一种破碎机齿板淬火的吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机齿板淬火的吊具，包括固定板，还包括：固定板的底部对称设置有夹持组件，固定板的顶部设置有往复组件，其中，夹持组件包括固定安装在固定板底部的外壳，外壳的内部顶端固定安装有液压缸，液压缸的底端固定安装有移动杆，移动杆的两端通过转轴对称安装有连接杆，连接杆远离移动杆的一端通过转轴转动连接有转动杆，转动杆通过转轴与外壳转动连接，转动杆远离外壳的一端通过转轴转动连接有夹板；增大夹板与齿板的接触面积，提升固定效果，通过夹持组件提升装置的固定效果，保证齿板在移动时不会发生脱落，且夹板的开合角度可控制，提升装置的适用范围和实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机齿板淬火的吊具


[0001]本技术涉及破碎机
，具体涉及一种破碎机齿板淬火的吊具。

技术介绍

[0002]破碎机是广泛应用在矿山、冶金、建筑等行业的一种破碎设备，破碎机齿板在工作时其会承受在较大的冲击和反复碰撞，因此在制造过程中需要对其进行淬火热处理，以改善产品性能。
[0003]中国专利公开了一种鄂式破碎机齿板淬火吊具(公开号：CN211595720U)，该专利通过电机工作，可带动后侧的螺杆向后侧旋转，并通过皮带轮和皮带可带动两个螺杆同时向后侧旋转，促使螺纹筒在螺杆的外壁向右侧移动，夹板跟随向右侧移动，对齿板进行固定，装置无需绳索即可方便的对齿板进行固定安装，保证在移动过程中不会出现脱落的现象，且固定安装较为简单。
[0004]该专利虽然可以对齿板进行固定，但是在对齿板的固定时需要将齿板放置到放置槽中，由于齿板较为沉重，在放置时必须要借助外力来放置齿板，固定过程较为繁琐，且由于放置槽的尺寸是固定的，若是固定较大的齿板时，齿板放不进放置槽内，从而影响齿板的固定效果，会有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种破碎机齿板淬火的吊具。
[0006]本技术所要解决的技术问题如下：
[0007]在对齿板的固定时需要将齿板放置到放置槽中，由于齿板较为沉重，在放置时必须要借助外力来放置齿板，固定过程较为繁琐，且由于放置槽的尺寸是固定的，若是固定较大的齿板时，齿板放不进放置槽内，从而影响齿板的固定效果，会有一定的安全隐患。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种破碎机齿板淬火的吊具，包括固定板；
[0010]还包括：
[0011]所述固定板的底部对称设置有夹持组件，所述固定板的顶部设置有往复组件；
[0012]其中，所述夹持组件包括固定安装在固定板底部的外壳，所述外壳的内部顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有移动杆，所述移动杆的两端通过转轴对称安装有连接杆，所述连接杆远离移动杆的一端通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆通过转轴与外壳转动连接，所述转动杆远离外壳的一端通过转轴转动连接有夹板。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述往复组件包括箱体，所述箱体的底部开设有滑槽，所述箱体通过该滑槽滑动连接有T形块，所述T形块的底部与固定板固定连接，所述T形块的顶部固定安装有齿牙板，所述箱体的内部对称安装有固定架，两个所述固定架之间通过轴承转动连接有半齿轮，所述半齿轮啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮通过轴承与固定架转动连接，所述半齿轮与转动齿轮均与齿牙板啮合连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述夹板靠近转动杆的一侧通过转轴转动连接有限位杆，所述限位杆远离夹板的一端通过转轴与外壳转动连接。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述固定架位于半齿轮的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过固定架并与半齿轮固定连接。
[0016]作为本技术进一步的方案：两个所述夹板相靠近的一侧固定安装有若干个凸牙，所述凸牙的表面进行镀铬。
