一种激振室自动测漏装置制造方法及图纸

一种激振室自动测漏装置，包括设备主体，设备主体上部分为三个部分，包括两侧对称设置为作业部和唯一中间的工位，作业部包括密封装置，密封装置的一侧连接有液压推力装置，密封装置还连通有充气装置，充气装置向密封装置处充气，通过使用激振室自动测漏装置，可以实现对激振室的自动密封，无需人工进行搬迁密封，减轻了操作者的劳动强度，并且密封效果好；完成激振室密封后，通过中间轴进行激振室腔体内充入压缩空气，无需人工进行充气，安全性好；在进行各焊缝检测时，激振室可以自动旋转，无需人工推动激振室进行各个位置的检测，占地面积小，操作者省时省力。操作者省时省力。操作者省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种激振室自动测漏装置

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[0001]本技术涉及工程设备
，更具体地说是一种激振室自动测漏装置。

技术介绍
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[0002]压路机钢轮里的部件，激振室内安装振动轴以及安装在振动压路机上的偏心块组成，使激振器产生一种引起振动的干扰力道的作用。激振室内需装有液压油，腔内需密封检测，然而激振室质量稳定性及制造成本是决定压路机产品综合竞争力的关键因素。
[0003]钢轮激振室由两块大幅板、八块筋板和小内筒组焊而成，由于小内筒由板材通过卷板机卷圆而成，内筒需焊接一道纵焊缝，大幅板与小内筒组对后，形成两道环焊缝需要焊接，焊接后形成激振室工件。激振室在使用时需加入液压油，所以在激振室使用前，需对腔内进行打压处理，来检测这三条焊缝是否存在缺陷，确保激振室腔内气密性良好，使用过程中没有渗漏油现象。
[0004]压路机激振室打压工程中，存在密封不严、操作者劳动强度大、生产效率低、存在安全隐患等问题。

