本实用新型专利技术公开了一种切管机辅助上料结构，涉及切管机技术领域，包括底板，底板的上端面固设有若干个水平方向上阵列式排布的安装架，安装架上表面的中间位置处开设有容纳管件的V型槽，底板内部的两侧均开设有条形滑槽，该切管机辅助上料结构，管件放置在V型槽上表面，通过推动组件的作用可以推动上压块下移，上压块的下移会带动与上压块固定连接的条形滑杆下移，上压块下移至与管件抵触，通过上压块的作用对管件起到限位作用，使得管件在移动过程中保持稳定状态，减少管材发生晃动、翘起使管材未能稳定地与切割路径保持处于同一轴向进入切管机而导致切割的角度错位的可能性，提高了管件的切割精度。了管件的切割精度。了管件的切割精度。
【技术实现步骤摘要】
一种切管机辅助上料结构
[0001]本技术涉及切管机
，具体为一种切管机辅助上料结构。
技术介绍
[0002]目前切管机通常为人工手动将管料送到切管机后，管材旋转、刀具作进给运动进行切割，现有技术中，将管材放在V形传动轮和V形支撑肋板上，使得管材相对固定在V形结构中部，在同一水平面可以提高管材的整体位置的精度。
[0003]然而现有的切管机存在因为没有辅助结构，当管材发生晃动、翘起时，就会使管材未能稳定地与切割路径保持处于同一轴向进入切管机，导致切割的角度错位，降低管材的切割精度的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切管机辅助上料结构，解决了现有的切管机存在因为没有辅助结构，当管材发生晃动、翘起时，就会使管材未能稳定地与切割路径保持处于同一轴向进入切管机，导致切割的角度错位，降低管材的切割精度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切管机辅助上料结构，包括底板，所述底板的上端面固设有若干个水平方向上阵列式排布的安装架，所述安装架上表面的中间位置处开设有容纳管件的V型槽，所述底板内部的两侧均开设有条形滑槽，所述条形滑槽内均滑移连接有轴向的条形滑杆，所述条形滑杆的顶端延伸出底板，所述条形滑杆延伸出底板的部分固设有上压块，所述上压块靠近管件的一侧呈斜坡面，所述底板内设有驱动上压块下移且对管件起到夹持作用的推动组件。
[0008]通过上述技术方案，管件放置在V型槽上表面，通过推动组件的作用可以推动上压块下移，上压块的下移会带动与上压块固定连接的条形滑杆下移，上压块下移至与管件抵触，通过上压块的作用对管件起到限位作用，使得管件在移动过程中保持稳定状态，减少管材发生晃动、翘起使管材未能稳定地与切割路径保持处于同一轴向进入切管机而导致切割的角度错位的可能性，提高了管件的切割精度。
[0009]优选的，所述V型槽的左右两侧均活动连接有与管件抵触的第一限位球，所述上压块的斜坡面上活动连接有与管件抵触的第二限位球。
[0010]通过上述技术方案，通过上压块和第二限位球的配合在对管件起到夹持作用的同时不影响管件的送料。
[0011]优选的，所述推动组件包括与开设在底板内部且与条形滑槽连通的方形滑槽，所述方形滑槽内转动连接有连接轴，所述连接轴的圆周外壁固设有位于方形滑槽内部的偏心圆块，所述连接轴与偏心圆块偏心连接，所述偏心圆块的下方设有与方形滑槽滑移连接的方形滑块，所述方形滑块的两端均开设有凹槽，所述方形滑块通过凹槽套设在条形滑杆外
侧且与条形滑杆滑移连接，所述条形滑杆的外表面固设有位于方形滑块下端的凸块，所述条形滑杆与条形滑槽内壁底端通过甲弹簧固定连接，所述连接轴的一端延伸出安装架，所述连接轴延伸出安装架的部分设有控制偏心圆块转动的控制组件。
[0012]通过上述技术方案，通过控制组件的作用控制偏心圆块绕着连接轴转动，当偏心圆块的转动至会带动方形滑块的移动，方形滑块的移动会带动凸块的移动，通过甲弹簧和乙弹簧的作用对方形滑块的移动起到推动作用，工作人员可以根据管件的大小调节上压块的位置，提高了该装置的利用率。
[0013]优选的，所述连接轴的一端穿设出安装架，所述控制组件包括与连接轴穿设出安装架的部分固定连接的手柄，所述连接轴的圆周外壁上套设有与安装架外表面固定连接的连接圆盘，所述连接圆盘上开设有环形槽，所述连接轴的圆周外壁上固设有位于连接圆盘旁侧的转动圆盘，所述转动圆盘上设有对转动圆盘的位置起到定位作用的定位组件。
[0014]通过上述技术方案，手柄的转动会带动与手柄固定连接的连接轴转动，连接轴的转动会带动与连接轴固定连接的转动圆盘转动，通过定位组件的作用便于对转动圆盘和连接轴的位置进行定位，不需要工作人员一直抓住手柄以对连接轴和偏心圆块的位置进行限位。
[0015]优选的，所述定位组件包括穿设在转动圆盘上的螺纹杆，所述螺纹杆与转动圆盘螺纹连接，所述螺纹杆的两端均贯穿转动圆盘，所述螺纹杆贯穿出转动圆盘的一端固设有橡胶块，所述橡胶块延伸至环形槽内，所述橡胶块的圆周外壁与环形槽的圆周内壁抵触，所述螺纹杆远离橡胶块的一端固设有把手。
