改进型双梁石灰窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型双梁石灰窑，属于工业炉窑技术领域，包括由既有混烧窑改造的窑本体，窑本体顶部设有与上料系统相连的布料装置实现均匀布料；窑本体内腔自上至下分为预热带、煅烧带、冷却带，预热带顶部与烟气排放系统相连，煅烧带设有燃烧系统，燃烧系统的燃烧梁与冷却系统相连；窑本体中下部均与供风系统相连，窑本体底部设有出灰系统。通过在既有混烧窑基础上改造窑本体，利用现有资源节省投资，增加企业经济效益；通过窑本体的煅烧带增加燃烧系统，冷却系统起到冷却燃烧梁的作用；窑本体顶部及底部设置烟气排放系统和出灰系统，实现安全稳定地煅烧石灰。实现安全稳定地煅烧石灰。实现安全稳定地煅烧石灰。

【技术实现步骤摘要】
改进型双梁石灰窑


[0001]本技术属于工业炉窑
，尤其涉及一种改进型双梁石灰窑。

技术介绍

[0002]随着我国经济发展转型和对生态文明建设的日益重视，绿色发展对石灰行业生产尤其是混烧机械化石灰竖窑的工艺及装备的生产能力、节能降耗、环境保护和自动化控制等方面提出了更高要求。混烧机械化石灰竖窑作为目前国内石灰行业运行的主要窑型之一，现有的混烧窑均采用固体煤炭作为燃料，在上料系统将称量一定的煤粒混入装有石灰石的上料小车，通过卷扬机驱动将煤炭和石灰石的混合料倒入石灰窑内进行煅烧。此种方式生产石灰采用的燃料比较单一，单位产品热耗较双梁窑要高，而且燃烧后排放的污染物很难达到环保要求的指标。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种改进型双梁石灰窑，旨在解决现有混烧窑燃料比较单一、单位产品热耗较高，而且燃烧后排放污染物很难达到环保要求的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种改进型双梁石灰窑，包括由既有混烧窑改造的窑本体，所述窑本体的顶部设有与上料系统相连的布料装置；所述窑本体的内腔自上至下依次分为预热带、煅烧带、冷却带，所述预热带的顶部与烟气排放系统相连，所述煅烧带设有燃烧系统，所述燃烧系统的燃烧梁与冷却系统相连；所述窑本体的中部及下部均与供风系统相连，所述窑本体的底部设有出灰系统。
[0006]优选的，所述燃烧系统包括燃料主管、燃料支管、多根燃烧梁及若干个周边烧嘴，所述燃料主管通过燃料支管与多根燃烧梁上的烧嘴相连，用于向燃烧梁内输送燃料；多根燃烧梁分上下两层并列布置在窑本体的侧壁上，若干个周边烧嘴对称设置于下层燃烧梁的两侧。
[0007]优选的，所述预热带和冷却带的内截面为圆形，所述煅烧带内截面为矩形状、且其四边均为向外突处的圆弧形；所述燃烧梁沿煅烧带的宽度方向布置，若干个周边烧嘴对称设置于煅烧带两短边侧的窑本体侧壁上。
[0008]优选的，所述燃烧梁为5根，5根燃烧梁的布置方式为上层3根下层2根，且上下两层燃烧梁的水平投影等距均布。
[0009]优选的，所述燃烧梁为内置烧嘴的矩形夹套结构，所述夹套内导热油与冷却系统相连，所述冷却系统包括的导热油管道、导热油泵组和散热器，所述导热油泵组及散热器均设置于导热油管道上，所述导热油管道的两端分别与夹套的进出口连通。
[0010]优选的，所述供风系统包括一次风机、一次风主管、一次风支管和二次风机，所述一次风机的出风口与一次风主管相连，所述一次风主管通过一次风支管与周边烧嘴及多根燃烧梁上的烧嘴相连，用于向窑本体及燃烧梁内输送空气；所述二次风机的出风口设置于
窑本体的底部。
[0011]优选的，所述出灰系统包括螺锥出灰机、星型卸料阀及出灰皮带机，所述星型卸料阀设置于螺锥出灰机的出口、出灰皮带机的进料端上方；所述二次风机通过二次风管与螺锥出灰机的底部相连，用于使二次风机提供的空气穿过冷却带对高温石灰降温、升温后的空气在煅烧带补充助燃。
[0012]优选的，所述布料装置为料盅密封旋转布料器；所述上料系统设置于窑本体的一侧，用于将石灰石由地面起升至布料装置的进口。
[0013]优选的，所述上料系统由卷扬机、上料小车、称重料斗、钢架斜桥组成，所述称重料斗用于向上料小车内装料称重，所述卷扬机设置于钢架斜桥的一侧，通过卷扬机的钢丝绳拖动上料小车沿着钢架斜桥升至布料装置的进口。
