印刷电路板成型机固定销打入拔出装置制造方法及图纸

一种印刷电路板成型机固定销打入拔出装置，其特征在于包括： 一第一压缸，于第一压缸内设置有可相对第一压缸纵向移动的活塞； 一第二压缸，设置于第一压缸上方，于第二压缸内设置有可相对第二压缸纵向移动的活塞； 一外管，它连接至第二压缸并且与第一压缸内的各活塞固定连接；及 一内杆，它连接于第二压缸内的活塞上，并且贯穿外管而可相对外管伸缩移动，又于内杆底端形成有一夹制部。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种印刷电路板成型机固定销打入拔出装置。
技术介绍
一般为于印刷电路板成型机上准确且稳固定位所成型的电路板，于成型机的机台上通常会设置有数个固定销，以穿过电路板上的穿孔，来提供电路板定位及对准的作用，而一般现有固定销的设置方式主要是如图9和10所示，先以一钻孔机40于成型机机台60上欲设置固定销50的位置上钻设固定孔62，然后利用铁锤等工具，以人工的方式将固定销50逐一敲入而固定在机台60的固定孔62中，借此来完成固定销50的组设作业，以配合电路板的定位与成型。待完成电路板的成型作业后，则需将各固定销50自机台60上取下，以配合其它电路板的成型作业，而现有的取下固定销50的方式，是通过钳子、破坏剪等工具，以手工的方式将固定销50自固定孔62上拔离，如图11所示，以避免旧有的固定销50影响到后续电路板的定位与成型。然而现有的这种以人工设置及拔离固定销50的方式，不仅需使用大量的人工，故而操作不方便，作业效率差，更可能在插入或拔离固定销50时，因人工施力的不平均，而导致固定销50的弯曲或折断，进而造成印刷电路板成型作业上的诸多麻烦与不便，故针对固定销50的插设及拔离，实有进一步改进的必要。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可实现高效率的固定销自动化装设操作的印刷电路板成型机固定销打入拔出装置。为实现上述目的，本技术的印刷电路板成型机固定销打入拔出装置，其特点是包括一第一压缸，于第一压缸内设置有可相对第一压缸纵向移动的活塞；一第二压缸，设置于第一压缸上方，于第二压缸内设置有可相对第二压缸纵向移动的活塞；一外管，它连接至第二压缸并且与第一压缸内的各活塞固定连接；及一内杆，它连接于第二压缸内的活塞上，并且贯穿外管而可相对外管伸缩移动，又于内杆底端形成有一夹制部。采用上述方案，可通过控制二压缸内活塞的移动，来控制内杆相对外管伸缩移动，并且通过内杆夹制部的锥面夹制或放开固定销，来完成电路板成型机固定销的自动化装设作业，从而可提高固定销设置及拔离作业效率。为更清楚理解本技术的目的、特点和优点，下面将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明。附图说明图1是本技术的立体外观图；图2是本技术的正视剖视示意图；图3是本技术内杆夹制部的局部剖视放大图；图4是本技术内杆夹制部的端视图；图5是本技术内杆夹制部夹制固定销时的局部剖视放大图；图6是本技术将固定销插设于印刷电路板成型机机台上的正视剖视示意图；图7是本技术内杆夹制部脱离夹制固定销位置的正视剖视示意图；图8是本技术完成固定销插设作业的正视剖视示意图；图9是现有的印刷电路板与钻孔机的立体外观图；图10是现有的插设固定销位置的正视剖视示意图；图11是现有的拔离固定销位置的正视剖视示意图。具体实施方式本技术的印刷电路板成型机固定销打入拔出装置，图1和2所示，设置有二压缸10、20，其中于第一压缸10位于第二压缸20的下方，于第一压缸10内设置有至少一个隔板12，而将第一压缸10内部区分为至少二个压力室14，于第一压缸10内的各压力室14中设置有一可相对第一压缸10纵向移动的活塞16、17，于第二压缸20内也设置有一可相对第二压缸20纵向移动的活塞22。