[0016]通过上述技术方案，把手的转动会带动与把手固定连接的螺纹杆转动，螺纹杆的移动会带动与螺纹杆固定连接的橡胶块移动，橡胶块朝向环形槽的内壁移动，由于橡胶块具有弹性，随着螺纹杆朝向环形槽的方向移动，橡胶块变形且填充环形槽内壁，通过橡胶块的作用对转动圆盘起到定位作用。
[0017]优选的，所述底板上设有位于安装架旁侧且对管件进行开口的开口组件。
[0018]通过上述技术方案，通过开口组件的作用对管件进行开口。
[0019]优选的，所述开口组件包括水平设置在底板上表面的两个C型板，两个所述C型板相向设置，所述底板上表面开设有若干个螺纹孔，所述C型板与螺纹孔通过螺栓固定连接，两个所述C型板之间通过螺栓固定连接有对管件起到开口作用的刀片。
[0020]通过上述技术方案，当管件为需要开口的管件时，两个C型板与螺纹孔通过螺栓固定连接，且将刀片插入两个C型板之间，通过两个C型板对刀片起到夹持作用，C型板与刀片固定连接。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术提供了一种切管机辅助上料结构。具备以下有益效果：
[0023](1)、该切管机辅助上料结构，管件放置在V型槽上表面，通过推动组件的作用可以推动上压块下移，上压块的下移会带动与上压块固定连接的条形滑杆下移，上压块下移至与管件抵触，通过上压块的作用对管件起到限位作用，使得管件在移动过程中保持稳定状态，减少管材发生晃动、翘起使管材未能稳定地与切割路径保持处于同一轴向进入切管机而导致切割的角度错位的可能性，提高了管件的切割精度。
[0024](2)、该切管机辅助上料结构，当管件为需要开口的管件时，两个C型板与螺纹孔通
过螺栓固定连接，且将刀片插入两个C型板之间，通过两个C型板对刀片起到夹持作用，C型板与刀片固定连接。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构示意图；
[0026]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0027]图3为本技术安装架剖视结构示意图；
[0028]图4为本技术的用于体现环形槽的结构示意图。
[0029]图中：1、底板；2、安装架；3、V型槽；4、第一限位球；5、条形滑槽；6、条形滑杆；7、上压块；8、第二限位球；9、方形滑块；10、凹槽；11、凸块；12、甲弹簧；13、连接轴；14、偏心圆块；15、连接圆盘；16、转动圆盘；17、环形槽；18、螺纹杆；19、橡胶块；20、C型板；21、螺纹孔；22、方形滑槽；23、手柄。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切管机辅助上料结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固设有若干个水平方向上阵列式排布的安装架(2)，所述安装架(2)上表面的中间位置处开设有容纳管件的V型槽(3)，所述底板(1)内部的两侧均开设有条形滑槽(5)，所述条形滑槽(5)内均滑移连接有轴向的条形滑杆(6)，所述条形滑杆(6)的顶端延伸出底板(1)，所述条形滑杆(6)延伸出底板(1)的部分固设有上压块(7)，所述上压块(7)靠近管件的一侧呈斜坡面，所述底板(1)内设有驱动上压块(7)下移且对管件起到夹持作用的推动组件。2.根据权利要求1所述的一种切管机辅助上料结构，其特征在于：所述V型槽(3)的左右两侧均活动连接有与管件抵触的第一限位球(4)，所述上压块(7)的斜坡面上活动连接有与管件抵触的第二限位球(8)。3.根据权利要求1所述的一种切管机辅助上料结构，其特征在于：所述推动组件包括与开设在底板(1)内部且与条形滑槽(5)连通的方形滑槽(22)，所述方形滑槽(22)内转动连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)的圆周外壁固设有位于方形滑槽(22)内部的偏心圆块(14)，所述连接轴(13)与偏心圆块(14)偏心连接，所述偏心圆块(14)的下方设有与方形滑槽(22)滑移连接的方形滑块(9)，所述方形滑块(9)的两端均开设有凹槽(10)，所述方形滑块(9)通过凹槽(10)套设在条形滑杆(6)外侧且与条形滑杆(6)滑移连接，所述条形滑杆(6)的外表面固设有位于方形滑块(9)下端的凸块(11)，所述条形滑杆(6)与条形滑槽(5)内壁底端通过甲弹簧(12)固定连接，所述连接轴(13)的一端延伸出安装架(2)，所述连接轴(13)延伸出安装架(2)的部分设有控...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国银，
申请(专利权)人：重庆普恒机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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