一种双金属复合管管端连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管端连接领域，公开了一种双金属复合管管端连接结构，包括两个双金属复合管和一个连接管，所述连接管内设置有密封内衬，所述双金属复合管与密封内衬密封接触，所述双金属复合管外侧固定套设有挡盘，所述挡盘端部固定设置有两个方框，所述连接管两侧均开设有方槽，所述方框与方槽相卡装，两个方槽之间开设有同一个横孔，所述横孔内竖向滑动接触有横板，所述方框上开设有移动孔，所述移动孔内竖向滑动接触有压紧板，所述方槽内壁上开设有压紧槽，所述压紧板与压紧槽相卡装，所述压紧板侧面开设有同步孔。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够方便快速对双金属复合管进行连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合管管端连接结构


[0001]本技术涉及管端连接
，特别涉及一种双金属复合管管端连接结构。

技术介绍

[0002]双金属冶金复合管－它把初级工业材料和高技术的冶金处理过程结合起来，采用离心浇铸管坯经挤压、冷轧(或冷拔)生产方式，从而获得高品质的复合管材。这种新型复合管材可以是一般普碳钢与不锈钢、一般不锈钢与高品质不锈钢，也可以是普通钢种与镍、铬、钼合金的复合；还可以根据用户要求实现多种金属的多层复合。
[0003]现有技术中双金属复合管在连接时多通过接箍螺纹方式进行连接，此种连接方式费时费力，不能够快速的对双金属复合管进行连接，降低工作效率，因此，需要设计一种能够方便快速对双金属复合管进行连接的双金属复合管管端连接结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种双金属复合管管端连接结构，具有能够方便快速对双金属复合管进行连接的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括两个双金属复合管和一个连接管，所述连接管内设置有密封内衬，所述双金属复合管与密封内衬密封接触，所述双金属复合管外侧固定套设有挡盘，所述挡盘端部固定设置有两个方框，所述连接管两侧均开设有方槽，所述方框与方槽相卡装，两个方槽之间开设有同一个横孔，所述横孔内竖向滑动接触有横板，所述方框上开设有移动孔，所述移动孔内竖向滑动接触有压紧板，所述方槽内壁上开设有压紧槽，所述压紧板与压紧槽相卡装，所述压紧板侧面开设有同步孔，所述横板与同步孔相卡装，所述横板与横孔内壁之间连接有两个弹簧，两个横板相互远离的一侧均固定设置有压杆。
[0006]本技术的进一步设置为：所述横板前侧和后侧分别与横孔前侧内壁和后侧内壁相接触。
[0007]本技术的进一步设置为：所述挡盘端部与连接管相接触。
[0008]通过采用上述技术方案，对双金属复合管进行限位。
[0009]本技术的进一步设置为：两个横孔相互远离的一侧内壁上均开设有孔体，压杆滑动安装于孔体内。
[0010]本技术的进一步设置为：所述压杆位于两个弹簧之间。
[0011]本技术的进一步设置为：所述横板侧面延伸至方框内。
[0012]本技术的进一步设置为：所述双金属复合管位于两个横板之间。
[0013]本技术的进一步设置为：所述压杆端部延伸至连接管的外侧。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的压杆、弹簧和横板，按动两个压杆，使得两个横板相互靠近的一侧分别与两个横孔相互靠近的一侧内壁相接触；
[0016]2、本技术通过设置的双金属复合管、连接管、挡盘、方框、方槽、压紧板、压紧槽、横板、同步孔、弹簧和压杆，将方框卡入方槽内，此时横板卡入同步孔内，松开压杆，弹簧复位，可以使得压紧板卡入压紧槽内，能够快速的对双金属复合管进行连接，提高工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术提出的一种双金属复合管管端连接结构的结构示意图。
[0019]图2是本技术提出的一种双金属复合管管端连接结构的剖视结构示意图。
[0020]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0021]图4是图2中的B部分结构示意图。
[0022]图中，1、双金属复合管；2、连接管；3、挡盘；4、密封内衬；5、方框；6、方槽；7、横孔；8、压紧板；9、压紧槽；10、横板；11、同步孔；12、弹簧；13、压杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参见图1、图2、图3和图4，本技术提供一种双金属复合管管端连接结构，包括两个双金属复合管1和一个连接管2，连接管2内设置有密封内衬4，双金属复合管1与密封内衬4密封接触，双金属复合管1外侧固定套设有挡盘3，挡盘3端部固定设置有两个方框5，连接管2两侧均开设有方槽6，方框5与方槽6相卡装，两个方槽6之间开设有同一个横孔7，横孔内竖向滑动接触有横板10，双金属复合管1位于两个横板10之间，横板10侧面延伸至方框5内，方框5上开设有移动孔，移动孔内竖向滑动接触有压紧板8，方槽6内壁上开设有压紧槽9，压紧板8与压紧槽9相卡装，压紧板8侧面开设有同步孔11，横板10与同步孔11相卡装，横板10与横孔7内壁之间连接有两个弹簧12，两个横板10相互远离的一侧均固定设置有压杆13，两个横孔7相互远离的一侧内壁上均开设有孔体，压杆13滑动安装于孔体内，按动两个压杆13，使得两个横板10相互靠近的一侧分别与两个横孔7相互靠近的一侧内壁相接触，然后将双金属复合管1移入连接管2内，使得挡盘3上的方框5卡入方槽6内，此过程中横板10卡入同步孔11内，接着松开压杆13，弹簧12复位，可以使得横板10带动压紧板8进行移动，使得压紧板8卡入压紧槽9内，能够快速的对双金属复合管1进行连接，提高工作效率。
[0025]根据图2、图3和图4所示，横板10前侧和后侧分别与横孔7前侧内壁和后侧内壁相接触，方便横板10在竖向进行移动，压杆13位于两个弹簧12之间。
[0026]根据图1所示，挡盘3端部与连接管2相接触，对双金属复合管1进行限位，压杆13端部延伸至连接管2的外侧，方便对两个压杆13进行按压。
[0027]以上对本技术所提供的一种双金属复合管管端连接结构进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合管管端连接结构，其特征在于，包括两个双金属复合管(1)和一个连接管(2)，所述连接管(2)内设置有密封内衬(4)，所述双金属复合管(1)与密封内衬(4)密封接触，所述双金属复合管(1)外侧固定套设有挡盘(3)，所述挡盘(3)端部固定设置有两个方框(5)，所述连接管(2)两侧均开设有方槽(6)，所述方框(5)与方槽(6)相卡装，两个方槽(6)之间开设有同一个横孔(7)，所述横孔内竖向滑动接触有横板(10)，所述方框(5)上开设有移动孔，所述移动孔内竖向滑动接触有压紧板(8)，所述方槽(6)内壁上开设有压紧槽(9)，所述压紧板(8)与压紧槽(9)相卡装，所述压紧板(8)侧面开设有同步孔(11)，所述横板(10)与同步孔(11)相卡装，所述横板(10)与横孔(7)内壁之间连接有两个弹簧(12)，两个横板(10)相互远离的一侧均固定设置有压杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种双金...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐少兵，
申请(专利权)人：扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：