焊接固定式钢塔基制造技术

本实用新型专利技术公开了自行车塔基设备领域的焊接固定式钢塔基，焊接固定式钢塔基，包括内芯本体，内芯本体的表面套设有棘爪本体，内芯本体的表面套设有套筒本体，套筒本体内腔的左侧设置有第一滚珠，第一滚珠的底部与内芯本体接触。本实用新型专利技术中，通过棘爪本体、套筒本体、第一滚珠、珠碗本体、第二滚珠和活动块，可避免反复拆装，提高装配效率，同时装配简单，塔基回转力一致性强，解决了现有塔基为了达到防松的目的，通常把珠碗锁紧力设定的比较大，但由于加工精度的偏差，解决方案就是需要增加不同厚度的调整垫片，由于加工精度的偏差，所需垫片厚度不一，所以这种装配方式会出现反复拆装换垫片的现象，装配效率低下，产品质量—致性很差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
焊接固定式钢塔基


[0001]本技术涉及自行车塔基设备领域，具体是焊接固定式钢塔基。

技术介绍

[0002]自行车塔基是拆掉飞轮露出来的就是塔基，塔基就是安装飞轮的平台。
[0003]现有塔基为了达到防松的目的，通常把珠碗锁紧力设定的比较大，但由于加工精度的偏差，如果直接锁死，通常会出现两种情况:1、装配太松，套简与内芯产生轴向窜动，塔基回转力偏小，2、装配太紧，造成塔基回转力太大甚至直接卡死，解决方案就是需要增加不同厚度的调整垫片，由于加工精度的偏差，所需垫片厚度不一，所以这种装配方式会出现反复拆装换垫片的现象，装配效率低下，产品质量—致性很差，因此，本领域技术人员提供了焊接固定式钢塔基，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供焊接固定式钢塔基，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]焊接固定式钢塔基，包括内芯本体，所述内芯本体的表面套设有棘爪本体，所述内芯本体的表面套设有套筒本体，所述套筒本体内腔的左侧设置有第一滚珠，所述第一滚珠的底部与内芯本体接触，所述内芯本体的右侧固定连接有珠碗本体，所述套筒本体内腔的右侧设置有第二滚珠，所述第二滚珠的底部与珠碗本体接触，所述珠碗本体的表面套设有活动块，所述活动块的内部与内芯本体螺纹连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述棘爪本体的数量为三个，且呈等距分布在内芯本体的表面。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一滚珠和第二滚珠的数量均为二十六个。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述内芯本体的表面套设有线簧本体，所述线簧本体位于棘爪本体的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述套筒本体的内部固定连接有密封圈，所述密封圈的一侧与内芯本体接触。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述套筒本体内部的右侧设置有内螺纹。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述活动块的形状为凹凸形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过棘爪本体、套筒本体、第一滚珠、珠碗本体、第二滚珠和活动块，可避免反复拆装，提高装配效率，同时装配简单，塔基回转力一致性强，解决了现有塔基为了达到防松的目的，通常把珠碗锁紧力设定的比较大，但由于加工精度的偏差，如果直接锁死，通常会出现两种情况:1、装配太松，套简与内芯产生轴向窜动，塔基回转力偏小，2、装
配太紧，造成塔基回转力太大甚至直接卡死，解决方案就是需要增加不同厚度的调整垫片，由于加工精度的偏差，所需垫片厚度不一，所以这种装配方式会出现反复拆装换垫片的现象，装配效率低下，产品质量—致性很差的问题。
[0015]2、本技术中，通过线簧本体，可辅助棘爪本体复位，通过密封圈，可对内芯本体进行密封。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构剖视图；
[0017]图2为本技术的结构爆炸图；
[0018]图3为本技术的结构右视图。
[0019]图中：1、内芯本体；2、棘爪本体；3、套筒本体；4、第一滚珠； 5、珠碗本体；6、第二滚珠；7、活动块；8、线簧本体；9、密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，焊接固定式钢塔基，包括内芯本体1，内芯本体1的表面套设有棘爪本体2，内芯本体1的表面套设有套筒本体3，套筒本体3内腔的左侧设置有第一滚珠4，第一滚珠4的底部与内芯本体1接触，内芯本体1的右侧固定连接有珠碗本体5，套筒本体3内腔的右侧设置有第二滚珠6，第二滚珠6 的底部与珠碗本体5接触，珠碗本体5的表面套设有活动块7，活动块7的内部与内芯本体1螺纹连接。
[0022]通过棘爪本体2、套筒本体3、第一滚珠4、珠碗本体5、第二滚珠6和活动块7，可避免反复拆装，提高装配效率，同时装配简单，塔基回转力一致性强，解决了现有塔基为了达到防松的目的，通常把珠碗锁紧力设定的比较大，但由于加工精度的偏差，如果直接锁死，通常会出现两种情况:1、装配太松，套简与内芯产生轴向窜动，塔基回转力偏小，2、装配太紧，造成塔基回转力太大甚至直接卡死，解决方案就是需要增加不同厚度的调整垫片，由于加工精度的偏差，所需垫片厚度不一，所以这种装配方式会出现反复拆装换垫片的现象，装配效率低下，产品质量—致性很差的问题。
[0023]在本实施例中，棘爪本体2的数量为三个，且呈等距分布在内芯本体1的表面。
[0024]在本实施例中，第一滚珠4和第二滚珠6的数量均为二十六个。
[0025]在本实施例中，内芯本体1的表面套设有线簧本体8，线簧本体 8位于棘爪本体2的内部。
[0026]在本实施例中，套筒本体3的内部固定连接有密封圈9，密封圈9的一侧与内芯本体1接触，通过密封圈9，可对内芯本体1进行密封。
[0027]在本实施例中，套筒本体3内部的右侧设置有内螺纹。
[0028]在本实施例中，活动块7的形状为凹凸形。
[0029]本技术的工作原理是：通过棘爪本体2、套筒本体3、第一滚珠4、珠碗本体5、第
二滚珠6和活动块7，可避免反复拆装，提高装配效率，本设备取消调整垫片，采用珠碗本体5直接锁紧后与内芯本体1焊接固定的装配方式，在提高装配效率的同时又增强了产品质量的稳定性，同时装配简单，用设定好标准值的扭力扳手锁紧，这样就可以保证了所装配塔基回转力的一致性，有效解决了产品使用时间长出现松动问题，安全系数高。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接固定式钢塔基，包括内芯本体(1)，其特征在于：所述内芯本体(1)的表面套设有棘爪本体(2)，所述内芯本体(1)的表面套设有套筒本体(3)，所述套筒本体(3)内腔的左侧设置有第一滚珠(4)，所述第一滚珠(4)的底部与内芯本体(1)接触，所述内芯本体(1)的右侧固定连接有珠碗本体(5)，所述套筒本体(3)内腔的右侧设置有第二滚珠(6)，所述第二滚珠(6)的底部与珠碗本体(5)接触，所述珠碗本体(5)的表面套设有活动块(7)，所述活动块(7)的内部与内芯本体(1)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的焊接固定式钢塔基，其特征在于：所述棘爪本体(2)的数量为三个，且呈等距分布在内芯本体(1)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文礼，马红艳，
申请(专利权)人：太仓市祥跃运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：