本技术的打入拔出装置另设置有一连接至第二压缸20的外管24，并且外管24与第一压缸10内的各活塞16、17固定连接，使外管24可因活塞16、17的移动而相对第一压缸10移动；另设置有一内杆26，该内杆26连接于第二压缸20内的活塞22上，并且贯穿外管24而可相对外管24伸缩移动，又于内杆26底端形成有一夹制部262，请再配合参看图3和4，由图中可看到，于内杆26夹制部262底缘轴向凹设形成有一夹孔264，并于夹制部262上设置有数道由夹制部262周缘贯穿至夹孔264的开槽266，借由各开槽266的形成，可让内杆26夹制部262具有一向内压缩及向外张开的弹性，使夹孔264能产生一向内夹制及向外放松的作用，另内杆26的夹制部262外周缘形成略呈锥状的锥面268，并于外管24近底端的内缘面上相对形成有配合内杆26锥面268的导斜面242。另设置有二双向切换的控制阀30、32，两控制阀3032分别连接至第一压缸10的各压力室14及第二压缸20，并且可共同连接至一压力源，如空压机或油压机等，来提供第一压缸20各压力室14及第二压缸20压力源，以推动各活塞16、17、22移动。在使用时，请配合参看图1、2和3，可将第一压缸10固设于钻孔机40上，这样可让固定销打入拔出装置随着钻孔机40移动至预定的位置上，当欲将固定销50插设于电路板成型机的机台60上时，先利用钻孔机40于机台60上的预定位置处钻设固定孔62，然后将固定销打入拔出装置移动至与固定销储存库相对，并向下移动令内杆26底端的夹孔264与一固定销50直线相对，同时通过控制阀32的流向控制，提供压力推动第二压缸20内的活塞22向下移动，让内杆26随活塞22而相对内杆24向下移动，而令其夹制部262伸出外管24底端，而令夹制部262上的夹孔264因开槽266所提供的弹性而张开，接着通过另一控制阀30推动第一压缸10内的活塞16、17向下移动，带动外管24、第二压缸20及内杆26向下移动，使一固定销50伸入内杆26的夹孔264中。接着利用控制阀32推动第二压缸20内的活塞22向上移动，使内杆26相对外管24缩入，并通过外管24及内杆26间相对形成的导斜面242及锥面268，使内杆26底端的夹制部262因缩入外管24而向内紧缩，如图5所示，这样便可将固定销50紧密夹制于内杆26的夹孔264中，同时可借由另一控制阀30推动第一压缸10内的活塞16、17向上移动，让固定销50为内杆26所夹取而离开储存库。然后移动整个装置至固定销50与机台60上一固定孔62相对的位置，并将整个装置移动至适当高度后，利用控制阀30推动第一压缸10内的活塞16、17向下移动，请配合参看图6，使固定销50插入所相对的固定孔62中，接着利用另一控制阀32推动第二压缸20内的活塞22向下移动，而令内杆26底端的夹制部262穿出外管24，如图7所示，使夹制部262脱离外管24的限制，并利用开槽266所产生的弹性而张开，让固定销50脱离夹孔264的夹制。然后再以控制阀30推动第一压缸10内的活塞16、17向上移动，使外管24、第二压缸20及内杆26整个移动至固定销50的上方，如图8所示，借此便可完成固定销50的插设打入作业，并利用此一装置逐一地将固定销50自储存库取出，然后插设于机台60上预先钻设的固定孔62内，让固定销50的打入插设作业得以自动化地实施，以提升固定销50插设作业的效率。待电路板成型机完成电路板的成型作业，而欲将各固定销50自机台60上拔离时，请配合参看图8，先以控制阀32控制第二压缸20内的活塞22向下移动，而令内杆26的夹制部262伸出外管24，然后再以另一控制阀30推动第一压缸10内的活塞16、17向下移动，而使固定销50容置于内杆26夹孔264中，如图7所示，接着再以控制阀32控制第二压缸20内的活塞22向上移动，使内杆26相对外管24缩入而夹制固定销50，如图6所示，再通过另一控制阀30推动第一压缸10内的活塞16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏清海，林其泉，
申请(专利权)人：恩德科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：