电芯及单体电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯，包括：正极片，包括第一箔材和分别连接于第一箔材的两侧的第一涂料层和第二涂料层；第一涂料层包括第一底涂层、第一陶瓷层和第一正极材料层，第一底涂层和第一陶瓷层均连接于第一箔材的同一侧，沿正极片的宽度方向，第一底涂层和第一陶瓷层之间具有第一间隙；第二涂料层包括第二底涂层、第二陶瓷层和第二正极材料层，第二底涂层和第二陶瓷层均连接于第一箔材的同一侧，沿正极片的宽度方向，第二底涂层和第二陶瓷层之间具有第二间隙；沿正极片的厚度方向，第一间隙和第二间隙错开设置。本实用新型专利技术的电芯能够有效避免出现析锂的问题。效避免出现析锂的问题。效避免出现析锂的问题。

【技术实现步骤摘要】
电芯及单体电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种电芯及单体电池。

技术介绍

[0002]相关技术中，极片在制造完成后，正极片和负极片共同成为电芯的一部分。其中，为了提高电芯的安全性，现有的极片会设置陶瓷层防止空箔材出现短路。
[0003]然而，由于极片的底涂与陶瓷层间存在着一定的间隙，当浆料过多堆积在间隙处时，过多的浆料会造成该间隙处CB(cell Balance)值严重不足而产生析锂，从而影响电芯的长期循环性能。其中，CB值指的是在同一阶段内，同一条件下，正对面的负极容量超正极容量的余量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电芯，能够有效避免出现析锂的问题。
[0005]本技术还提出一种具有上述电芯的单体电池。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的电芯，包括：
[0007]正极片，包括第一箔材和分别连接于所述第一箔材的两侧的第一涂料层和第二涂料层；
[0008]所述第一涂料层包括第一底涂层、第一陶瓷层和第一正极材料层，所述第一底涂层和所述第一陶瓷层均连接于所述第一箔材的同一侧，所述第一正极材料层覆盖于所述第一底涂层和所述第一陶瓷层，沿所述正极片的宽度方向，所述第一底涂层和所述第一陶瓷层之间具有第一间隙；
[0009]所述第二涂料层包括第二底涂层、第二陶瓷层和第二正极材料层，所述第二底涂层和所述第二陶瓷层均连接于所述第一箔材的同一侧，所述第二正极材料层覆盖于所述第二底涂层和所述第二陶瓷层，沿所述正极片的宽度方向，所述第二底涂层和所述第二陶瓷层之间具有第二间隙；
[0010]沿所述正极片的厚度方向，所述第一间隙和所述第二间隙错开设置。
[0011]根据本技术实施例的电芯，至少具有如下有益效果：由于正极片两侧存在第一间隙和第二间隙，因此涂布时，第一正极材料层和第二正极材料层会分别堆积在第一间隙和第二间隙中。当第一正极材料层堆积在第一间隙中时，以及第二正极材料层堆积在第二间隙中时，由于正极片的第一间隙和第二间隙错开设置。因此，沿正极片的厚度方向，对于正极片的相对两侧的同一个区域来说，过多堆积的第一正极材料层和过多堆积的第二正极材料层是错开的。因此不会出现同一个区域CB值不足的情况。如果过多的第一正极材料层和第二正极材料层不是错开的情况，那么沿正极片的厚度方向，对于正极片的相对两侧的同一个区域来说，就会存在同一个区域第一正极材料层和第二正极材料层占比较高的情况，也即CB值不足，而CB值不足就会容易产生析锂的情况。因此，本申请的电芯可以有效避
免出现析锂的问题。
[0012]根据本技术的一些实施例的电芯，所述第一间隙和所述第二间隙的宽度的范围均为1mm
‑
3mm。
[0013]根据本技术的一些实施例的电芯，沿所述正极片的宽度方向，所述第一间隙与所述第二间隙之间的距离的范围为1mm
‑
5mm。
[0014]根据本技术的一些实施例的电芯，沿所述正极片的厚度方向，所述第一陶瓷层的厚度与所述第一底涂层的厚度相等，所述第二陶瓷层的厚度与所述第二底涂层的厚度相等。
