模组面板、电池模组及电池包制造技术

本申请公开了一种模组面板、电池模组及电池包，模组面板包括：线束集成板，线束集成板包括固定板，所述固定板具有多个第一通孔，且所述固定板的厚度方向的第一侧设置有第一密封部，所述第一密封部包括第一密封槽和第一密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第一密封圈一部分嵌入所述第一密封槽内，另一部分露出所述第一密封槽外，并环绕所述第一通孔设置；密封板，位于所述固定板的厚度方向的第二侧，并与所述固定板密封连接，所述密封板与所述固定板之间形成有安装腔。该方案能够在保证电池包密封性能的同时，还可使电池包具有重量轻，体积小、成本低、生产效率高等优点。生产效率高等优点。生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
模组面板、电池模组及电池包


[0001]本申请涉及电池
，具体而言，涉及一种模组面板、电池模组及电池包。

技术介绍

[0002]目前，为了防止电池包内电池模组出现短路，绝缘异常以及电气元器件浸泡失效等问题，需要对电池包进行密封，这种密封一般需要IP67以上密封等级，现有密封方式一般由上盖和下箱体密封组成，但此密封方式使得电池包具有重量较大且占用空间较多等缺点，此外，此密封方式对上盖和下箱体的设计要求比较高，且组装工序过多，从而导致成本过高。

