一种磨床自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于磨床上料装置技术领域，提供了一种磨床自动上料装置，包括上料盒、若干相互堆叠放置在上料盒内部的物料板、用于支撑最下层的物料板的下滑动件，以及用于压紧与最下层相接触的物料板的上滑动件；上滑动件、下滑动件分别与上导向盒以及下导向盒滑动配合；上料盒侧面对称固定连接有安装板；两安装板之间转动设置有转轴；转轴上固定连接有从动齿轮；从动齿轮分别与上滑动件、下滑动件啮合配合。该磨床自动上料装置下滑板用于支撑堆叠放置到一起的各物料板，通过从动齿轮实现上滑动件与下滑动件同步反向移动，通过各部件之间的配合，带动上滑动件与下滑动件周期性同步反向移动，实现物料板的自动精准上料，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床自动上料装置


[0001]本技术涉及磨床上料装置
，更具体地说，它涉及一种磨床自动上料装置。

技术介绍

[0002]立式双面磨床由于具有双面同时加工，具有功率大、磨削力大、效率高的特点，也是用于压缩机叶片平面磨削从半精加工到精加工的主要设备，现有技术中，机床上料机构并不是自动化或半自动化的设计，而是人工手动上料，人工上料，劳动强度大，而且需要两人分工协作，这与机床加工效率严重不匹配。
[0003]经检索，公开号为CN209615163U的一种用于磨床的弹闸式半自动上料装置，包括：底座，其相对于磨床壳体固定；可调式料盒，其底部可拆卸地固定在底座上，可调式料盒侧面设置有侧开门、底部设置有开口，该开口能对准磨床送料转盘的进口，可调式料盒在竖直方向安装多层压缩机叶片且能利用压缩机叶片的自重从可调式料盒底部的开口坠落到磨床送料转盘的进口。该技术结构简单、成本低、安装方便、送料自动化。
[0004]然而，该上料装置在送料转盘持续转动的过程中，仅仅通过压缩机叶片的自重进行送料，物料与转动的送料转盘之间存在摩擦力，影响送料的准确性，同时，物料与送料转盘之间的摩擦力容易造成对物料底面的摩擦擦伤，降低了物料的品质。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过各部件之间的配合，带动上滑板与下滑板周期性同步反向移动，实现物料板的自动精准上料，提高了工作效率的一种磨床自动上料装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种磨床自动上料装置，包括通过紧固螺栓固定安装在磨床进料口上的上料盒、若干相互堆叠放置在所述上料盒内部的物料板；还包括：用于支撑最下层的所述物料板的下滑动件，以及用于压紧与最下层相接触的所述物料板的上滑动件；所述上料盒侧面靠近底面处从上往下依次贯穿设置有上导向盒以及下导向盒；所述上滑动件、下滑动件分别与上导向盒以及下导向盒滑动配合；所述上料盒侧面对称固定连接有安装板；两所述安装板之间转动设置有转轴；所述转轴上固定连接有从动齿轮；所述从动齿轮分别与上滑动件、下滑动件啮合配合。
[0008]本技术进一步设置为：所述上料盒、上导向盒以及下导向盒两端均为开口设置；所述上料盒侧面固定连接有固定板；所述固定板通过紧固螺栓固定安装在磨床上；所述上料盒一侧面开有观察槽。
[0009]本技术进一步设置为：所述上滑动件包括：上滑板，所述上滑板与上导向盒滑动配合；第一齿条，所述第一齿条固定安装在上滑板侧面；压板，所述压板与上导向盒滑动配合，且其与上滑板之间对称设置有挤压弹簧。
[0010]本技术进一步设置为：所述下滑动件包括：下滑板，所述下滑板与下导向盒滑动配合；第二齿条，所述第二齿条固定安装在下滑板侧面；所述第二齿条以及第一齿条对称设置在从动齿轮两侧，且所述第二齿条以及第一齿条均与从动齿轮啮合配合。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一齿条侧面固定连接有第三齿条；所述上料盒侧面固定连接有L形支撑板；所述L形支撑板表面固定安装有伺服电机；所述伺服电机输出端设置有缺齿轮；所述缺齿轮与第三齿条啮合配合；所述第一齿条端部固定连接有竖板；所述竖板与L形支撑板之间设置有复位弹簧。
[0012]本技术的优点是：
