一模多出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶钱币生产技术领域，具体为一模多出模具，包括下模具板与上模具板，下模具板上表面开设有若干个下模具槽，下模具板上与下模具槽对应处还设有插环，上模具板下表面与下模具槽对应处设有上模具槽，上模具板下表面与插环对应处均开设有环形槽，上模具板上表面设有引导斗，上模具板内部空心区域为第二储水仓。该一模多出模具通过设置下模具板与上模具板，并在多个上下模具槽配合下，实现一模多出模具的拼装组合，插环与环形槽插接，实现浇筑模具之间相互独立，互不影响，第一储水仓与第二储水仓配合下，便于在内部填充冷却液，方便模具塑型快速冷却成型，安装引导斗便于往下模具槽与上模具槽组合的铸造仓室中填充铸造溶液。充铸造溶液。充铸造溶液。

【技术实现步骤摘要】
一模多出模具


[0001]本技术涉及塑胶钱币生产
，具体为一模多出模具。

技术介绍

[0002]教学用的教学塑胶钱币生产，便于教学演示，模拟售货币，质量轻，便于大量携带使用，还便于回收利用；
[0003]公开号为CN205361260U的技术专利公开了一种一模多出的模具，包括模套和模座，所述模座上均匀设有多个模套孔；所述模套嵌设于所述模套孔内；所述模套的出口处设有半径为R5的圆弧；所述模套的下方设有15
°
的模套梢度；所述模套的出口处的内径为φ50.3mm，其底端的内径为φ50mm；故所述模套的内部呈上宽下窄的形状；所述模套的底部设有高度为15mm的台阶，所述台阶的上方设有高度为4mm的内凹槽；所述内凹槽卡设于所述模座的底部；所述模套的上端的外径为φ74mm，其台阶处的外径为φ83mm；所述模套和模座的高度为160mm；
[0004]上述技术方案提供了一种一模多出的模具，其有效提高了成型效率，保证了交货的及时性和产品的合格率；但是在该一模多出的模具中，不能快速进行组合安装，且整体的冷却塑型占用时间长，每个模具孔不能相互独立以减少相互之间的干扰影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一模多出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公开号为CN205361260U的一种一模多出的模具中，不能快速进行组合安装，且整体的冷却塑型占用时间长，每个模具孔不能相互独立以减少相互之间的干扰影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一模多出模具，包括下模具板与上模具板，所述下模具板上表面开设有若干个下模具槽，所述下模具板上与下模具槽对应处还设有若干个插环，所述下模具板内部空心区域为第一储水仓，所述上模具板下表面与下模具槽对应处设有上模具槽，所述上模具板下表面与插环对应处均开设有环形槽，所述上模具板上表面设有若干个引导斗，所述引导斗均与上模具槽对应连通，所述上模具板内部空心区域为第二储水仓。
[0008]优选的，所述下模具板上表面靠近四个拐角处均设有固定柱，所述固定柱顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔中均设有紧固螺栓。
[0009]优选的，所述上模具板上与固定柱对应处均开设有穿孔，所述固定柱与穿孔插接配合，所述紧固螺栓与固定柱螺纹连接。
[0010]优选的，所述下模具板右端面上靠近顶部处嵌设有与第一储水仓内部连通的第一进水管，所述下模具板右端面上靠近底部处嵌设有与第一储水仓内部的连通的第一出水管，所述第一进水管、第一出水管均与下模具板熔接固定，所述第一进水管、第一出水管端部均设有密封塞。
[0011]优选的，所述下模具板两侧端上均设有第一弧形块，所述第一弧形块与下模具板
为一体成型结构。
[0012]优选的，所述上模具板右端面上与靠近顶部处嵌设有与第二储水仓内部连通的第二进水管，所述上模具板右端面上靠近底部处嵌设有与第二储水仓内部连通的第二出水管，所述第二进水管、第二出水管均与上模具板熔接固定，所述第二进水管、第二出水管端部均设有密封塞。
[0013]优选的，所述上模具板两侧端上均设有第二弧形块，所述第二弧形块与上模具槽为一体成型结构，所述引导斗与上模具板焊接固定，所述环形槽内径与插环外径相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置下模具板与上模具板，并在多个下模具槽与多个上模具槽配合下，实现一模多出模具的拼装组合，插环与环形槽对应插接配合，实现浇筑模具之间相互独立，互不影响，第一储水仓与第二储水仓配合下，便于在内部填充冷却液，方便模具塑型快速冷却成型，安装引导斗便于往下模具槽与上模具槽组合的铸造仓室中填充铸造溶液。
