一种工业余热净化处理装置，属于余热净化技术领域，包括净化塔，净化塔底部设有一排水管，净化塔下部连通设有四根带有球阀的进气管，净化塔内下部设有一五通管，四根进气管伸入净化塔端与五通管中的四通连通，五通管另一通连通一竖直朝上的出气管；净化塔中部处设有一水平布置的进水管，进水管伸入净化塔内且伸入端设有一喷向朝上的喷头，净化塔内上部设有一承载网板，承载网板上填设有活性炭填料，净化塔顶部设有一塔盖，塔盖顶部连通设置一排气管。通过对余热热气进行水洗、过滤吸附等处理，能够将热气中大部分的油雾、粉尘、絮状物、气味、颜色等净化除去，进而保证热气进入余热回收装置后的清洁度，避免热气对回收装置造成污染、腐蚀。腐蚀。腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种工业余热净化处理装置
[0001]本技术涉及余热净化
，更具体的，涉及一种工业余热净化处理装置。
技术介绍
[0002]余热是指在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，因此很多领域都会进行余热回收，例如一种锅炉尾气余热利用净化装置（专利号：CN202021367493.X）包括进气管及与进气管连接的分流管，所述分流管的一侧设有箱体，所述分流管的两端分别贯穿与箱体的侧壁，且分别连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的侧壁分别设有第一弯管和第二弯管，使用时，对箱体内注入定量水，由于呈波浪形设置的第一弯管和第二弯管能够进一步的增大锅炉尾气与箱体内水的接触面积，使其进气管连接锅炉尾气，从而以实现对锅炉尾气余热的回收利用，设置活性炭层与滤网，能够对热量回收后的尾气进行净化处理，与现有技术相比本技术结构简单，使用便捷，能够对燃料燃烧的能量进行进一步的利用，大大提高装置的实用性，并满足节能减排的理念。
[0003]现有的余热回收通常都是将热气直接通入到回收装置内对热量进行回收利用，由于工业生产产生的余热热气中，通常含有大量的油雾、粉尘、气味或颜色等物质，在被直接通入余热回收装置后，这些物质会对余热回收装置内的管路、器件造成腐蚀、损坏，影响余热回收装置的回收效果，且一定程度上会降低余热回收装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]通过对余热热气进行水洗、过滤吸附等处理，能够将热气中大部分的油雾、粉尘、絮状物、气味、颜色等净化除去，进而保证热气进入余热回收装置后的清洁度，避免热气对回收装置造成污染、腐蚀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业余热净化处理装置，包括净化塔，净化塔部通过一底架固定，净化塔底部设有一排水管，净化塔下部连通设有四根带有球阀的进气管，球阀设置在进气管露出净化塔的管段上，净化塔内下部设有一五通管，四根进气管伸入净化塔端与五通管中的四通连通，五通管另一通连通一竖直朝上的出气管；净化塔中部处设有一水平布置的进水管，进水管伸入净化塔内且伸入端设有一喷向朝上的喷头，净化塔内上部设有一承载网板，承载网板侧面固定在净化塔内壁上，承载网板上填设有活性炭填料，净化塔顶部设有一塔盖，塔盖顶部连通设置一排气管。工作原理是：首先，将待处理的余热热气通过进气管通入净化塔内，热气经出气管向上飘，在通过进水管与外部供热水的管路连通，热水经过喷头向上喷洒形成水汽与余热热气中的油雾或颗粒物凝结，凝结后的物质及水滴受重力下落到净化塔内底部，再通过排水管排出，实现对余热热气的水洗除油雾及粉尘颗粒的作用；其次，经过水洗后余热热气继续上飘通过承载网板上的活性炭填料，活性炭填料可以吸附热气中的气味、颜色等，再通过排气管排出净化塔；最终，
通过对余热热气进行水洗、过滤吸附等处理，能够将热气中大部分的油雾、粉尘、絮状物、气味、颜色等净化除去，进而保证热气进入余热回收装置后的清洁度，避免热气对回收装置造成污染、腐蚀。
[0006]进一步优选方案：所述出气管管口上方设有一圆柱状的布气板，布气板底部通过若干支撑杆支撑，支撑杆底部固定在出气管顶端。在出气管管口上方设置布气板，当热气冲出出气管时不会直接向上飘，而是在布气板的遮挡下往四周扩散，使得热气朝净化塔内各个方向扩散。
