一种再生反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生反应器，包括筒体，所述筒体外部设置有支座；所述筒体两端设置有上球形封头和下球形封头；所述上球形封头上设置有物料入口；所述物料入口内设置有入口分布器，所述下球形封头上设置有物料出口和药剂排出口；所述下球形封头内侧于物料出口处设置有收集器；所述下球形封头内侧和筒体底部填充有下瓷球铺层；所述筒体内侧顶部固定有集垢篮，所述集垢篮处填充有上瓷球铺层；本实用新型专利技术的再生反应器，能够均匀布气，使气流充分与催化剂接触，同时对催化剂进行保护，另外能够进行催化床进行全局等距温度监测，避免出现监控死角。控死角。控死角。

【技术实现步骤摘要】
一种再生反应器


[0001]本技术具体涉及一种再生反应器，属于再生反应


技术介绍

[0002]催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一；催化裂化过程投资少、操作费用低、原料适应性强、轻质产品收率高、技术成熟；催化裂化是目前炼油厂利润的主要来源；在发生催化裂化反应的过程中需要对催化剂进行再生，如中国专利申请号：201520049755.0公开了一种催化裂化再生反应器，当再生反应器停止工作时，弧面盖帽和筒状筛孔的顶部相接触，且弧面盖帽的外沿延伸至筒状筛孔的外侧壁的外部，当再生反应器工作时，弧面盖帽和筒状筛孔顶部之间有空隙使气体通过；该再生反应器减少了内构件的磨损，且比较容易控制第一再生反应器和第二再生反应器之间的料位；但现有的再生反应器对温度监测存在死角，而温度监测对再生效果尤为重要；且现有的再生反应器内部催化剂容易受到气流影响导致破碎和催化失败。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种再生反应器，能够均匀布气，使气流充分与催化剂接触，同时对催化剂进行保护，另外能够进行催化床进行全局等距温度监测，避免出现监控死角。
[0004]本技术的再生反应器，工作时，采用的反应工况为：裂解C5、液化气、少量H2及H2S，再生工况为：N2、O2、CO2、CO、H2O；其结构包括筒体，筒体采用硅酸铝作为保温防火层；所述筒体外部设置有支座，支座与筒体焊接为连续焊，支座及焊角打磨圆滑；安装时，支座上地脚螺栓装配后松开两扣，使支座可以沿法线方向自由活动；支座基础上铺设滑板，滑板应在同一水平面上，允差为2mm；所述筒体两端设置有上球形封头和下球形封头；所述上球形封头上设置有物料入口；所述物料入口内设置有入口分布器，所述下球形封头上设置有物料出口和药剂排出口；所述下球形封头内侧于物料出口处设置有收集器；所述下球形封头内侧和筒体底部填充有下瓷球铺层；所述筒体内侧顶部固定有集垢篮，所述集垢篮处填充有上瓷球铺层；所述筒体于下瓷球铺层和上瓷球铺层之间填充有催化剂；所述筒体由下至上设置有多层热电偶接口；每层热电偶接口设置有三个，每层所述热电偶接口相邻位间隔120
°
，采用热电偶间隔层布置，且至少设置三层，每层的热电偶间隔角度一致，从在筒体上形成周向多环和轴向多排热电偶，改变了现有的螺旋式布局方法，采集面更广，避免出现采集死角，从而保证再生反应的全面监测，物料入口导入物料，并通过入口分布器进行气流分布后，气液进入到集垢篮进行杂质隔离，并通过上瓷球铺层进入催化剂床层，完成催化反应后，通过物料出口进行排料，排料时，通过收集器避免催化剂外排，催化剂可通过药剂排出口排出。
[0005]进一步地，每一所述热电偶接口处安装一温度计套管组件；所述温度计套管组件包括焊接于热电偶接口处的补强管；所述补强管外部焊接有法兰座，所述法兰座上通过双
端螺栓螺母固定有法兰型温度计管座；所述法兰型温度计管座上固定有用于安装热电偶的接管；所述接管穿过法兰座和补强管延伸到热电偶接口内侧；所述接管前端设置有管帽，其安装简单，整个热电偶采集位置精确，不会产生采集位偏移。
[0006]进一步地，所述集垢篮包括110篮件，其包括三个篮件一组的34组和两个篮件一组的共四组，各组中心距250mm，每组篮件上下测通过40X6的扁钢条固定。
[0007]进一步地，所述药剂排出口处设置有堵筒；所述堵筒外部通过法兰安装有法兰盖；所述法兰盖上设置有把手。
[0008]进一步地，所述收集器包括两端中空和侧壁开槽的圆筒，所述圆筒顶面设置有孔板；所述圆筒外壁和孔板外部通过钢丝设置有丝网，收集器能够对物料进行全面收集，收集时气液混合物通过丝网进入孔板和开槽内，最后从反应器底部导出。
