本发明专利技术公开了电缆生产技术领域的电缆生产用带有原料自动加料装置的高速混合机，包括底座，底座的顶部中侧安装有机架，机架上安装有混合机机箱，混合机机箱的顶部中侧设置有混合组件，混合机机箱的顶部一侧安装有相连通的粉碎箱，粉碎箱的顶部一侧安装有相连通的进料斗，粉碎箱的顶部中侧设置有粉碎组件，底座的顶部左右两侧均固定设置有固定板，混合机机箱的左右两侧与两组固定板之间均设置有多组连接缓冲组件，混合机机箱的外侧下部开设有出料口，出料口上安装有出料斗，本发明专利技术可以对导入的物料进行有效充分的粉碎，使其成为颗粒状，防止其出现堵塞的情况，同时使得混合机在使用时机身不容易产生较大的震动噪音。时机身不容易产生较大的震动噪音。时机身不容易产生较大的震动噪音。
【技术实现步骤摘要】
电缆生产用带有原料自动加料装置的高速混合机
[0001]本专利技术涉及电缆生产
，具体为电缆生产用带有原料自动加料装置的高速混合机。
技术介绍
[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。在电缆加工生产的过程中，为了使得原料可以进行充分的混合，一般需要用到高速混合机。但现有的高速混合机在使用时，一般通过人工进行添加物料，使得物料容易堵塞进料管，进而为后续的混合工作造成麻烦，同时现有的高速混合机缺乏缓冲减震的装置，使得在使用时机身容易产生较大的震动噪音，为此，我们提出电缆生产用带有原料自动加料装置的高速混合机。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供电缆生产用带有原料自动加料装置的高速混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：电缆生产用带有原料自动加料装置的高速混合机，包括底座，所述底座的顶部中侧安装有机架，所述机架上安装有混合机机箱，所述混合机机箱的顶部中侧设置有混合组件，所述混合机机箱的顶部一侧安装有相连通的粉碎箱，所述粉碎箱的顶部一侧安装有相连通的进料斗，所述粉碎箱的顶部中侧设置有粉碎组件，所述底座的顶部左右两侧均固定设置有固定板，两组所述固定板关于所述混合机机箱相对称，所述混合机机箱的左右两侧与两组所述固定板之间均设置有多组连接缓冲组件，所述混合机机箱的外侧下部开设有出料口，所述出料口上安装有出料斗。
[0005]作为优选，所述混合组件包括第一电机、搅拌杆以及搅拌叶片，所述第一电机固定安装在所述混合机机箱的顶部中侧，所述搅拌杆安装在所述第一电机的输出轴且位于所述混合机机箱的内部，所述搅拌叶片安装在所述搅拌杆的外壁上。
[0006]作为优选，所述粉碎组件包括第二电机、粉碎杆以及粉碎叶片，所述第二电机固定安装在所述粉碎箱的顶部中侧，所述粉碎杆安装在所述第二电机的输出轴且位于所述粉碎箱的内部，所述粉碎叶片安装在所述粉碎杆的外壁上。
[0007]作为优选，所述连接缓冲组件包括套筒、套杆、限位板、缓冲弹簧以及接触板，所述套筒固定设置在所述固定板的内侧，所述套筒的端部插设有套杆，所述套杆延伸进所述套筒的一侧固定设置有限位板，所述缓冲弹簧设置在所述限位板和所述套筒的内侧壁之间，所述接触板的一侧与所述混合机机箱的外壁紧密接触，所述接触板的另一侧固定设置在所述套杆的端部，所述接触板远离所述套杆的一侧呈圆弧面设置。
[0008]作为优选，所述固定板的外侧底部与所述底座的顶部之间通过紧固螺栓安装有连接板，所述连接板为L型结构设置，所述连接板的横端和竖端之间固定设置有加强筋块。
[0009]作为优选，所述出料斗为倾斜结构设置，所述出料斗通过支架安装在所述底座的顶部。
[0010]作为优选，所述底座的底部四角处均固定设置有脚垫，所述脚垫为缓冲脚垫设置。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术中设置有粉碎组件，通过将待混合的物料沿着进料斗导入到粉碎箱中，通过启动第二电机带动粉碎杆转动，通过粉碎杆带动粉碎叶片转动，通过粉碎叶片将物料进行有效充分的粉碎，使其成为颗粒状，防止物料在导入到混合机机箱时出现堵塞的情况，为后续的混合工作提供便利。
[0013]2、本专利技术中设置有连接缓冲组件，混合机机箱在工作时产生的震动传递到接触板上，通过接触板带动套杆沿着套筒内部的方向进行移动，进而带动限位板对缓冲弹簧进行压缩，通过缓冲弹簧的弹力起到初步缓冲减震的作用，通过设置的缓冲脚垫起到进一步缓冲减震的作用，使得混合机在使用时机身不容易产生较大的震动噪音。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术粉碎组件结构示意图；
