本实用新型专利技术涉及一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，属于制药设备技术领域。其包括搅拌箱、传送机构和送料机构，所述搅拌箱上方中央处设有第一进料口，所述搅拌箱上方两端设有第一电机，所述搅拌箱下方设有导料槽，所述导料槽与搅拌箱的连接处设有第一筛板，所述导料槽下方设有制粒箱，所述导料槽通过设有法兰盘与制粒箱连接，所述制粒箱外侧设有支撑架，所述支撑架竖直放置，所述支撑架下端设有支撑板，所述支撑板与支撑架固定连接，所述制粒箱内部设有挤压制粒辊，由于本新型中，设置有搅拌箱、搅拌轴、搅拌叶和第一筛板，在物料被制作成颗粒剂之前进行了充分的搅拌与混合，提高了药品制作的效率，也提升了药品的质量。也提升了药品的质量。也提升了药品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置
[0001]本技术涉及一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，属于制药设备
技术介绍
[0002]颗粒剂Granules系指药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，颗粒剂可包括可溶颗粒通俗为颗粒、混悬颗粒剂、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒和控释颗粒等，若粒径在105
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500微米范围内，又称为细粒剂，其主要特点是可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。
[0003]但现有的颗粒药物的制粒装置由于前期混合不充分严重降低了后期药物制粒的质量，极大的提高了生产成本；而且在制粒完成后会有原料粉末伴随颗粒一起排出，不方便处理，需要另外筛除粉末，费时费力。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术提供一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，其包括搅拌箱、传送机构和送料机构，所述搅拌箱上方中央处设有第一进料口，所述搅拌箱上方两端设有搅拌组件，所述搅拌箱下方设有导料槽，所述导料槽与搅拌箱的连接处设有第一筛板，所述导料槽下方设有制粒箱，所述导料槽通过设有法兰盘与制粒箱连接，所述制粒箱外侧设有支撑架，所述支撑架竖直放置，所述支撑架下端设有支撑板，所述支撑板与支撑架固定连接，所述制粒箱内部设有挤压制粒辊，所述挤压制粒辊的下方设有第二筛板，所述第二筛板与制粒箱内壁活动连接，所述第二筛板上的一端设有振动器，所述振动器与第二筛板固定连接，所述第二筛板倾斜设置，所述制粒箱内部远离振动器的一端开设有第一出料口，所述制粒箱的底部为锥形结构，所述制粒箱底端设有第二出料口，所述第二出料口下方设有传送机构，所述传送机构与送料机构相配合。
[0007]所述搅拌组件包括第一电机和搅拌轴，所述搅拌轴与第一电机的输出轴共轴连接，所述搅拌轴外设有搅拌叶，所述搅拌叶为螺旋状，所述第一电机、搅拌轴和搅拌叶数量为两个。
[0008]所述挤压制粒辊数量为两个，两个所述挤压制粒辊的中部位置均连接着驱动电机的输出轴，所述驱动电机设置在制粒箱的外部后侧，所述两个挤压制粒辊上分布有用于制粒的凹槽。
[0009]所述传送机构上设有传送带，所述传送带上设有传送挡板，所述传送挡板为多个，所述多个传送挡板呈线性等间距分布在传送带上，所述传送带末端位于第二出料口正下方，所述传送带底部一端设有第二电机，所述传送带套接在第二电机的输出轴上，所述传送带两侧设有防护板，所述防护板的底部两端均通过螺栓连接有铰接块，所述防护板的底部
两端分别设有支撑柱一和电动升降杆，所述支撑柱一和电动升降杆顶部分别与铰接块铰接，所述电动升降杆的底部连接有竖直设置的支撑柱二，所述支撑柱一和支撑柱二下方均设有固定板，所述固定板下方设置有多个脚轮，所述传送带顶端设有第三出料口。
[0010]所述送料机构设有底板，所述底板上方设有转存箱,所述转存箱固定连接在底板上板面的一端，所述转存箱的上方安装有第二进料口，所述第二进料口位于第三出料口的正下方，所述转存箱内部设有导向槽,所述转存箱的一端设有送料筒,所述送料筒的底端穿过转存箱的侧板安插在转存箱内,所述送料筒下方设有伸缩柱,所述伸缩柱的底端与底板上板面固定连接，所述伸缩柱的顶端连接在送料筒的下方滑动连接,所述送料筒内设有送料转杆,所述送料转杆上设置有叶片,所述送料筒顶端设有第四出料口和第三电机,所述第四出料口开设在送料筒的顶端底部，所述第三电机安装在送料筒的顶端，所述第三电机的转动轴与送料转杆相连接，所述第四出料口正下方为第一进料口。
[0011]所述叶片在送料转杆上呈螺旋状分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术提供一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，由于本新型中，设置有搅拌箱、搅拌轴、搅拌叶和第一筛板，在物料被制作成颗粒剂之前进行了充分的搅拌与混合，提高了药品制作的效率，也提升了药品的质量；
[0014]同时，本新型通过设置了传送机构和送料机构，实现了对原料粉末以及碎末的再利用，极大提高了药品的生产效率和产量，节省了大量的成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的主要结构示意图；