[0014]优选的，所述烟气排放系统包括排烟管道及设置于排烟管道上的布袋除尘器、排烟风机和烟囱。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在既有混烧窑基础上改造窑本体，可以充分利用现有资源节省建设投资，增加企业经济效益；通过在窑本体顶部安装布料装置来实现均匀布料；在窑本体的煅烧带增加燃烧系统，并将燃烧系统的燃烧梁与冷却系统相连，起到冷却燃烧梁的作用，提高燃烧梁使用寿命；并在窑本体顶部及底部设置烟气排放系统和出灰系统，同时在窑本体的中下部安装供风系统来提供助燃风，确保窑内压力高于窑外，通过合理控制助燃风、燃料供给量和排烟来实现安全稳定地煅烧石灰。本技术能够丰富燃料种类，降低能源消耗，提高产品质量，减少设备投资，延长其技术寿命，增加经济效益。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术实施例提供的一种改进型双梁石灰窑的结构示意图；
[0018]图2是图1中的A
‑
A剖视图；
[0019]图3是图1中的B
‑
B剖视图；
[0020]图中：001—布料装置；002—窑本体；003—一次风主管；004—一次风支管；
[0021]005—燃烧梁；006—周边烧嘴；007—燃料支管；008—燃料主管；
[0022]009—螺锥出灰机；010—一次风机；011—二次风机；
[0023]012—排烟管道；013—布袋除尘器；014—排烟风机；015—烟囱；016—导热油管道；017—导热油泵组；018—散热器；019—上料系统。
具体实施方式
[0024]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参见图1，本技术提供的一种改进型双梁石灰窑包括由既有混烧窑改造的窑本体002，所述窑本体002的顶部设有与上料系统019相连的布料装置001；所述窑本体002的
内腔自上至下依次分为预热带、煅烧带、冷却带，所述预热带的顶部与烟气排放系统相连，所述煅烧带设有燃烧系统，所述燃烧系统的燃烧梁005与冷却系统相连；所述窑本体002的中部及下部均与供风系统相连，所述窑本体002的底部设有出灰系统。
[0026]在本技术的一个具体实施例中，如图1
‑
3所示，所述燃烧系统包括燃料主管008、燃料支管007、多根燃烧梁005及若干个周边烧嘴006，所述燃料主管008通过燃料支管007与多根燃烧梁005上的烧嘴相连，用于向燃烧梁005内输送燃料；多根燃烧梁005分上下两层并列布置在窑本体002的侧壁上，若干个周边烧嘴006对称设置于下层燃烧梁005的两侧。采用该结构可实现多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率，从而保证了石灰的低生过烧率和高活性度。该结构的燃烧系统不仅可以使用固体煤粉作为燃料，还可选择具有一定热值的气体、液体等能源煅烧石灰。
[0027]作为一种优选结构，如图2、3所示，所述预热带和冷却带的内截面为圆形，所述煅烧带内截面为矩形状、且其四边均为向外突处的圆弧形；所述燃烧梁005沿煅烧带的宽度方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型双梁石灰窑，其特征在于：包括由既有混烧窑改造的窑本体，所述窑本体的顶部设有与上料系统相连的布料装置；所述窑本体的内腔自上至下依次分为预热带、煅烧带、冷却带，所述预热带的顶部与烟气排放系统相连，所述煅烧带设有燃烧系统，所述燃烧系统的燃烧梁与冷却系统相连；所述窑本体的中部及下部均与供风系统相连，所述窑本体的底部设有出灰系统。2.根据权利要求1所述的改进型双梁石灰窑，其特征在于：所述燃烧系统包括燃料主管、燃料支管、多根燃烧梁及若干个周边烧嘴，所述燃料主管通过燃料支管与多根燃烧梁上的烧嘴相连，用于向燃烧梁内输送燃料；多根燃烧梁分上下两层并列布置在窑本体的侧壁上，若干个周边烧嘴对称设置于下层燃烧梁的两侧。3.根据权利要求2所述的改进型双梁石灰窑，其特征在于：所述预热带和冷却带的内截面为圆形，所述煅烧带内截面为矩形状、且其四边均为向外突处的圆弧形；所述燃烧梁沿煅烧带的宽度方向布置，若干个周边烧嘴对称设置于煅烧带两短边侧的窑本体侧壁上。4.根据权利要求2所述的改进型双梁石灰窑，其特征在于：所述燃烧梁为5根，5根燃烧梁的布置方式为上层3根下层2根，且上下两层燃烧梁的水平投影等距均布。5.根据权利要求2所述的改进型双梁石灰窑，其特征在于：所述燃烧梁为内置烧嘴的矩形夹套结构，所述夹套内导热油与冷却系统相连，所述冷却系统包括的导热油管道、导热油泵组和散热器，所述导热油泵组及散热器均设置于导热油管道上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠，赵利红，杨玉红，
申请(专利权)人：河北携海节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：