技术实现思路

[0003]本申请的一个主要目的在于提供一种模组面板、电池模组及电池包，能够在保证电池包密封性能的同时，还可使电池包具有重量轻，体积小、成本低、生产效率高等优点。
[0004]为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]根据本申请的第一方面，提供了一种模组面板，其包括：
[0006]线束集成板，包括固定板，所述固定板具有多个第一通孔，且所述固定板的厚度方向的第一侧设置有第一密封部，所述第一密封部包括第一密封槽和第一密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第一密封圈一部分嵌入所述第一密封槽内，另一部分露出所述第一密封槽外，并环绕所述第一通孔设置；
[0007]密封板，位于所述固定板的厚度方向的第二侧，并与所述固定板密封连接，所述密封板与所述固定板之间形成有安装腔。
[0008]本申请实施方式中，通过在固定板的第一侧设置第一密封部，这样在将线束集成板与电池模组的多个单体电池进行对位安装时，各单体电池的极柱可依次穿过第一密封部和第一通孔与对应的连接片相接，此时，第一密封圈被压缩在单体电池的端盖上，第一密封部实现了单体电池极柱与连接片之间的密封，此外，通过设置与线束集成板密封连接的密封板，可将电池模组中的连接片等容易受潮的电气元器件独立密封在线束集成板上，这样提高了模组面板的密封性能，从而可提高电池模组的密封性能，继而在设计电池包时，无需设计电池包上盖、下箱体进行密封，即：本申请通过设计此模组面板，在保证电池模组及电池包密封性能的同时，可节省电池包上盖、下箱体等结构，从而可降低电池包重量，减小电池包体积，大幅降低电池包材料占用和安装成本，切引部件较少，组装简单可靠，提高了生产节拍，降低了生产成本。
[0009]根据本申请的一实施方式，所述固定板的第一侧凸设有环绕所述第一通孔的凸筋，所述凸筋远离所述固定板的表面开设所述第一密封槽，所述第一密封圈一部分嵌入所述第一密封槽内，另一部分沿所述固定板的厚度方向凸出所述凸筋。
[0010]本申请实施例方式，通过在固定板的第一侧设置凸筋，并将第一密封槽开设在凸筋上，这样在实现第一密封圈装配的同时，还可提高第一通孔周围的固定板的强度，此外，
凸筋的设置还可补偿固定板的厚度，以用于容纳极柱。
[0011]根据本申请的一实施方式，所述固定板的第二侧具有环形侧壁，其中，
[0012]所述环形侧壁朝向所述密封板的一侧设置有第一固定部和第二密封部，所述第二密封部包括第二密封槽和第二密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第二密封圈一部分嵌入所述第二密封槽内，另一部分露出所述第二密封槽外，并环绕所述安装腔设置，所述密封板与所述第一固定部连接，且所述第二密封圈在所述密封板与所述第一固定部连接时与所述密封板压缩配合。
[0013]本申请实施方式中，通过使固定板的第二侧形成有环形侧壁，且环形侧壁设置与密封板密封连接的第一固定部和第二密封部，这样在保证密封板与固定板之间形成的安装腔具有足够大的高度，以便于适配更多高度类型电子元器件的同时，可简化密封板的设计，例如：可将密封板设计呈平板结构，以便于从密封板侧实现密封板与固定板之间定位及密封连接。
[0014]根据本申请的一实施方式，所述第一固定部设于所述第二密封部远离所述安装腔的一侧。
[0015]本申请实施方式中，在第一固定部与密封板之间固定连接之后，第二密封圈外侧受到的压紧力比较大，因此，可保证第二密封圈稳定压紧在密封板与环形侧壁之间，从而可保证第二密封部的密封可靠性。
[0016]根据本申请的一实施方式，所述第一固定部设置多个，并沿所述环形侧壁的周向等间隔排布。
[0017]本申请实施方式中，通过将多个第一固定部沿环形侧壁的周向等间隔排布，在保证密封板与固定板的连接可靠性的同时，还可保证第二密封部处第二密封圈被稳定地压缩在固定板与密封板之间，从而可保证第二密封部的密封稳定性，继而可保证模组面板中连接片等电子元器件的密封可靠性，提高了电池模组的密封性能，从而可在组装成电池包的过程中，节省电池包上盖、下箱体等结构，使得本申请的电池包具有重量轻，体积小、成本低、生产效率高等优点。
[0018]根据本申请的一实施方式，所述固定板的第二侧设置有至少一个固定柱，位于所述环形侧壁的中间区域；
[0019]所述固定柱朝向所述密封板的一侧设置有第二固定部和第三密封部，所述第三密封部包括第三密封槽和第三密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第三密封圈一部分嵌入所述第三密封槽内，另一部分露出所述第三密封槽外，并环绕所述第二固定部设置；
[0020]所述密封板与所述第二固定部连接，且所述第三密封圈在所述密封板与所述第二固定部连接时与所述密封板压缩配合。
[0021]本申请实施方式中，通过在环形侧壁的中间区域设置固定柱，并使密封板与固定柱的第二固定部连接，这样在保证密封板与固定板连接强度的同时，还可避免密封板的中间区域鼓起而导致环形侧壁与密封板处密封不严密的情况出现，从而保证密封板与线束集成板之间的密封可靠性。此外，通过在第二固定部的外侧环绕第三密封部，可保证第二固定部与密封板连接处的密封性能，进一步保证模组面板中连接片等电子元器件的密封可靠性。
[0022]根据本申请的一实施方式，所述第一固定部和所述第二固定部均包括固定孔，所
述密封板设有多个贯通孔；
[0023]其中，所述模组面板还包括多个紧固件，所述紧固件、所述贯通孔及所述固定孔一一对应，所述紧固件的锁紧段穿过所述贯通孔与所述固定孔连接。
[0024]本申请实施方式中，采用紧固件与固定孔连接的方式来实现密封板与固定板之间的连接固定，可在保证密封板与固定板之间连接稳定性的同时，降低密封板与固定板之间的拆装难度，便于对模组面板进行维修更换。
