一种钢丝绳隔振器绕制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳隔振器绕制模具，属于钢丝绳隔振器制备技术领域，包括模具主体，其模具主体沿轴向分为工序段和连接段，其工序段的横向两侧开设有用来承载钢丝绳隔振器的两下压板的第一凹槽，且其上下两侧分别设置有至少一个活动组件，活动组件与模具主体相贴合，且该贴合面为斜面，其高度自工序段靠近连接段的一端向另一端逐渐降低，使得活动组件可进行径向位移，实现与钢丝绳的快速脱离。本实用新型专利技术的钢丝绳隔振器绕制模具其结构简单，通过将活动组件的轴向直线运动改进为轴向与径向地复合运动，使得钢丝绳加载的预紧力能够及时卸掉，大大减少工件与模具间的摩擦力，使得隔振器能够轻松脱模，降低了脱模难度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳隔振器绕制模具


[0001]本技术属于钢丝绳隔振器制备
，具体涉及一种钢丝绳隔振器绕制模具。

技术介绍

[0002]钢丝绳隔振器作为一种隔振缓冲元件，广泛应用于各种车辆机械、船舶设备以及电子设备，尤其是用于低频工况下的各类机械电子设备。
[0003]现有的钢丝绳隔振器大多采用螺旋式绕制，结构形式主要有反向对称、中心对称；虽然结构形式比较单一，但由于其封闭的结构限制，尤其是由于绕制时钢丝绳对模具施加较大的预紧力，导致脱模困难，生产绕制时效率低下，绕制模具磨损严重，使用寿命短。
[0004]因此，现在亟需一种在绕制过程中保持结构稳定，同时易于脱模的钢丝绳隔振器绕制模具，提高模具的使用寿命以及绕制效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种钢丝绳隔振器绕制模具，其中通过将模具主体沿轴向分为工序段和连接段，其工序段的横向两侧开设有用来承载钢丝绳隔振器的两下压板的第一凹槽，且其上下两侧分别设置有至少一个活动组件，活动组件可进行径向和轴向的复合位移，实现与钢丝绳的快速脱离。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种钢丝绳隔振器绕制模具，其包括模具主体，其特征在于，所述模具主体沿轴向分为工序段和连接段；
[0007]所述模具主体工序段的横向两侧分别开设有对称设置的第一凹槽，所述第一凹槽贯穿工序段的两端面，用于钢丝绳隔振器两下压板的安装；
[0008]且所述工序段的上下两侧分别设置有至少一个楔形滑块，所述楔形滑块的楔形面与所述模具主体的外表面相贴合，使得所述楔形滑块可相对所述模具主体进行轴向上相对运动。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述模具主体与所述楔形滑块之间还设置有至少一个定位结构，用于实现所述楔形滑块与所述模具主体在环向和/或纵向上的相对位置确定。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述定位结构包括设置在所述楔形滑块与所述模具主体之间的凸部和与所述凸部匹配连接的第二凹槽；
[0011]所述凸部设置在所述楔形滑块上，且
[0012]所述模具主体开设有沿纵向延伸的第二凹槽，用于容置所述凸部，实现所述楔形滑块与所述模具主体之间的环向定位。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述定位结构还包括设置在所述模具主体工序段与连接段交界处的阻挡件，
[0014]和/或
[0015]设置在所述楔形滑块和所述模具主体之间的定位组件，实现所述楔形滑块与所述模具主体纵向相对位置的确定。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述定位组件包括定位体和定位槽，
[0017]所述楔形滑块或所述模具主体开设有盲孔，所述盲孔底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述盲孔底部连接，其另一端与定位体相连，用以安装所述定位体，且
[0018]对应所述模具主体或所述楔形滑块开设有定位槽，通过定位体与定位槽的匹配连接，使得所述楔形滑块与所述模具主体在纵向上的定位。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述定位体为球体、圆柱体或楔形体中的一种，所述定位凹槽为半球形凹槽、弧形凹槽或V型凹槽中的一种。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述绕制模具还包括钢丝绳紧固件，其包括活动部和紧固部，所述活动部设置在所述模具主体的连接段上，用于将钢丝绳的一端固定在所述模具主体工序段和连接段的交界处。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述模具主体连接段远离工序段的端面上设置有连接部，用于与机床上的转动件连接，实现绕制模具在钢丝绳绕制过程中的转动。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述楔形滑块采用钢材质，对应在所述模具主体上设置有磁钢，实现所述活动组件与所述模具主体的连接。