[0016]图2是本技术的传送机构侧视图；
[0017]图3是本技术的传送机构主视图；
[0018]图4是本技术的送料机构结构示意图；
[0019]图5是本技术的送料转杆结构示意图。
[0020](1第一进料口、2搅拌箱、3第一电机、4搅拌轴、5搅拌叶、6第一筛板、7导料槽、8法兰盘、9制粒箱、10挤压制粒辊、11第二筛板、12振动器、13第一出料口、14第二出料口、15支撑架、16支撑板、17脚轮、18固定板、19支撑柱一、20第二电机、21防护板、22传送带、23传送挡板、24电动升降杆、25支撑柱二、26第三出料口、27底板、28转存箱、29第二进料口、30导向槽、31送料筒、32伸缩柱、33送料转杆、34叶片、35第四出料口、36第三电机)
具体实施方式
[0021]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0022]如图1至图5所示：本技术提供一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，其包括搅拌箱2、传送机构和送料机构，所述搅拌箱2上方中央处设有第一进料口1，所述搅拌箱2上方两端设有搅拌组件，所述搅拌箱2下方设有导料槽7，所述导料槽7与搅拌箱2的连接处设有第一筛板6，所述导料槽7下方设有制粒箱9，所述导料槽7通过设有法兰盘8与制粒箱9连接，所述制粒箱9外侧设有支撑架15，所述支撑架15竖直放置，所述支撑架15下端设有支撑板16，所述支撑板16与支撑架15固定连接，所述制粒箱9内部设有挤压制粒辊10，所述挤压
制粒辊10的下方设有第二筛板11，所述第二筛板11与制粒箱9内壁活动连接，所述第二筛板11上的一端设有振动器12，所述振动器12与第二筛板11固定连接，所述第二筛板11倾斜设置，所述制粒箱9内部远离振动器12的一端开设有第一出料口13，所述制粒箱9的底部为锥形结构，所述制粒箱9底端设有第二出料口14，所述第二出料口14下方设有传送机构，所述传送机构与送料机构相配合。
[0023]所述搅拌组件包括第一电机3和搅拌轴4，所述搅拌轴4与第一电机3的输出轴共轴连接，所述搅拌轴4外设有搅拌叶5，所述搅拌叶5为螺旋状，所述第一电机3、搅拌轴4和搅拌叶5数量为两个。
[0024]所述挤压制粒辊10数量为两个，两个所述挤压制粒辊10的中部位置均连接着驱动电机的输出轴，所述驱动电机设置在制粒箱9的外部后侧，所述两个挤压制粒辊10上分布有用于制粒的凹槽。
[0025]所述传送机构上设有传送带22，所述传送带22上设有传送挡板23，所述传送挡板23为多个，所述多个传送挡板23呈线性等间距分布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，其特征在于，其包括搅拌箱(2)、传送机构和送料机构，所述搅拌箱(2)上方中央处设有第一进料口(1)，所述搅拌箱(2)上方两端设有搅拌组件，所述搅拌箱(2)下方设有导料槽(7)，所述导料槽(7)与搅拌箱(2)的连接处设有第一筛板(6)，所述导料槽(7)下方设有制粒箱(9)，所述导料槽(7)通过设有法兰盘(8)与制粒箱(9)连接，所述制粒箱(9)外侧设有支撑架(15)，所述支撑架(15)竖直放置，所述支撑架(15)下端设有支撑板(16)，所述支撑板(16)与支撑架(15)固定连接，所述制粒箱(9)内部设有挤压制粒辊(10)，所述挤压制粒辊(10)的下方设有第二筛板(11)，所述第二筛板(11)与制粒箱(9)内壁活动连接，所述第二筛板(11)上的一端设有振动器(12)，所述振动器(12)与第二筛板(11)固定连接，所述第二筛板(11)倾斜设置，所述制粒箱(9)内部远离振动器(12)的一端开设有第一出料口(13)，所述制粒箱(9)的底部为锥形结构，所述制粒箱(9)底端设有第二出料口(14)，所述第二出料口(14)下方设有传送机构，所述传送机构与送料机构相配合。2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，其特征在于，所述搅拌组件包括第一电机(3)和搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)与第一电机(3)的输出轴共轴连接，所述搅拌轴(4)外设有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)为螺旋状，所述第一电机(3)、搅拌轴(4)和搅拌叶(5)数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，其特征在于，所述挤压制粒辊(10)数量为两个，两个所述挤压制粒辊(10)的中部位置均连接着驱动电机的输出轴，所述驱动电机设置在制粒箱(9)的外部后侧，所述两个挤压制粒辊(10)上分布有用于制粒的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂用高速混合制粒装置，其特征在于，所述传送机构上设有传送带(22)，所述传送带(22)上设有传送挡板(23)，所述传送挡板(23)为多个，多个所述传送挡板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：战余铭，王锐，王斌，刘志国，
申请(专利权)人：山东天牧生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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