[0016]2.本技术通过设置与穿孔插接配合的固定柱，便于下模具板与上模具板稳定插接组合，并在紧固螺栓与固定柱螺纹连接下，实现整体稳定组合安装，第一进水管与第一出水管配合便于往第一储水仓中添加或更换冷却液，第二进水管与第二出水管配合便于往第二储水仓中添加或更换冷却液，第一弧形块与第二弧形块配合下提供着力点，便于手动打开进行脱模操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体组合结构示意图；
[0018]图2为本技术的下模具板框架结构示意图；
[0019]图3为本技术的上模具板框架结构示意图；
[0020]图4为本技术的整体剖面结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、下模具板；10、下模具槽；11、插环；12、固定柱；120、螺纹孔；121、紧固螺栓；13、第一弧形块；14、第一进水管；15、第一出水管；16、第一储水仓；
[0023]2、上模具板；20、上模具槽；21、环形槽；22、穿孔；23、第二弧形块；24、第二进水管；25、第二出水管；26、第二储水仓；
[0024]3、引导斗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本实施例提供技术方案：
[0027]一模多出模具，包括下模具板1与上模具板2，下模具板1上表面开设有若干个下模具槽10，下模具板1上与下模具槽10对应处还设有若干个插环11，下模具板1内部空心区域
为第一储水仓16，上模具板2下表面与下模具槽10对应处设有上模具槽20，上模具板2下表面与插环11对应处均开设有环形槽21，上模具板2上表面设有若干个引导斗3，引导斗3均与上模具槽20对应连通，上模具板2内部空心区域为第二储水仓26。
[0028]本实施例中，下模具板1上表面靠近四个拐角处均设有固定柱12，固定柱12顶部均开设有螺纹孔120，螺纹孔120中均设有紧固螺栓121，紧固螺栓121直径与螺纹孔120内径显示，便于固定下模具板1与上模具板2组合的稳定性。
[0029]进一步，上模具板2上与固定柱12对应处均开设有穿孔22，固定柱12与穿孔22插接配合，紧固螺栓121与固定柱12螺纹连接，便于下模具板1与上模具板2快速插接组合。
[0030]需要说的是，下模具板1右端面上靠近顶部处嵌设有与第一储水仓16内部连通的第一进水管14，下模具板1右端面上靠近底部处嵌设有与第一储水仓16内部的连通的第一出水管15，第一进水管14、第一出水管15均与下模具板1熔接固定，第一进水管14、第一出水管15端部均设有密封塞，在第一进水管14、第一出水管15配合下，便于第一储水仓16中存储或更换冷却液。
[0031]进一步的，下模具板1两侧端上均设有第一弧形块13，第一弧形块13与下模具板1为一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一模多出模具，包括下模具板（1）与上模具板（2），其特征在于：所述下模具板（1）上表面开设有若干个下模具槽（10），所述下模具板（1）上与下模具槽（10）对应处还设有若干个插环（11），所述下模具板（1）内部空心区域为第一储水仓（16），所述上模具板（2）下表面与下模具槽（10）对应处设有上模具槽（20），所述上模具板（2）下表面与插环（11）对应处均开设有环形槽（21），所述上模具板（2）上表面设有若干个引导斗（3），所述引导斗（3）均与上模具槽（20）对应连通，所述上模具板（2）内部空心区域为第二储水仓（26）。2.根据权利要求1所述的一模多出模具，其特征在于：所述下模具板（1）上表面靠近四个拐角处均设有固定柱（12），所述固定柱（12）顶部均开设有螺纹孔（120），所述螺纹孔（120）中均设有紧固螺栓（121）。3.根据权利要求2所述的一模多出模具，其特征在于：所述上模具板（2）上与固定柱（12）对应处均开设有穿孔（22），所述固定柱（12）与穿孔（22）插接配合，所述紧固螺栓（121）与固定柱（12）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一模多出模具，其特征在于：所述下模具板（1）右端面上靠近顶部处嵌设有与第一储水仓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永平，陈永清，彭春飞，
申请(专利权)人：东莞市智宝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：