[0023]作为本技术的进一步改进，所述绕制模具还设置有限位件，用于将下压板固定在所述第一凹槽内。
[0024]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0026](1)本技术的钢丝绳隔振器绕制模具，其通过在模具主体横向两侧开设有对称设置的两第一凹槽，用于安装钢丝绳隔振器的两下压板，并在模具主体的上下两侧分别设置有至少一个活动组件，活动组件包括楔形滑块，其用于在钢丝绳隔振器的绕制过程中支撑钢丝绳，且在脱模时，活动组件可沿模具主体轴向滑动，并在轴向运动的同时也进行径向上的位移，使得钢丝绳施加给活动组件的预紧力可以及时卸掉，大大减少工件与模具间的摩擦力，使得隔振器能够轻松脱模，降低了脱模难度，提高了生产效率。
[0027](2)本技术的钢丝绳隔振器绕制模具，其活动组件还包括紧固压板，其紧固压板设置在楔形滑块与模具主体之间，并固定在楔形滑块上，并对应在模具主体上开设有第二凹槽，通过将紧固压板嵌入到第二凹槽中，从而使得活动组件与模具主体相匹配，且实现活动组件在模具主体环向上定位。
[0028](3)本技术的钢丝绳隔振器绕制模具，其活动组件还包括定位碰珠，定位碰珠包括弹簧和定位球体，对应在楔形滑块的下表面开设盲孔，其弹簧的一端与盲孔底面相连，另一端连接有定位体，对应在模具主体上开设定位凹槽，通过定位体与定位凹槽的结合，实现活动组件在轴向上与模具主体相对位置的确定，且在活动组件相对模具主体移动时，定位体容置在楔形滑块的凹槽中。
[0029](4)本技术的钢丝绳隔振器绕制模具，其通过在模具主体工序段的端面上还设置有限位件，并对应第一凹槽设置有弹性垫片，以将钢丝绳隔振器的两下压板紧固在第一凹槽内。
附图说明
[0030]图1是本技术实施例中钢丝绳隔振器绕制模具的局部剖面示意图；
[0031]图2是本技术实施例中钢丝绳隔振器绕制模具的左视图；
[0032]图3是本技术实施例中钢丝绳隔振器绕制模具安装下压板的整体结构示意图；
[0033]图4是本技术实施例中钢丝绳隔振器绕制模具安装下压板的左视图；
[0034]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、模具主体；101、磁钢；102、第一凹槽；2、活动组件；201、楔形滑块；202、紧固压板；203、螺栓；204、定位碰珠；3、钢丝绳紧固件；4、连接部；5、下压板。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳隔振器绕制模具，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体沿轴向分为工序段和连接段；所述模具主体工序段的横向两侧分别开设有对称设置的第一凹槽，所述第一凹槽贯穿工序段的两端面，用于钢丝绳隔振器两下压板的安装；且所述工序段的上下两侧分别设置有至少一个楔形滑块，所述楔形滑块的楔形面与所述模具主体的外表面相贴合，使得所述楔形滑块可相对所述模具主体进行轴向上相对运动。2.根据权利要求1所述的钢丝绳隔振器绕制模具，其中，所述模具主体与所述楔形滑块之间还设置有至少一个定位结构，用于实现所述楔形滑块与所述模具主体在环向和/或纵向上的相对位置确定。3.根据权利要求2所述的钢丝绳隔振器绕制模具，其中，所述定位结构包括设置在所述楔形滑块与所述模具主体之间的凸部和与所述凸部匹配连接的第二凹槽；所述凸部设置在所述楔形滑块上，且所述模具主体开设有沿纵向延伸的第二凹槽，用于容置所述凸部，实现所述楔形滑块与所述模具主体之间的环向定位。4.根据权利要求2所述的钢丝绳隔振器绕制模具，其中，所述定位结构还包括设置在所述模具主体工序段与连接段交界处的阻挡件，和/或设置在所述楔形滑块和所述模具主体之间的定位组件，实现所述楔形滑块与所述模具主体纵向相对位置的确定。5.根据权利要求4所述的钢丝绳隔振器绕制模具，其中，所述定位组件包括定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚殿民，黄威，徐淑琴，胡炎修，谢其亮，徐红松，彭家庆，
申请(专利权)人：武汉船舶通信研究所中国船舶重工集团公司第七二二研究所，
类型：新型
国别省市：