，与所述电芯的形状匹配，并设有与所述电芯相对且向所述电芯所在侧凸出的连接区；
[0008]其中，所述极耳与所述连接区在所述电芯的轴向上相对设置且连接，所述极耳的边缘沿卷绕方向逐渐增高，以使所述极耳卷绕形成与所述连接区匹配的凹槽。
[0009]可选的，所述连接区上设有相对于所述集流件凸起且螺旋分布的螺旋凸缘；其中，
[0010]所述极耳贴合在所述螺旋凸缘上；和/或，
[0011]所述极耳沿所述螺旋凸缘分布并与所述螺旋凸缘固接。
[0012]可选的，还包括位于所述电芯轴心位置的芯轴，所述芯轴的两端均连接有所述集流件，且位于两端的所述集流件关于所述电芯对称设置。
[0013]可选的，所述芯轴中设有用于注入电解液的注液通道以及与所述注液通道连通的过流孔，所述极耳上设有沿所述卷绕方向分布的注液孔，所述注液孔围绕在所述过流孔周围且与所述过流孔连通。
[0014]可选的，所述注液通道在所述芯轴的轴向上贯穿所述集流件，且所述集流件上设有封堵所述注液通道的封堵塞。
[0015]可选的，所述集流件的与所述连接区相对的一侧设有端盖，所述封堵塞位于所述端盖中；所述电芯与所述端盖之间设有用于隔离正负极的绝缘圈。
[0016]可选的，所述连接区为锥面或者圆弧面或者抛物面。
[0017]可选的，所述极片包括本体片以及与所述本体片的边缘连接的所述极耳；其中，
[0018]所述本体片沿所述卷绕方向等高且所述极耳的高度沿所述卷绕方向逐渐增高；或
者，
[0019]所述本体片的高度沿所述卷绕方向逐渐增高且所述极耳沿所述卷绕方向等高。
[0020]一种生产方法，适用于上述的电池，该方法包括：
[0021]驱动芯轴、正极集流件以及负极集流件形成的芯体绕芯轴的轴线转动；
[0022]将依次层叠的负极片、隔膜、正极片、隔膜卷绕在芯轴上，并将正极片的极耳逐圈辊压在正极集流件的螺旋凸缘上，以及将负极片的极耳逐圈辊压在负极集流件的螺旋凸缘上，以形成电芯。
[0023]可选的，辊压的同时，将正极片的极耳与正极集流件的螺旋凸缘焊接，将负极片的极耳与负极集流件的螺旋凸缘焊接。
[0024]本申请提供的电池，由电芯与集流件的配合连接形成主要结构，电芯包括卷绕的极片，设置在极片上的极耳随卷绕位于电芯的端部，集流件用于与电芯的端部连接且与电芯形状匹配，集流件设有连接区，极耳随极片卷绕过程中能够与连接区抵接或焊接固定，实现电导通连接，连接区与极耳呈现出一凸一凹的吻合结构，极耳与集流件之间的位置关系稳固度高，而且，相较于现有技术中的极耳与集流件平面配合，本方案中增大了极耳与集流件的接触面积，一定程度上增加了电导通面积，且不需要通过揉平来找平极耳与集流件的连接面，另外，这样设计对极耳的尺寸精度要求不高，更容易实现容纳极耳尺寸误差，实施可行性高，综上，本申请从整体结构设计避免了对极耳进行揉平，解决了现有技术中圆柱电池在生产过程中因极耳揉平导致电池具有短路风险、与集流件连接的可靠程度低的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的电池的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例提供的正极片、负极片与极耳的位置关系示意图；
[0028]图3为本申请实施例提供的芯体的结构示意图；
[0029]图4为本申请实施例提供的连接区为锥面的芯体的结构示意图；
[0030]图5为本申请实施例提供的连接区为圆弧面的芯体的结构示意图；
[0031]图6为本申请实施例提供的连接区为抛物面的芯体的结构示意图。
[0032]在图1
‑
图6中：
[0033]1、电芯；2、集流件；3、芯轴；4、封堵塞；5、端盖；6、绝缘圈；7、胶纸；8、外壳；
[0034]101、极片；102、极耳；103、注液孔；104、隔膜；
[0035]201、连接区；202、螺旋凸缘；
[0036]301、注液通道；302、过流孔。
具体实施方式
[0037]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]如图1
‑
图3所示，本申请实施例提供了一种电池，主要包括电芯1、集流件2，电芯1包括卷绕的极片101，且电芯1的端部设有极耳102，集流件2与电芯1的形状匹配，即当电芯1卷绕成圆柱状时，集流件2的横截面亦为圆形或大致为圆形，当电芯1卷绕成椭圆柱状时，集流件2的横截面亦为椭圆形或大致为椭圆形，集流件2上设有与电芯1相对且向电芯1所在侧凸出的连接区201，其中，极耳102与连接区201在电芯1的轴向上相对设置且连接，极耳102的边缘沿卷绕方向逐渐增高，以使极耳102卷绕形成与连接区201匹配的凹槽，即极耳102随极片101卷绕完后，其整体呈中间凹陷、周边缘高的凹槽状。
[0039]如此设置，由电芯1与集流件2的配合连接形成主要结构，电芯1包括卷绕的极片101，设置在极片101上的极耳102随卷绕位于电芯1的端部，集流件2用于与电芯1的端部连接且与电芯1形状匹配，集流件2设有连接区201，极耳102在随极片101卷绕过程中，能够与连接区201抵接或者与连接区201通过焊接来实现固接，以实现电导通连接，连接区201与极耳102呈现出一凸一凹的吻合结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：电芯，包括卷绕的极片，端部设有极耳；集流件，与所述电芯的形状匹配，并设有与所述电芯相对且向所述电芯所在侧凸出的连接区；其中，所述极耳与所述连接区在所述电芯的轴向上相对设置且连接，所述极耳的边缘沿卷绕方向逐渐增高，以使所述极耳卷绕形成与所述连接区匹配的凹槽。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述连接区上设有相对于所述集流件凸起且螺旋分布的螺旋凸缘；其中，所述极耳贴合在所述螺旋凸缘上；和/或，所述极耳沿所述螺旋凸缘分布并与所述螺旋凸缘固接。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，还包括位于所述电芯轴心位置的芯轴，所述芯轴的两端均连接有所述集流件，且位于两端的所述集流件关于所述电芯对称设置。4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述芯轴中设有用于注入电解液的注液通道以及与所述注液通道连通的过流孔，所述极耳上设有沿所述卷绕方向分布的注液孔，所述注液孔围绕在所述过流孔周围且与所述过流孔连通。5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述注液通道在所述芯轴的轴向上贯穿所述集流件，且所述集流件上设有封堵所述注液...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，刘亮，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：