技术实现思路
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[0005]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了自动密封、无需人工、安全性好的激振室自动测漏装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供的一种激振室自动测漏装置，包括设备主体，设备主体上部分为三个部分，包括两侧对称设置为作业部和位于中间的工位，作业部包括密封装置，密封装置的一侧连接有液压推力装置，密封装置还连通有充气装置，充气装置向密封装置处充气。
[0007]进一步的，位于两侧的密封装置均包括安装座，安装座上以可转动的方式设置有轴杆，轴杆的端部安装有密封板，密封板与激振室的侧面结构相同，两个密封板的朝向相对；密封板的中部设置有气口，轴杆的内部设置有气管，气口通过气管与充气装置连通。
[0008]进一步的，密封板的侧面设置有密封垫。
[0009]进一步的，液压推力装置包括液压缸，液压缸的活塞杆通过联轴器与密封装置的轴杆连接。
[0010]进一步的，还包括电机旋转装置，电机旋转装置包括电机，电机的输出轴通过皮带与密封装置的轴杆连接。
[0011]进一步的，工位的下部安装有升降装置，升降装置包括升降座和油缸，油缸的一端与设备主体固定连接，油缸的活塞杆与升降座的下端连接。
[0012]进一步的，还包括液压油箱，液压油箱与液压缸和油缸连通。
[0013]进一步的，还包括护罩，护罩安装在设备主体的两端，将密封装置、液压推力装置和充气装置包在其内部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的激振室自动测漏装置通过使用激振室自动测漏装置，可以实现对激振室的自动密封，无需人工进行搬迁密封，减轻了操作者的劳动强度，并且密封效果好；完成激振室密封后，通过中间轴进行激振室腔体内充入压缩空气，无需人工进行充气，安全性好；在进行各焊缝检测时，激振室可以自动旋转，无需人工推动激振室进行各个位置的检测，占地面积小，操作者省时省力。
附图说明：
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0018]附图中：1、设备主体，2、液压油箱，3、升降装置，4、工件，5、密封装置，6、充气装置，7、电机旋转装置，8、液压推力装置，81、护罩，82、液压缸。
具体实施方式：
[0019]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图1～附图2，对本技术进行更加详细的描述。
[0020]本技术提供的激振室自动测漏装置，包括设备主体1，设备主体1上部分为三个部分，包括两侧对称设置为作业部和位于中间的工位，作业部包括密封装置5，密封装置5的一侧连接有液压推力装置8，密封装置5还连通有充气装置6，充气装置6向密封装置5处充气；位于两侧的密封装置5均包括安装座，安装座上以可转动的方式设置有轴杆，轴杆的端部安装有密封板，密封板与激振室的侧面结构相同，两个密封板的朝向相对；密封板的中部设置有气口，轴杆的内部设置有气管，气口通过气管与充气装置6连通；密封板的侧面设置有密封垫；液压推力装置8包括液压缸82，液压缸82的活塞杆通过联轴器与密封装置5的轴杆连接；还包括电机旋转装置7，电机旋转装置7包括电机，电机的输出轴通过皮带与密封装置5的轴杆连接；工位的下部安装有升降装置3，升降装置3包括升降座和油缸，油缸的一端与设备主体1固定连接，油缸的活塞杆与升降座的下端连接；还包括液压油箱2，液压油箱2与液压缸82和油缸连通；还包括护罩81，护罩81安装在设备主体1的两端，将密封装置5、液压推力装置8和充气装置6包在其内部。
[0021]本技术的其中一种实施例如下：
[0022]激振室自动测漏装置，包括设备主体1，设备主体1上部分为三个部分，包括两侧对称设置为作业部和位于中间的工位，作业部用于进行测漏，工位用于放置工件4。
[0023]作业部包括密封装置5，位于两侧的密封装置5均包括安装座，安装座上以可转动的方式设置有轴杆，轴杆的端部安装有密封板，密封板与激振室的侧面结构相同，两个密封板的朝向相对；密封板的中部设置有气口，轴杆的内部设置有气管，气口通过气管与充气装置6连，充气装置6向密封装置5处充气，密封板的侧面设置有密封垫，两个密封板相向移动，能够将工件4夹在其中，同时密封板封住工件4两侧开口，进行密封，充气装置6充入的气体，从气口排出，进入工件4内部。
[0024]密封装置5的一侧连接有液压推力装置8，液压推力装置8包括液压缸82，液压缸82的活塞杆通过联轴器与密封装置5的轴杆连接，通过液压缸82推动轴杆移动，从而使轴杆端部的密封板移动。
[0025]还包括电机旋转装置7，电机旋转装置7包括电机，电机的输出轴通过皮带与密封装置5的轴杆连接，通过电机带动轴杆转动。
[0026]工位的下部安装有升降装置3，升降装置3包括升降座和油缸，油缸的一端与设备主体1固定连接，油缸的活塞杆与升降座的下端连接，通过油缸的伸长和缩短带动升降座移动。
[0027]还包括液压油箱2，液压油箱2与液压缸82和油缸连通。
[0028]还包括护罩81，护罩81安装在设备主体1的两端，将密封装置5、液压推力装置8、电机旋转装置7和充气装置6包在其内部，对其进行保护。
[0029]由于压路机激振室内腔注入液压油，与内腔相关的三道焊缝必须确保焊接无缺陷，不得出现有漏油、渗油的现象发生。在生产过程中，为加强生产过程中的质量控制，采用激振室两端进行密封，往激振室腔体内充入0.25MPa的压缩空气，并保持10分钟，腔内无压力减少，说明所焊的焊缝无漏气缺陷，工件4为合格件；观察发现压力下降，说明焊缝有漏点，在焊缝处涂刷肥皂液进行观察，产生气泡处就是焊缝的缺陷处，需用碳弧气刨对焊缝进行挖补，再进行焊接，进行二次打压，直到腔内压力保持不变，说明焊缝无漏点。
[0030]实际使用时，将焊接完成的钢轮激振室吊入工位，通过升降装置3调节激振室的上下距离，使激振室的中心高与密封装置5的密封板中心一致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激振室自动测漏装置，其特征在于：包括设备主体，所述设备主体上部分为三个部分，包括两侧对称设置为作业部和位于中间的工位，所述作业部包括密封装置，所述密封装置的一侧连接有液压推力装置，所述密封装置还连通有充气装置，所述充气装置向密封装置处充气。2.根据权利要求1所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：位于两侧的所述密封装置均包括安装座，所述安装座上以可转动的方式设置有轴杆，所述轴杆的端部安装有密封板，所述密封板与激振室的侧面结构相同，两个密封板的朝向相对；所述密封板的中部设置有气口，所述轴杆的内部设置有气管，所述气口通过气管与充气装置连通。3.根据权利要求2所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：所述密封板的侧面设置有密封垫。4.根据权利要求1所述的激振室自动测漏装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王应品，张磊，张瑞臣，王国帅，王庆，王作超，李瑜，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：