[0017]作为本技术进一步的方案：一侧所述夹板的一侧底部通过转轴转动连接有滚轮。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述T形块与固定板连接处的两侧固定安装有加强筋，所述箱体的顶部固定安装有吊环。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]1、本是技术通过在固定板的底部对称设置夹持组件，在对齿板进行固定时，通过启动外壳内部的液压缸，使得液压缸进行收缩，通过在液压缸的底端安装移动杆，从而带动移动杆上升，通过移动杆的上升带动连接杆转动，从而带动转动杆转动，通过在转动杆远离外壳的一端安装夹板，从而使得夹板移动夹紧，在夹板的一侧安装限位杆，从而保障夹板转动的稳定性，通过在夹板的一侧设置若干个凸牙，从而增大夹板的摩擦力，从而提升夹板的固定效果，通过在一侧的夹板底部安装滚轮，使得固定平躺的齿板时，齿板的一端通过滚轮进行转动，从而可以使得齿板进行摆正，从而增大夹板与齿板的接触面积，提升固定效果，从而通过夹持组件提升装置的固定效果，保证齿板在移动时不会发生脱落，且夹板的开合角度可控制，提升装置的适用范围和实用性。
[0021]2、通过在箱体的顶部安装吊环，便于对装置进行吊起移动，将齿板放入淬火池中，通过在固定板的顶部设置往复组件，通过在T形块和固定板连接处固定安装加强筋，从而加强装置的整体强度，通过启动箱体内部的驱动电机，从而带动固定架上的半齿轮转动，从而带动齿牙板移动，从而带动T形块移动，通过啮合从而带动转动齿轮转动，从而使得齿牙板反方向移动，从而使得T形块反方向移动，通过半齿轮不停地转动，从而使得T形块往复移动，从而使得固定板往复移动，使得夹持组件上的齿板往复移动，使得齿板在进入淬火池中表面产生的气泡散去，从而提升齿板在淬火池中的淬火效果，从而加强齿板的整体强度。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1是本技术正面整体结构示意图；
[0024]图2是本技术夹持组件整体结构示意图；
[0025]图3是本技术夹持组件移动结构示意图；
[0026]图4是本技术往复组件整体结构示意图；
[0027]图5是本技术T形块结构示意图。
[0028]图中：1、固定板；2、夹持组件；201、外壳；202、液压缸；203、移动杆；204、连接杆；205、转动杆；206、夹板；207、限位杆；208、滚轮；3、往复组件；301、箱体；302、T形块；303、齿牙板；304、固定架；305、半齿；306、转动齿轮；307、驱动电机；308、加强筋；4、吊环。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
5所示，一种破碎机齿板淬火的吊具，包括固定板1，还包括：固定板1的底部对称设置有夹持组件2，固定板1的顶部设置有往复组件3；
[0031]其中，夹持组件2包括固定安装在固定板1底部的外壳201，外壳201的内部顶端固定安装有液压缸202，液压缸202的底端固定安装有移动杆203，移动杆203的两端通过转轴对称安装有连接杆204，连接杆204远离移动杆203的一端通过转轴转动连接有转动杆205，转动杆205通过转轴与外壳201转动连接，转动杆205远离外壳201的一端通过转轴转动连接有夹板206，通过夹持组件2提升装置的固定效果，保证齿板在移动时不会发生脱落，且夹板206的开合角度可控制，提升装置的适用范围和实用性。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机齿板淬火的吊具，包括固定板(1)；其特征在于，还包括：所述固定板(1)的底部对称设置有夹持组件(2)，所述固定板(1)的顶部设置有往复组件(3)；其中，所述夹持组件(2)包括固定安装在固定板(1)底部的外壳(201)，所述外壳(201)的内部顶端固定安装有液压缸(202)，所述液压缸(202)的底端固定安装有移动杆(203)，所述移动杆(203)的两端通过转轴对称安装有连接杆(204)，所述连接杆(204)远离移动杆(203)的一端通过转轴转动连接有转动杆(205)，所述转动杆(205)通过转轴与外壳(201)转动连接，所述转动杆(205)远离外壳(201)的一端通过转轴转动连接有夹板(206)。2.根据权利要求1所述的一种破碎机齿板淬火的吊具，其特征在于，所述往复组件(3)包括箱体(301)，所述箱体(301)的底部开设有滑槽，所述箱体(301)通过该滑槽滑动连接有T形块(302)，所述T形块(302)的底部与固定板(1)固定连接，所述T形块(302)的顶部固定安装有齿牙板(303)，所述箱体(301)的内部对称安装有固定架(304)，两个所述固定架(304)之间通过轴承转动连接有半齿轮(305)，所述半齿轮(305)啮合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋晶，陈俊虎，
申请(专利权)人：重庆华德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：