冶炼炉前风口装置用连接套制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶炼炉前风口设备领域，即冶炼炉前风口装置用连接套。它包括套体，套体中间带有中心通孔，中心通孔两端带有连接内螺纹，中心通孔中间一段通孔直径大于两端通孔直径。套体中间外圆周带有凸出的十字筋板，相邻俩十字筋板之间呈圆弧状。本结构缩短了检修更换风口的时间，尤其是临时检修的时候更为重要。降低了工人的劳动强度，以前由于空间狭小，并且使用小撬棍，工人特别吃力，改进以后不再使用小撬棍，改用大锤敲打十字嵌套，省力，不用再在狭小的空间作业了。再在狭小的空间作业了。再在狭小的空间作业了。

【技术实现步骤摘要】
冶炼炉前风口装置用连接套


[0001]本技术涉及冶炼炉前风口设备领域，即冶炼炉前风口装置用连接套。

技术介绍

[0002]在现有技术中，冶炼炉前风口装置是高炉冶炼的重要设备之一，其主要作用就是把热风炉送过来的热风送入高炉内，它起到一个连接作用。它包括风口上节、中节、下节以及风口直吹管。热风从热风炉出来以后沿着热风管道到达热风围管，然后通过风口上节、中节、下节以及风口直吹管进入高炉。风口上节、中节、下节以及风口直吹管它们连接在一起，风口上节、中节、下节与高炉本体之间有一个固定装置，即连接套。连接套的作用是固定风口上节、中节、下节以及调整风口上节、中节、下节的角度，让其与风口直吹管配合，防止冶炼炉前风口装置漏风。以前的连接套是呈桶状中间有一个窟窿可以放小撬棍(见图4)，用来进行旋转，调整连接杆的长短，用来调整冶炼炉前风口装置（风口上节、中节、下节）角度，连接套的位置在风口中节与高炉本体之间，此处空间狭小，工人干活特别费劲，调整风口角度特别吃力，影响检修进度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述不足而提供一种结构改进，使用效果更好的冶炼炉前风口装置用连接套。
[0004]本技术的技术解决方案是：冶炼炉前风口装置用连接套，包括套体，套体中间带有中心通孔，中心通孔两端带有连接内螺纹，中心通孔中间一段通孔直径大于两端通孔直径，其特征在于套体中间外圆周带有凸出的十字筋板，相邻俩十字筋板之间呈圆弧状。
[0005]所述的两端通孔直径为136mm。
[0006]本技术的优点是： 1、套体中间外圆周带有凸出的十字筋板，利于扳动调节。相邻俩十字筋板之间呈圆弧状，以提高连接强度。2、本结构缩短了检修更换风口的时间，尤其是临时检修的时候更为重要。3、降低了工人的劳动强度，以前由于空间狭小，并且使用小撬棍，工人特别吃力，改进以后不再使用小撬棍，改用大锤敲打十字嵌套，省力，不用再在狭小的空间作业了。
[0007]下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
[0008]图1是本技术结构简图。
[0009]图2是图1沿A
‑
A剖面结构简图。
[0010]图3是风口装置和连接高炉本体布置结构简图。
[0011]图4是改进前本技术结构简图。
实施方式
[0012]参见图1－4，零部件名称如下：套体1，中心通孔2，十字筋板3，圆弧状4，风口上节5，中节6，下节7，拉筋8，直吹管9，高炉本体10。
[0013]参见图2、3，冶炼炉前风口装置用连接套，包括套体1，套体1中间带有中心通孔2，中心通孔2两端带有连接内螺纹，中心通孔2中间一段通孔直径大于两端通孔直径，两端通孔直径为136mm。中心通孔2两端与螺纹连接杆连接。套体1中间外圆周带有凸出的十字筋板3，相邻俩十字筋板3之间呈圆弧状4，以提高连接强度。连接套做成十字嵌套，利于扳动调节，解决了调整风口角度吃力的问题，并且缩短了检修更换风口的时间。
[0014]上面描述，只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冶炼炉前风口装置用连接套，包括套体（1），套体（1）中间带有中心通孔（2），中心通孔（2）两端带有连接内螺纹，中心通孔（2）中间一段通孔直径大于两端通孔直径，其特征在于套体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉万刚，于海新，王磊，
申请(专利权)人：吉万刚，
类型：新型
国别省市：