抗静电离型膜的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗静电离型膜的制备工艺，包括基材层、抗静电涂层和离型剂涂层，所述抗静电涂层位于离型剂涂层和基材层之间，所述抗静电涂层通过以下步骤获得：步骤一、将聚氨酯树脂、聚乙烯醇40~60份、辛基硫酸钠、N

【技术实现步骤摘要】
抗静电离型膜的制备工艺


[0001]本专利技术属于离型膜
，尤其涉及一种抗静电离型膜的制备工艺。

技术介绍

[0002]目前离型膜被广泛应用于电子产品的加工工序。电子装置需要更加轻薄短小的需求下，电气操作的功率密度更需要不断提高，这些电子产品的应用场合一般都有防静电的要求，因为静电的存在不仅是产品表面容易吸附灰尘，更加影响线路的精准度，或导致电子产品加工过程中线路击穿，使产品失效。因此，有必要对保护膜做静电防护处理。现有离型膜随着时间较长时，防静电性能会变差，给产品带来了不确定的风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种抗静电离型膜的制备工艺，该制备工艺获得的抗静电离型膜使得200天后能保持抗静电离型膜中抗静电涂层的表面电阻变化几乎不变化，从而提高了保护膜性能的可靠性。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种抗静电离型膜的制备工艺，包括基材层、抗静电涂层和离型剂涂层，所述抗静电涂层位于离型剂涂层和基材层之间，所述抗静电涂层通过以下步骤获得：步骤一、将聚氨酯树脂100份、聚乙烯醇40~60份、辛基硫酸钠2~4份、N
‑
乙基
‑
N
‑‑3‑
甲基苯胺钠盐1~3份、癸二酸二丁酯8~12份、正丁醇40~60份、醋酸异丁酯20~30份、羟乙基纤维素0.8~1.5份、 3
‑
乙酰基苯甲酸0.3~0.8份、三亚乙基四胺0.2~0.8份、硅烷类偶合剂0.5~1.2份、抗氧化剂0.5~1份、流平剂0.6~2份混合，搅拌均匀后，得到涂覆液；步骤二、将涂覆液均匀涂覆于基材层上，烘烤干燥获得抗静电基材膜；步骤三、在抗静电基材膜表面涂覆一离型剂涂层，从而获得抗静电离型膜。
[0005]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1、上述方案中，所述抗氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1024或者抗氧剂2246。
[0006]2、上述方案中，所述流平剂选自流平剂440、流平剂DC57、流平剂DC3中的一种。
[0007]3、上述方案中，所述基材层为PET层、TPU层、PAR层、CPP层、PVC层、SEPS层和SEBS层中的一种。
[0008]4、上述方案中，所述抗静电涂层厚度均为3~10μm。
[0009]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术抗静电离型膜的制备工艺，其获得抗静电离型膜的抗静电涂层基于辛基硫酸钠、N
‑
乙基
‑
N
‑
（3
‑
磺丙基）
‑3‑
甲基苯胺钠盐进一步添加羟乙基纤维素0.8~1.5份、3
‑
乙酰基苯甲酸0.3~0.8份，使得200天后能保持抗静电离型膜中抗静电涂层的表面电阻变化几乎不变化，从而提高了保护膜性能的可靠性。
附图说明
[0010]附图1为本专利技术制备工艺获得的抗静电离型膜结构示意图。
[0011]以上附图中：1、基材层；2、抗静电涂层；3、离型剂涂层。
具体实施方式
[0012]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0013]下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1~4：一种抗静电离型膜的制备工艺，所述抗静电离型膜包括基材层1、抗静电涂层2和离型剂涂层3，所述抗静电涂层2位于离型剂涂层3和基材层1之间，所述抗静电涂层2由涂覆液烘干获得，此涂覆液由以下重量份组分组成，如表1所示：表1；所述抗静电涂层2通过以下步骤获得：步骤一、将聚氨酯树脂100份、聚乙烯醇40~60份、辛基硫酸钠2~4份、N
‑
乙基
‑
N
‑3‑
磺丙基
‑3‑
甲基苯胺钠盐1~3份、癸二酸二丁酯8~12份、正丁醇40~60份、醋酸异丁酯20~30份、羟乙基纤维素0.8~1.5份、 3
‑
乙酰基苯甲酸0.3~0.8份、三亚乙基四胺0.2~0.8份、硅烷类偶合剂0.5~1.2份、抗氧化剂0.5~1份、流平剂0.6~2份混合，搅拌均匀后，得到涂覆液；步骤二、将涂覆液均匀涂覆于基材层1上，烘烤干燥获得抗静电基材膜；步骤三、在抗静电基材膜表面涂覆一离型剂涂层3，从而获得抗静电离型膜。
[0014]实施例1的抗氧化剂选自抗氧剂1010，上述流平剂选自流平剂DC57，上述基材层1为PET层，上述抗静电涂层3厚度均为4μm。
[0015]实施例2的抗氧化剂选自抗氧剂1010，上述流平剂选自流平剂DC3，上述基材层1为PVC层，上述抗静电涂层3厚度均为6μm。
[0016]实施例3的抗氧化剂选自抗氧剂1010，上述流平剂选自流平剂440，上述基材层1为PET层，上述抗静电涂层3厚度均为4μm。
[0017]实施例4的抗氧化剂选自抗氧剂2246，上述流平剂选自流平剂DC57，上述基材层1为PVC层，上述抗静电涂层3厚度均为6μm。
[0018]对比例1~2：一种离型膜的制备工艺，所述离型膜包括基材层1、抗静电涂层2和离型剂涂层3，所述抗静电涂层2位于离型剂涂层3和基材层1之间，所述抗静电涂层2由涂覆液烘干获得，此涂覆液由以下重量份组分组成，如表2所示：表2对比例制备方法同实施例。
[0019]上述实施例1~4和对比例1~2制得的抗静电离型膜的性能如表3所示：表3表面阻抗采用表面阻抗测试仪器SRM
‑
110，对实施例和对比例获得抗静电离型膜
中的抗静电涂层进行测试，检测标准为ASTM
‑
D257，如表3的评价结果所示，各实施例中抗静电离型膜中的抗静电涂层200天后表面阻抗几乎没有变化，而对比例200天后表面阻抗增加；本专利技术使得200天后能保持抗静电离型膜中抗静电涂层的表面电阻变化几乎不变化，从而提高了保护膜性能的可靠性。
[0020]上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电离型膜的制备工艺，其特征在于：所述抗静电离型膜包括基材层（1）、抗静电涂层（2）和离型剂涂层（3），所述抗静电涂层（2）位于离型剂涂层（3）和基材层（1）之间， 所述抗静电涂层（2）通过以下步骤获得：步骤一、将聚氨酯树脂100份、聚乙烯醇40~60份、辛基硫酸钠2~4份、N
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乙基
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N
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（3
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磺丙基）
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甲基苯胺钠盐1~3份、癸二酸二丁酯8~12份、正丁醇40~60份、醋酸异丁酯20~30份、羟乙基纤维素0.8~1.5份、 3
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乙酰基苯甲酸0.3~0.8份、 三亚乙基四胺0.2~0.8份、硅烷类偶合剂0.5~1.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓明，李耀邦，夏厚君，吴鹏辉，
申请(专利权)人：浙江欧仁新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：