[0007]进一步优选方案：所述净化塔内位于喷头上方设有一圆柱状的冲击板，冲击板侧壁设有四根水平布置的支撑轴，支撑轴远离冲击板端固定在净化塔内壁上。在喷头上方设置冲击板，当喷头内的热水喷出会冲击冲击板使得喷洒出的热水分裂分散并朝各个方向溅射，利于扩大喷洒的范围，提升水洗的效果。
[0008]进一步优选方案：所述净化塔内底面中间低、四周高形成一斜坡面，排水管与净化塔内底面最低处连通。在净化塔内底面设置朝中心下倾的斜坡面，利于掉落在底部的废水排出。
[0009]进一步优选方案：所述承载网板的网孔小于所述活性炭填料中最小炭粒的颗粒大小。承载网板网孔设置成小于活性炭填料中最小的颗粒，能够避免活性炭填料顺着承载网板的网孔掉落。
[0010]本技术提供了一种工业余热净化处理装置，具有以下有益效果：
[0011]1、本技术通过对余热热气进行水洗、过滤吸附等处理，能够将热气中大部分的油雾、粉尘、絮状物、气味、颜色等净化除去，进而保证热气进入余热回收装置后的清洁度，避免热气对回收装置造成污染、腐蚀。
[0012]2、本技术优点在于在出气管管口上方设置布气板，当热气冲出出气管时不会直接向上飘，而是在布气板的遮挡下往四周扩散，使得热气朝净化塔内各个方向扩散，在喷头上方设置冲击板，当喷头内的热水喷出会冲击冲击板使得喷洒出的热水分裂分散并朝各个方向溅射，利于扩大喷洒的范围，提升水洗的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术外部整体结构示意图。
[0014]图2为本技术纵向剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术五通管及其连接结构示意图。
[0016]图4为本技术冲击板结构示意图。
[0017]1‑
4中：1、净化塔；101、斜坡面；2、进水管；3、底架；4、进气管；401、球阀；5、排气管；6、塔盖；7、活性炭填料；8、承载网板；9、冲击板；901、支撑轴；10、喷头；11、排水管；12、五通管；13、出气管；14、布气板；1401、支撑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1至4：
[0021]净化塔1底部通过一底架3固定，净化塔1底部设有一排水管11，净化塔1下部连通设有四根带有球阀401的进气管4，球阀401设置在进气管4露出净化塔1的管段上，净化塔1内下部设有一五通管12，四根进气管4伸入净化塔1端与五通管12中的四通连通，五通管12另一通连通一竖直朝上的出气管13；净化塔1中部处设有一水平布置的进水管2，进水管2伸入净化塔1内且伸入端设有一喷向朝上的喷头10，净化塔1内上部设有一承载网板8，承载网板8侧面固定在净化塔1内壁上，承载网板8上填设有活性炭填料7，承载网板8的网孔小于活性炭填料7中最小炭粒的颗粒大小，净化塔1顶部设有一塔盖6，塔盖6顶部连通设置一排气管5。
[0022]出气管13管口上方设有一圆柱状的布气板14，布气板14底部通过若干支撑杆1401支撑，支撑杆1401底部固定在出气管13顶端。
[0023]净化塔1内位于喷头10上方设有一圆柱状的冲击板9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业余热净化处理装置，包括净化塔（1），净化塔（1）底部通过一底架（3）固定，其特征在于：净化塔（1）底部设有一排水管（11），净化塔（1）下部连通设有四根带有球阀（401）的进气管（4），球阀（401）设置在进气管（4）露出净化塔（1）的管段上，净化塔（1）内下部设有一五通管（12），四根进气管（4）伸入净化塔（1）端与五通管（12）中的四通连通，五通管（12）另一通连通一竖直朝上的出气管（13）；净化塔（1）中部处设有一水平布置的进水管（2），进水管（2）伸入净化塔（1）内且伸入端设有一喷向朝上的喷头（10），净化塔（1）内上部设有一承载网板（8），承载网板（8）侧面固定在净化塔（1）内壁上，承载网板（8）上填设有活性炭填料（7），净化塔（1）顶部设有一塔盖（6），塔盖（6）顶部连通设置一排气管（5）。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐安彪，袁载斌，
申请(专利权)人：宜兴市宇翔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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