一种全消光涤纶氨纶包复丝制造技术

本发明专利技术提供了一种全消光涤纶氨纶包复丝，本发明专利技术包括：芯丝和包覆丝。所述芯丝为氨纶丝，所述包覆丝包括若干数量并列设置的涤纶丝；所述氨纶丝为全消光氨纶，所述全消光氨纶包括芯部和皮部，所述芯部为氨纶，所述皮部为功能性低熔点氨纶；所述涤纶丝为全消光涤纶，且涤纶丝螺旋缠绕在芯丝的外表面。与现有技术相比，本发明专利技术的涤纶氨纶包复丝不仅具有较好的强度与弹性回复率，由该包复丝编织的面料不易留下折痕，且具有良好的手感和穿着舒适性。再加上全消光涤纶与全消光氨纶的使用，使其具有光泽柔和、可深染及织物悬垂性好的优点。可深染及织物悬垂性好的优点。可深染及织物悬垂性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全消光涤纶氨纶包复丝


[0001]本专利技术涉及包覆丝制备
，具体涉及一种全消光涤纶氨纶包复丝。

技术介绍

[0002]现有的弹性面料通常是采用氨纶包覆丝编织而成，由于所使用的氨纶包覆丝一般是以氨纶丝为芯，以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。氨纶包覆丝因其具有良好的弹性回复性而广泛应用于服装，尤其是弹性服装领域。用氨纶包覆丝作为原料织出的布，如双面弹、四面弹等，手感手软、弹性好，深受服装领域的青睐。氨纶包覆丝根据包覆层数可分为单包覆纱和双包覆纱两种，其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。
[0003]随着人们对服装要求的不断提升，传统的单一氨纶包覆丝已经无法满足现有的市场需求，人们对纤维纱线的要求也不断提高。其中，全消光纤维是目前的消费热点之一。全消光纤维是利用全消光切片熔融纺丝、牵伸、收卷后所得。全消光切片不仅降低了纤维的反光和闪烁现象，而且使后续纤维具有光泽柔和、深染性好、织物悬垂性高、遮蔽性能强等优点，可满足制作高档服装的需求。
[0004]为此，我们专利技术了一种全消光涤纶氨纶包复丝。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种全消光涤纶氨纶包复丝，以满足氨纶包覆纱的进一步使用要求。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]本专利技术公开了一种全消光涤纶氨纶包复丝，包括，芯丝和包覆丝。
[0008]所述芯丝为氨纶丝，所述包覆丝包括若干数量并列设置的涤纶丝；所述氨纶丝为全消光氨纶，所述全消光氨纶包括芯部和皮部，所述芯部为氨纶，所述皮部为功能性低熔点氨纶；所述涤纶丝为全消光涤纶，且涤纶丝螺旋缠绕在芯丝的外表面。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述功能性低熔点氨纶的熔程为90
‑
125℃，且功能性低熔点氨纶由包含如下质量份的原料组分混合制成：
[0010][0011]其中，所述纳米金属氧化物为纳米氧化锌/石墨烯粉末，所述纳米氧化锌/石墨烯粉末按照如下方法制备得到：
[0012]S1：将浓度为5
‑
30wt％氢氧化钠的醇水溶液与浓度为10
‑
70wt％水合醋酸锌的二甲基亚砜溶液分别放置到滴液漏斗中，而后同时滴加到石墨烯醇溶液中，搅拌60
‑
100min，充分分散，而后静置5
‑
10h，分层，将上层清液倒掉，得到沉淀物；
[0013]S2：将沉淀物醇洗至，50
‑
65℃条件下干燥8
‑
10h，制得纳米氧化锌/石墨烯粉末。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述功能性低熔点氨纶制备包括以下步骤：
[0015](1)预聚合：将异氰酸脂与聚醚二醇混合搅拌，升温反应，冷却得到预聚合产物；
[0016](2)聚合：将步骤(1)中制得的预聚合产物经非质子性极性溶剂溶解后，加入扩链剂、消光剂、抗菌剂、纳米金属氧化物、纳米纤维素等进行搅拌均匀，然后移送到聚合反应釜内，通入一定温度的冷媒，反应生成分子量氨纶纺丝原液；
[0017](3)纺丝：将步骤(2)制得的氨纶纺丝原液制成功能性低熔点氨纶纤维。
[0018]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述芯部的氨纶与皮部的氨纶为为同心圆，且两者的面积比为5:2。
[0019]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，一种全消光涤纶氨纶包复丝的制备方法，包括以下步骤：
[0020]首先将涤纶丝从丝架上引出，然后在假捻变形机机台上完成下述工艺：
[0021]1)将经丝架引出的涤纶丝喂入假捻变形机机台的一罗拉，经一罗拉卷绕合并后，通过变形热箱加热，冷却板冷却，，得到涤纶丝；
[0022]2)将经步骤1)得到的涤纶丝与氨纶丝一起喂入二罗拉，经二罗拉合并后，进入网络喷嘴，通过网络喷嘴喷气粘合，再经三罗拉后送入卷绕装置进行卷绕成型加工，即制得本全消光涤纶氨纶包复丝；
[0023]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述涤纶丝的规格为30
‑
250D，氨纶丝的规格为20