[0015]根据本技术的一些实施例的电芯，所述电芯还包括负极片，所述负极片包括第二箔材和分别连接于所述第二箔材的两侧的第三涂料层和第四涂料层；所述第三涂料层包括第三底涂层、第三陶瓷层和第一负极材料层，所述第三底涂层和所述第三陶瓷层均连接于所述第二箔材的同一侧，所述第一负极材料层覆盖于所述第三底涂层和所述第三陶瓷层，沿所述负极片的宽度方向，所述第三底涂层和所述第三陶瓷层之间具有第三间隙；所述第四涂料层包括第四底涂层、第四陶瓷层和第二负极材料层，所述第四底涂层和所述第四陶瓷层均连接于所述第二箔材的同一侧，所述第二负极材料层覆盖于所述第四底涂层和所述第四陶瓷层，沿所述正极片的宽度方向，所述第四底涂层和所述第四陶瓷层之间具有第四间隙；沿所述负极片的厚度方向，所述第三间隙和所述第四间隙错开设置。
[0016]根据本技术的一些实施例的电芯，所述第三间隙和所述第四间隙的宽度的范围均为1mm
‑
3mm。
[0017]根据本技术的一些实施例的电芯，沿所述负极片的宽度方向，所述第三间隙与所述第四间隙之间的距离的范围为1mm
‑
5mm。
[0018]根据本技术的一些实施例的电芯，沿所述负极片的厚度方向，所述第三陶瓷层的厚度与所述第三底涂层的厚度相等，所述第四陶瓷层的厚度与所述第四底涂层的厚度相等。
[0019]根据本技术的第二方面实施例的单体电池，包括：
[0020]壳体，具有储存腔；
[0021]上述第一方面实施例中任一项所述的电芯，所述电芯位于所述储存腔内。
[0022]根据本技术实施例的单体电池，至少具有如下有益效果：由于电芯能够有效避免析锂，因此电芯的安全性较高。由此而言，具有该电芯的单体电池的安全性较好。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0025]图1为现有技术中正极片的示意图；
[0026]图2为本技术的一些实施例的电芯中正极片的示意图；
[0027]图3为本技术的一些实施例的电芯中负极片的示意图；
[0028]图4为本技术的一些实施例的电芯中正极片没有第一正极材料层和第二正极材料层的示意图；
[0029]图5为本技术的一些实施例的电芯中负极片没有第一负极材料层和第二负极材料层的示意图。
[0030]附图标记：
[0031]正极片100、第一箔材110、第一涂料层120、第一底涂层121、第一陶瓷层123、第一正极材料层124、第二涂料层130、第二底涂层131、第二陶瓷层132、第二正极材料层133、第一间隙140、第二间隙150；
[0032]负极片200、第二箔材210、第三涂料层220、第三底涂层221、第三陶瓷层222、第一负极材料层223、第四涂料层230、第四底涂层231、第四陶瓷层232、第二负极材料层233、第三间隙240、第四间隙250。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯，其特征在于，包括：正极片，包括第一箔材和分别连接于所述第一箔材的两侧的第一涂料层和第二涂料层；所述第一涂料层包括第一底涂层、第一陶瓷层和第一正极材料层，所述第一底涂层和所述第一陶瓷层均连接于所述第一箔材的同一侧，所述第一正极材料层覆盖于所述第一底涂层和所述第一陶瓷层，沿所述正极片的宽度方向，所述第一底涂层和所述第一陶瓷层之间具有第一间隙；所述第二涂料层包括第二底涂层、第二陶瓷层和第二正极材料层，所述第二底涂层和所述第二陶瓷层均连接于所述第一箔材的同一侧，所述第二正极材料层覆盖于所述第二底涂层和所述第二陶瓷层，沿所述正极片的宽度方向，所述第二底涂层和所述第二陶瓷层之间具有第二间隙；沿所述正极片的厚度方向，所述第一间隙和所述第二间隙错开设置。2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一间隙和所述第二间隙的宽度的范围均为1mm
‑
3mm。3.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，沿所述正极片的宽度方向，所述第一间隙与所述第二间隙之间的距离的范围为1mm
‑
5mm。4.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一陶瓷层的厚度与所述第一底涂层的厚度相等，所述第二陶瓷层的厚度与所述第二底涂层的厚度相等。5.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述电芯还包括负极片，所述负极片包括第二箔材和分别连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗琳杰，胡本安，安建，于子龙，陈杰，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：