尾管雾镀黑铬工艺制造技术

本发明专利技术属于不锈钢底材的电镀技术领域，公开了尾管雾镀黑铬工艺，包括如下步骤：热浸除蜡；超声波除蜡；热浸除油；阳极电解；酸电解；冲击镀镍；活化；镀半亮镍；镀珍珠镍，镀珍珠镍的槽液组分如下：硫酸镍浓度400

【技术实现步骤摘要】
尾管雾镀黑铬工艺


[0001]本专利技术属于不锈钢底材的电镀
，具体为尾管雾镀黑铬工艺。

技术介绍

[0002]不锈钢底材电镀的传统工艺是不锈钢底材电镀亮镍然后再镀上六价镀黑铬，产品外观镀黑铬从黑到灰色泽繁多，而且亮镍地区走位差，有低区漏镀缺陷，毛坯上会产生麻点，凹坑等外观缺陷。功能测试结合力测试600
°
高温烘烤后有气泡缺陷，成品不够耐磨。
[0003]现有CN107557829A一种三价镀黑铬镀珍珠镍电镀工艺，它的后处理具体工艺为预镀镍、光铜、酸活化、镀半亮镍、镀珍珠镍、镍封、三价镀黑铬、电解纯化、热水洗，但是它采用的是三价镀黑铬，电镀完不够耐磨。
[0004]为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种改善毛坯上的外观缺陷，增加后续镀镀黑铬的结合力，增加不锈钢底材的耐磨性，缩短电镀时间的尾管雾镀黑铬工艺。
[0006]为了解决以上技术问题，本专利技术提供尾管雾镀黑铬工艺，尾管雾镀黑铬工艺，包括如下步骤：步骤1、热浸除蜡；步骤2、超声波除蜡；步骤3、热浸除油；步骤4、阳极电解；步骤5、酸电解；步骤6、冲击镀镍；步骤7、活化；步骤8、镀半亮镍；步骤9：镀珍珠镍；所述镀珍珠镍的槽液组分如下：硫酸镍浓度400
‑
440g/L，氯化镍浓度35
‑
45g/L，硼酸浓度51
‑
55g/L，PH:3.9
‑
4.3；电镀时间为15
‑
25分钟，槽液温度为61
‑
65℃；电流密度为3
‑
6A/dm2；步骤10：镍封；步骤11：镀黑铬；所述镀黑铬的槽液组分如下：铬酐浓度427
‑
472g/L，三价铬浓度3.7
‑
15g/L；电镀时间为5
‑
10分钟，槽液温度为13
‑
24℃；电流密度为20
‑
40A/dm2；步骤12、热水洗；步骤13、下挂；步骤14、干燥；
步骤15、包装。
[0007]进一步的，步骤2中，超声波除蜡是将工件浸泡在浓度10
‑
30ml/L的除蜡水中，浸泡时间为5
‑
10分钟，除蜡液温度为60
‑
90℃,超声波赫兹功率为20kHz
‑
30kHz。
[0008]进一步的，步骤4中，阳极电解是将工件浸泡在浓度30
‑
90g/L的除油液中，电解时间为6
‑
10分钟，除油液温度为50
‑
70℃；电流密度为4
‑
10A/dm2。
[0009]进一步的，步骤6中，冲击镀镍的槽液组分如下：盐酸浓度40
‑
60ml/L，氯化镍浓度280
‑
350g/L，电解时间为6
‑
10分钟，电流密度为1
‑
3A/dm2。
[0010]进一步的，步骤8中，镀半亮镍的槽液组分如下：硫酸镍浓度280
‑
320g/L，氯化镍浓度40
‑
50g/L，硼酸浓度40
‑
50g/L，PH: 3.4
‑
3.6；电镀时间为：25
‑
35分钟，槽液温度：58
‑
65℃；电流密度为：1
‑
3A/dm2。
[0011]进一步的，步骤10中，镍封的槽液组分如下：硫酸镍浓度230
‑
250g/L，氯化镍浓度60
‑
80g/L，硼酸浓度30
‑
35g/L，PH:4.4
‑
4.9；电镀时间为5
‑
10分钟，槽液温度为61
‑
65℃；电流密度为：2
‑
5A/dm2。
[0012]进一步的，步骤12中，热水洗时将工件移至温度为65
‑
80℃热水槽中，热水洗的时间为：6
‑
10分钟。
[0013]本专利技术相对于现有技术，具有如下有益效果：1.本专利技术以镀珍珠镍镀层工艺代替传统亮镍镀层工艺，改善毛坯上的外观缺陷，如麻点，凹坑等。镀珍珠镍镀层色泽均匀洁白，不易留下手印, 不易起黑点，当镀珍珠镍镀层厚度达 10 微米时，能镀出接近不锈钢、钛金属或铝金属等效果的外观。且镀珍珠镍镀层容易镀铬，增加后续镀镀黑铬的结合力。