[0013]本技术初始状态下，下滑板位于上料盒内部，上滑板置于上导向盒内部，将堆叠在一起的物料板滑动送入上料盒中，下滑板起支撑作用；通过启动伺服电机带动缺齿轮顺时针转动，从而带动第三齿条朝向上料盒方向移动，从而带动压板压向与最下层相接触的物料板，挤压弹簧被压缩，复位弹簧被拉伸，至压板压紧对应的物料板，在从动齿轮的作用下，带动第二齿条朝远离上料盒方向移动，至下滑板脱离上料盒内部，此时，最下层物料板因自重落入磨床入料口上；当缺齿轮与第三齿条脱离，在复位弹簧的弹性复位作用力下，带动上滑板复位，使得压板与对应的物料板脱离，下滑板复位插进上料盒中，挡住落下的物料板；实现物料板的自动精准上料，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种磨床自动上料装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术的上料盒的结构示意图；
[0016]图3为本技术的下滑动件的结构示意图；
[0017]图4为本技术的上滑动件的结构示意图；
[0018]图中：1、上料盒；2、物料板；3、下滑动件；4、上滑动件；5、上导向盒；6、下导向盒；7、安装板；8、转轴；9、从动齿轮；10、观察槽；11、上滑板；12、第一齿条；13、压板；14、挤压弹簧；15、下滑板；16、第二齿条；17、第三齿条；18、L形支撑板；19、伺服电机；20、缺齿轮；21竖板；22、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施例一提供以下技术方案：
[0024]具体地是指一种磨床自动上料装置，包括通过紧固螺栓固定安装在磨床进料口上
的上料盒1、若干相互堆叠放置在上料盒1内部的物料板2、用于支撑最下层的物料板2的下滑动件3，以及用于压紧与最下层相接触的物料板2的上滑动件4；上料盒1侧面靠近底面处从上往下依次贯穿设置有上导向盒5以及下导向盒6；上滑动件4、下滑动件3分别与上导向盒5以及下导向盒6滑动配合；上料盒1侧面对称固定连接有安装板7；两安装板7之间转动设置有转轴8；转轴8上固定连接有从动齿轮9；从动齿轮9分别与上滑动件4、下滑动件3啮合配合。
[0025]本实施例一的具体实施方式为：通过紧固螺栓将上料盒1固定安装在磨床进料口上，初始状态下，下滑板15用于支撑堆叠放置到一起的各物料板2，通过从动齿轮9实现上滑动件4与下滑动件3同步反向移动，通过各部件之间的配合，带动上滑动件4与下滑动件3周期性同步反向移动，实现物料板2的自动精准上料，提高了工作效率。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图2，本实施例二是在实施例一的前提下提供以下技术方案：
[0028]上料盒1、上导向盒5以及下导向盒6两端均为开口设置；上料盒1侧面固定连接有固定板；固定板通过紧固螺栓固定安装在磨床上；上料盒1一侧面开有观察槽10。
[0029]本实施例二的具体实施方式为：通过在上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床自动上料装置，包括通过紧固螺栓固定安装在磨床进料口上的上料盒(1)、若干相互堆叠放置在所述上料盒(1)内部的物料板(2)；其特征在于：还包括：用于支撑最下层的所述物料板(2)的下滑动件(3)，以及用于压紧与最下层相接触的所述物料板(2)的上滑动件(4)；所述上料盒(1)侧面靠近底面处从上往下依次贯穿设置有上导向盒(5)以及下导向盒(6)；所述上滑动件(4)、下滑动件(3)分别与上导向盒(5)以及下导向盒(6)滑动配合；所述上料盒(1)侧面对称固定连接有安装板(7)；两所述安装板(7)之间转动设置有转轴(8)；所述转轴(8)上固定连接有从动齿轮(9)；所述从动齿轮(9)分别与上滑动件(4)、下滑动件(3)啮合配合。2.根据权利要求1所述的一种磨床自动上料装置，其特征在于：所述上料盒(1)、上导向盒(5)以及下导向盒(6)两端均为开口设置；所述上料盒(1)侧面固定连接有固定板；所述固定板通过紧固螺栓固定安装在磨床上；所述上料盒(1)一侧面开有观察槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种磨床自动上料装置，其特征在于：所述上滑动件(4)包括：上滑板(11)，所述上滑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金瑞，罗成，
申请(专利权)人：浙江卡环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：