[0025]根据本申请的一实施方式，所述密封板具有防爆区，所述防爆区的位置对应在所述安装腔处，其中，所述密封板在所述防爆区的板体厚度小于所述密封板除了所述防爆区之外的其他区的板体厚度；或所述密封板的防爆区设置有安装通孔，所述安装通孔处安装有密封防爆阀。
[0026]本申请实施方式中，由于模组面板在使用过程中容纳腔整体处于密封状态，且容纳腔内的电子元器件在使用过程中会产生热量，因此，容纳腔内容易出现高温高压气体，假如高温高压气体不能排出容纳腔就可能发生爆炸引发严重安全事故，为避免这一情况出现，在设计密封板时，在密封板上设置了防爆区，从防爆区为密封板的薄弱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组面板，其特征在于，包括：线束集成板，包括固定板，所述固定板具有多个第一通孔，且所述固定板的厚度方向的第一侧设置有第一密封部，所述第一密封部包括第一密封槽和第一密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第一密封圈一部分嵌入所述第一密封槽内，另一部分露出所述第一密封槽外，并环绕所述第一通孔设置；密封板，位于所述固定板的厚度方向的第二侧，并与所述固定板密封连接，所述密封板与所述固定板之间形成有安装腔。2.根据权利要求1所述的模组面板，其特征在于，所述固定板的第一侧凸设有环绕所述第一通孔的凸筋，所述凸筋远离所述固定板的表面开设所述第一密封槽，所述第一密封圈一部分嵌入所述第一密封槽内，另一部分沿所述固定板的厚度方向凸出所述凸筋。3.根据权利要求1所述的模组面板，其特征在于，所述固定板的第二侧具有环形侧壁，其中，所述环形侧壁朝向所述密封板的一侧设置有第一固定部和第二密封部，所述第二密封部包括第二密封槽和第二密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第二密封圈一部分嵌入所述第二密封槽内，另一部分露出所述第二密封槽外，并环绕所述安装腔设置，所述密封板与所述第一固定部连接，且所述第二密封圈在所述密封板与所述第一固定部连接时与所述密封板压缩配合。4.根据权利要求3所述的模组面板，其特征在于，所述第一固定部设于所述第二密封部远离所述安装腔的一侧；和/或所述第一固定部设置多个，并沿所述环形侧壁的周向等间隔排布。5.根据权利要求3所述的模组面板，其特征在于，所述固定板的第二侧具有至少一个固定柱，位于所述环形侧壁的中间区域；所述固定柱朝向所述密封板的一侧设置有第二固定部和第三密封部，所述第三密封部包括第三密封槽和第三密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第三密封圈一部分嵌入所述第三密封槽内，另一部分露出所述第三密封槽外，并环绕所述第二固定部设置；所述密封板与所述第二固定部连接，且所述第三密封圈在所述密封板与所述第二固定部连接时与所述密封板压缩配合。6.根据权利要求5所述的模组面板，其特征在于，所述第一固定部和所述第二固定部均包括固定孔，所述密封板设有多个贯通孔；其中，所述模组面板还包括多个紧固件，所述紧固件、所述贯通孔及所述固定孔一一对应，所述紧固件的锁紧段穿过所述贯通孔与所述固定孔连接。7.根据权利要求1所述的模组面板，其特征在于，所述密封板具有防爆区，所述防爆区的位置对应在所述安装腔处；其中，所述密封板在所述防爆区的板体厚度小于所述密封板除所述防爆区之外的其他区的板体厚度；或所述密封板的防爆区设置有安装通孔，所述安装通孔处安装有密封防爆阀。8.根据权利要求1所述的模组面板，其特征在于，所述线束集成板还包括多个连接片、第一线路板、连接器和第四密封部，所述连接片、所述第一线路板、所述连接器和所述第四密封部设于所述固定板的第二侧；
所述多个连接片间隔设置，所述连接片覆盖所述第一通孔，所述第一线路板与各所述连接片电连接；所述第四密封部包括第四密封槽和第四密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第四密封圈一部分嵌入所述第四密封槽，另一部分露出所述第四密封槽外，并环绕所述连接器设置，且所述第四密封圈在所述密封板与所述固定板密封连接时与所述密封板压缩配合；所述密封板设有与所述连接器对应的第一避让孔，所述连接器的一部分位于所述安装腔内并与所述第一线路板连接，所述连接器的另一部分穿过所述第一避让孔。9.根据权利要求8所述的模组面板，其特征在于，所述线束集成板还包括引出极，所述密封板设有第二避让孔及第五密封部；所述引出极设于所述固定板的第二侧，并与一所述连接片连接，所述引出极相对所述连接片凸出设置；所述第二避让孔与所述引出极相对，所述引出极穿过所述第二避让孔；所述第五密封部设于所述密封板远离所述固定板的一侧，所述第五密封部包括第五密封槽和第五密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第五密封圈一部分嵌入所述第五密封槽内，另一部分露出所述第五密封槽外，并环绕所述第二避让孔设置。10.根据权利要求9所述的模组面板，其特征在于，所述引出极设置两个，分别为正引出极和负引出极，所述正引出极与一所述连接片连接，所述负引出极与另一所述连接片连接；所述第二避让孔和所述第五密封部均设置两个，所述第二避让孔、所述第五密封部及所述引出极一一对应。11.根据权利要求1所述的模组面板，其特征在于，所述固定板设有多个第二通孔；且所述固定板的第一侧还设置有第六密封部，所述第六密封部包括第六密封槽和第六密封圈，沿所述固定板的厚度方向，所述第六密封圈一部分嵌入所述第六密封槽内，另一部分露出所述第六密封槽外，并环绕所述第二通孔设置。12.根据权利要求1所述的模组面板，其特征在于，所述固定板设置有第三避让孔，所述密封板设有与所述第三避让孔对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亚强，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：