[0009]进一步地，所述下瓷球铺层和上瓷球铺层均包括大颗粒瓷球铺层和小颗粒瓷球铺层；及设置于大颗粒瓷球铺层和小颗粒瓷球铺层之间的中颗粒瓷球铺层；两所述大颗粒瓷球铺层相互远离设置，在反应器内的催化床上下侧设置下瓷球铺层和上瓷球铺层，并将下瓷球铺层和上瓷球铺层设置粒径不同的三层瓷球铺层；能够在气体布气导入、再生反应和物料导出过程中，利于气流的均匀分布，使催化床上的催化剂全面均匀接触气流，不会导致催化剂窗层产生大的波动。
[0010]进一步地，所述物料入口处焊接有入料法兰，所述入料法兰处可拆卸安装有吊装平盖；所述吊装平盖包括与入料法兰固定的法兰盖；所述法兰盖外部焊接有吊装钢板，所述吊装钢板两侧和法兰盖之间焊接有加固钢板；所述吊装钢板上设置有吊装孔座，设备吊装时，在物料入口法兰上安装吊盖，以便吊装，不得在设备上焊接其它吊装零件。
[0011]与现有技术相比，本技术的再生反应器，能够均匀布气，使气流充分与催化剂接触，同时对催化剂进行保护，另外能够进行催化床进行全局等距温度监测，避免出现监控死角。
附图说明
[0012]图1为本技术的实施例1结构示意图。
[0013]图2为本技术的实施例1俯视结构示意图。
[0014]图3为本技术的温度计套管组件结构示意图。
[0015]图4为本技术的集垢篮俯视结构示意图。
[0016]图5为本技术的集垢篮内部结构示意图。
[0017]图6为本技术的药剂排出口处堵筒结构示意图。
[0018]图7为本技术的收集器结构示意图。
[0019]图8为本技术的吊装平盖结构示意图。
具体实施方式
[0020]实施例1：
[0021]如图1和图2所示的再生反应器，工作时，采用的反应工况为：裂解C5、液化气、少量H2及H2S，再生工况为：N2、O2、CO2、CO、H2O；其结构包括筒体1，筒体采用硅酸铝作为保温防火层；所述筒体1外部设置有支座2，支座2与筒体1焊接为连续焊，支座及焊角打磨圆滑；安装
时，支座上地脚螺栓装配后松开两扣，使支座可以沿法线方向自由活动；支座基础上铺设滑板，滑板应在同一水平面上，允差为2mm；所述筒体1两端设置有上球形封头3和下球形封头4；所述上球形封头3上设置有物料入口5；所述物料入口5内设置有入口分布器6，所述下球形封头4上设置有物料出口7和药剂排出口8；所述下球形封头4内侧于物料出口处设置有收集器9；所述下球形封头4内侧和筒体底部填充有下瓷球铺层10；所述筒体1内侧顶部固定有集垢篮11，所述集垢篮11处填充有上瓷球铺层12；所述筒体1于下瓷球铺层和上瓷球铺层之间填充有催化剂11；所述筒体1由下至上设置有多层热电偶接口12；每层热电偶接口2A1(2A2、2A3)~2D1(2D2、2D3)设置有三个，每层所述热电偶接口相邻位间隔120
°
，采用热电偶间隔层布置，且至少设置三层，每层的热电偶间隔角度一致，从在筒体上形成周向多环和轴向多排热电偶，改变了现有的螺旋式布局方法，采集面更广，避免出现采集死角，从而保证再生反应的全面监测，物料入口导入物料，并通过入口分布器进行气流分布后，气液进入到集垢篮进行杂质隔离，并通过上瓷球铺层进入催化剂床层，完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生反应器，其特征在于：包括筒体，所述筒体外部设置有支座；所述筒体两端设置有上球形封头和下球形封头；所述上球形封头上设置有物料入口；所述物料入口内设置有入口分布器，所述下球形封头上设置有物料出口和药剂排出口；所述下球形封头内侧于物料出口处设置有收集器；所述下球形封头内侧和筒体底部填充有下瓷球铺层；所述筒体内侧顶部固定有集垢篮，所述集垢篮处填充有上瓷球铺层；所述筒体于下瓷球铺层和上瓷球铺层之间填充有催化剂；所述筒体由下至上设置有多层热电偶接口；每层热电偶接口设置有三个，每层所述热电偶接口相邻位间隔120
°
。2.根据权利要求1所述的再生反应器，其特征在于：每一所述热电偶接口处安装一温度计套管组件；所述温度计套管组件包括焊接于热电偶接口处的补强管；所述补强管外部焊接有法兰座，所述法兰座上通过双端螺栓螺母固定有法兰型温度计管座；所述法兰型温度计管座上固定有用于安装热电偶的接管；所述接管穿过法兰座和补强管延伸到热电偶接口内侧；所述接管前端设置有管帽。3.根据权利要求1所述的再生反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪金，韩吉中，
申请(专利权)人：山东双涵石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：