[0016]图3为本专利技术连接缓冲组件结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、机架；3、混合机机箱；4、混合组件；41、第一电机；42、搅拌杆；43、搅拌叶片；5、粉碎箱；6、进料斗；7、粉碎组件；71、第二电机；72、粉碎杆；73、粉碎叶片；8、固定板；9、连接缓冲组件；91、套筒；92、套杆；93、限位板；94、缓冲弹簧；95、接触板；10、出料口；11、出料斗；12、紧固螺栓；13、连接板；14、加强筋块；15、脚垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：电缆生产用带有原料自动加料装置的高速混合机，包括底座1，底座1的顶部中侧安装有机架2，机架2上安装有混合机机箱3，混合机机箱3的顶部一侧安装有相连通的粉碎箱5，粉碎箱5的顶部一侧安装有相连通的进料斗6，粉碎箱5的顶部中侧设置有粉碎组件7，粉碎组件7包括第二电机71、粉碎杆72以及粉碎叶片73，第二电机71固定安装在粉碎箱5的顶部中侧，粉碎杆72安装在第二电机71的输出轴且位于粉碎箱5的内部，粉碎叶片73安装在粉碎杆72的外壁上，通过将待混合的物料沿着进料斗6导入到粉碎箱5中，通过启动第二电机71带动粉碎杆72转动，通过粉碎杆72带动粉碎叶片73转动，通过粉碎叶片73将物料进行有效充分的粉碎，使其成为颗粒状，防止物料在导入到混合机机箱3时出现堵塞的情况，为后续的混合工作提供便利。
[0021]本实施例中，请参阅图1，混合机机箱3的顶部中侧设置有混合组件4，混合组件4包括第一电机41、搅拌杆42以及搅拌叶片43，第一电机41固定安装在混合机机箱3的顶部中
侧，搅拌杆42安装在第一电机41的输出轴且位于混合机机箱3的内部，搅拌叶片43安装在搅拌杆42的外壁上，粉碎完成的物料进入到混合机机箱3中，通过启动第一电机41带动搅拌杆42转动，通过搅拌杆42带动搅拌叶片43转动，通过搅拌叶片43对物料进行快速均匀的混合。
[0022]本实施例中，请参阅图1，混合机机箱3的外侧下部开设有出料口10，出料口10上安装有出料斗11，出料斗11为倾斜结构设置，出料斗11通过支架安装在底座1的顶部，通过倾斜结构设置的出料斗11方便混合充分后的物料进行导出，提高工作的效率。
[0023]本实施例中，请参阅图1，固定板8的外侧底部与底座1的顶部之间通过紧固螺栓12安装有连接板13，连接板13为L型结构设置，连接板13的横端和竖端之间固定设置有加强筋块14，通过设置的加强筋块14提高连接板13的韧性强度，进而提高连接板13与固定板8连接处的韧性强度，从而提高固定板8的稳固性。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1和图3，该实施例不同于第一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电缆生产用带有原料自动加料装置的高速混合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中侧安装有机架(2)，所述机架(2)上安装有混合机机箱(3)，所述混合机机箱(3)的顶部中侧设置有混合组件(4)，所述混合机机箱(3)的顶部一侧安装有相连通的粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)的顶部一侧安装有相连通的进料斗(6)，所述粉碎箱(5)的顶部中侧设置有粉碎组件(7)，所述底座(1)的顶部左右两侧均固定设置有固定板(8)，两组所述固定板(8)关于所述混合机机箱(3)相对称，所述混合机机箱(3)的左右两侧与两组所述固定板(8)之间均设置有多组连接缓冲组件(9)，所述混合机机箱(3)的外侧下部开设有出料口(10)，所述出料口(10)上安装有出料斗(11)。2.根据权利要求1所述的电缆生产用带有原料自动加料装置的高速混合机，其特征在于：所述混合组件(4)包括第一电机(41)、搅拌杆(42)以及搅拌叶片(43)，所述第一电机(41)固定安装在所述混合机机箱(3)的顶部中侧，所述搅拌杆(42)安装在所述第一电机(41)的输出轴且位于所述混合机机箱(3)的内部，所述搅拌叶片(43)安装在所述搅拌杆(42)的外壁上。3.根据权利要求1所述的电缆生产用带有原料自动加料装置的高速混合机，其特征在于：所述粉碎组件(7)包括第二电机(71)、粉碎杆(72)以及粉碎叶片(73)，所述第二电机(71)固定安装在所述粉碎箱(5)的顶部中侧，所述粉碎杆(72)安装在所述第二电机(71)的输出轴且位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆明，吕琦，
申请(专利权)人：扬州实嘉电缆材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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