[0014]2.本专利技术取消酸铜打底镀层，活化后直接镀半亮镍，缩短了电镀时间，产能提升了26.4%。
[0015]3.本专利技术雾镀黑铬工艺生产出的黑亚光比传统亮镀黑铬视觉感官高级，色泽均匀剔透，更具有金属感，功能测试结合力测试600
°
高温烘烤后镀层无气泡或片状脱落，提高了不锈钢底材的耐磨性，镀黑铬电镀完可以进行抛光处理。盐雾酸性测试（CASS）能达到72H小时，比通常要求的66H提高了9%。
附图说明
[0016]图1为本专利技术工艺流程图。
[0017]图2为传统不锈钢底材电镀工艺流程图。
[0018]图3为本专利技术电镀效果图。
[0019]图4为传统亮镍镀黑铬电镀效果图。
具体实施方式
[0020]针对产品设计专用工装挂具；在保证最大装载量下，保证零件的高低区电流分布均匀沉积进而能按照零件的技术要求到满足要求的合格镀层。把工件预先装上专用挂具上，待电镀。
[0021]如图1所示，尾管雾镀黑铬工艺，包括如下步骤：步骤1、热浸除蜡;将工件浸泡在浓度50
‑
150ml/L的除蜡水中，浸泡时间为：10
‑
20
分钟，除蜡液温度为:60
‑
90℃。用于去除工件表面上游工序所残留的有机蜡膏。
[0022]步骤2、超声波除蜡：将工件浸泡在浓度10
‑
30ml/L的除蜡水中，浸泡时间为5
‑
10分钟，除蜡液温度为:60
‑
90℃,超声波赫兹功率为：20kHz
‑
30kHz。用于加强清洗工件内孔及弧形深凹处的小颗粒脏污。
[0023]步骤3、热浸除油：将工件浸泡在浓度30
‑
90g/L的除油液中，浸泡时间为：6
‑
10分钟，除油液温度为:50
‑
70℃。利于乳化去除工件表面多种油污。
[0024]步骤4、阳极电解：将工件浸泡在浓度30
‑
90g/L的除油液中，电解时间为：6
‑
10分钟，除油液温度为:50
‑
70℃。电流密度为：4
‑
10A/dm2。有效剥离工件上的有机油污。
[0025]步骤5、酸电解：将工件转移至浓度300
‑
400ml/L盐酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.尾管雾镀黑铬工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、热浸除蜡；步骤2、超声波除蜡；步骤3、热浸除油；步骤4、阳极电解；步骤5、酸电解；步骤6、冲击镀镍；步骤7、活化；步骤8、镀半亮镍；步骤9：镀珍珠镍；所述镀珍珠镍的槽液组分如下：硫酸镍浓度400
‑
440g/L，氯化镍浓度35
‑
45g/L，硼酸浓度51
‑
55g/L，PH:3.9
‑
4.3；电镀时间为15
‑
25分钟，槽液温度为61
‑
65℃；电流密度为3
‑
6A/dm2；步骤10：镍封；步骤11：镀黑铬；所述镀黑铬的槽液组分如下：铬酐浓度427
‑
472g/L，三价铬浓度3.7
‑
15g/L；电镀时间为5
‑
10分钟，槽液温度为13
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24℃；电流密度为20
‑
40A/dm2；步骤12、热水洗；步骤13、下挂；步骤14、干燥；步骤15、包装。2.按照权利要求1所述的尾管雾镀黑铬工艺，其特征在于：所述步骤2中，超声波除蜡是将工件浸泡在浓度10
‑
30ml/L的除蜡水中，浸泡时间为5
‑
10分钟，除蜡液温度为60
‑
90℃,超声波赫兹功率为20kHz
‑
30kHz。3.按照权利要求1所述的尾管雾镀黑铬工艺，其特征在于：所述步骤4中，阳极电解是将工件浸泡在浓度30
‑
90g/L的除油液中，电解时间为6
‑
10分钟，除油液温度为50

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋娟，黄小明，徐雪生，
申请(专利权)人：南通申海工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：