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85D，变形热箱的加热温度为150
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200℃，一罗拉的速度为550
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850m/min，二罗拉的速度为550
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850m/min，三罗拉的速度为550
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850m/min，假捻器的转速为2500
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8500r/min，网络喷嘴处压力为2.5
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4.0kg/cm2。
[0024]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述全消光涤纶氨纶包复丝满足的技术指标为：断裂强度≥3.40cN/dtex；断裂强度变异系数≤10.00％；断裂伸长率25.00％
‑
37.00％；断裂伸长度变异系数≤12.00％；染色均匀度≥4级。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]与现有技术相比，本专利技术的涤纶氨纶包复丝不仅具有较好的强度与弹性回复率，由该包复丝编织的面料不易留下折痕，且具有良好的手感和穿着舒适性。再加上全消光涤纶与全消光氨纶的使用，使其具有光泽柔和、可深染及织物悬垂性好的优点。
附图说明
[0027]图1为本专利技术包覆丝结构示意图；
[0028]图2为本专利技术氨纶丝结构示意图；
[0029]图3为纳米氧化锌/石墨烯粉末微观结构示意图，其中球状为纳米氧化锌颗粒，褶皱层为石墨烯。
[0030]图中，1
‑
芯丝；2
‑
包覆丝；11
‑
芯部；12
‑
皮部。
具体实施方式
[0031]以下结合具体实施例来进一步说明本专利技术，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]如图1
‑
3所示，一种全消光涤纶氨纶包复丝，包括，芯丝和包覆丝，所述芯丝为氨纶丝，所述包覆丝包括若干数量并列设置的涤纶丝；所述氨纶丝为全消光氨纶，所述全消光氨纶包括芯部和皮部，所述芯部为氨纶，所述皮部为功能性低熔点氨纶；所述涤纶丝为全消光涤纶，且涤纶丝螺旋缠绕在芯丝的外表面。在本实施例中，所述包覆丝包括两根并列设置的涤纶丝。
[0034]进一步的，所述功能性低熔点氨纶的熔程为90
‑
125℃，且功能性低熔点氨纶由包含如下质量份的原料组分混合制成：
[0035][0036]其中，所述纳米金属氧化物为纳米氧化锌/石墨烯粉末，所述纳米氧化锌/石墨烯粉末按照如下方法制备得到：
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全消光涤纶氨纶包复丝，其特征在于，包括：芯丝和包覆丝，所述芯丝为氨纶丝，所述包覆丝包括若干数量并列设置的涤纶丝；所述氨纶丝为全消光氨纶，所述全消光氨纶包括芯部和皮部，所述芯部为氨纶，所述皮部为功能性低熔点氨纶；所述涤纶丝为全消光涤纶，且涤纶丝螺旋缠绕在芯丝的外表面。2.根据权利要求1所述的一种全消光涤纶氨纶包复丝，其特征在于，所述功能性低熔点氨纶的熔程为90
‑
125℃，且功能性低熔点氨纶由包含如下质量份的原料组分混合制成：其中，所述纳米金属氧化物为纳米氧化锌/石墨烯粉末，所述纳米氧化锌/石墨烯粉末按照如下方法制备得到：S1：将浓度为5
‑
30wt％氢氧化钠的醇水溶液与浓度为10
‑
70wt％水合醋酸锌的二甲基亚砜溶液分别放置到滴液漏斗中，而后同时滴加到石墨烯醇溶液中，搅拌60
‑
100min，充分分散，而后静置5
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10h，分层，将上层清液倒掉，得到沉淀物；S2：将沉淀物醇洗至，50
‑
65℃条件下干燥8
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10h，制得纳米氧化锌/石墨烯粉末。3.根据权利要求2所述的一种全消光涤纶氨纶包复丝，其特征在于，所述功能性低熔点氨纶制备包括以下步骤：(1)预聚合：将异氰酸脂与聚醚二醇混合搅拌，升温反应，冷却得到预聚合产物；(2)聚合：将步骤(1)中制得的预聚合产物经非质子性极性溶剂溶解后，加入扩链剂、消光剂、抗菌剂、纳米金属氧化物、纳米纤维素等进行搅拌均匀，然后移送到聚合反应釜内，通入一定温度的冷媒，反应生成分子量氨纶纺丝原液；(3)纺丝：将步骤(2)制得的氨纶纺丝原液制成功能性低熔点氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈奇，
申请(专利权)人：桐乡市恒富包复丝有限公司，
类型：发明
国别省市：