一种LED灯泡制造技术

本发明专利技术公开了一种LED灯泡，包括灯板、塑料底托、灯罩、螺纹铁头、铁钉，所述灯板固定安装在塑料底托内，所述灯罩固定安装在塑料底托的上端且罩设在灯板上，所述螺纹铁头安装在塑料底托的下端，所述铁钉固定安装在螺纹铁头的下端的绝缘盘上；所述塑料底托的下端设有连接柱，所述连接柱内设有左槽口和右槽口，所述左槽口和右槽口之间由分隔板隔开；所述右槽口内在分隔板的右侧固定设有金属接触板，所述金属接触板与铁钉的针端电连接，所述连接柱的下端沿左右方向滑动连接有与绝缘盘连接的压块组件；该LED灯泡，不仅结构简单而且能够高效实现生产装配。生产装配。生产装配。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯泡


[0001]本专利技术涉及LED灯
，尤其涉及一种LED灯泡。

技术介绍

[0002]LED发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED灯泡则是使用LED灯为光源制成的灯泡，其不仅耗电量低、寿命长，而且外形和连接方式和传统灯泡相似，进而更加便于传统灯泡的替换使用，所以LED灯泡在人们生活中迅速的得到了大量应用，目前LED灯泡一般由带有LED灯的灯板、塑料底托、灯罩、螺纹铁头、固定铁钉组成，在进行装配时，需要将灯板上的导线内芯弯折后夹在塑料底托和螺纹铁头之间，由于导线内芯较为脆弱，在夹紧固定时，螺纹铁头和塑料底托之间产生剪贴，容易使导线内芯造成损坏，影响LED灯泡的寿命，同时，由于导线长短不一使得在安装后，导线内芯会伸出螺纹铁头之外，如不进行处理会造成漏电危险，并且在安装另一个导线时，需要将导线内芯从螺纹铁头中心的小孔穿出，由于孔洞较小，影响装配速度，降低LED灯泡的生产质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种LED灯泡，其不仅结构简单而且能够高效实现生产装配。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种LED灯泡，包括灯板、塑料底托、灯罩、螺纹铁头、铁钉，所述灯板固定安装在塑料底托内，所述灯罩固定安装在塑料底托的上端且罩设在灯板上，所述螺纹铁头安装在塑料底托的下端，所述铁钉固定安装在螺纹铁头的下端的绝缘盘上；所述塑料底托的下端设有向下延伸的连接柱，所述连接柱的下端抵触在绝缘盘的上端，所述连接柱内设有左槽口和右槽口，所述左槽口和右槽口之间由分隔板隔开；所述右槽口内在分隔板的右侧固定设有金属接触板，所述金属接触板与铁钉的针端电连接；在灯板安装在塑料底托内时，灯板上的左导线向下伸入左槽口内、右导线伸入右槽口内，所述连接柱的下端沿左右方向滑动连接有与绝缘盘连接的压块组件，在螺纹铁头带动绝缘盘转动时，压块组件向左运动将左导线压紧在螺纹铁头内侧，同时将右导线压紧在金属接触板上。
[0005]进一步的技术方案中，所述压块组件包括前滑块和后滑块，所述连接柱的底部前侧沿左右方向设有连通左槽口和右槽口的前滑槽、后侧沿左右方向设有连通左槽口和右槽口的后滑槽，所述前滑块沿左右方向滑动连接在前滑槽内，所述后滑块沿左右方向滑动连接在后滑槽内，所述前滑块和后滑块的左端之间设有位于左槽口内的左压块，所述前滑块和后滑块的右端之间设有位于右槽口内的右压块。
[0006]进一步的技术方案中，在左导线向下伸入左槽口内时，左导线的下端位于左压块和螺纹铁头的内侧壁之间，在右导线伸入右槽口内时，右导线的下端位于右压块和金属接触板之间；在压块组件向左运动时，左压块将左导线的下端压紧在螺纹铁头的内侧壁上，同
时右压块将右导线的下端压紧在金属接触板上。
[0007]进一步的技术方案中，所述绝缘盘的上端设有避让切槽，所述左压块的下端设有向下伸入避让切槽内的凸柱，所述避让切槽的右侧为弧形侧壁，在绝缘盘转动时，所述弧形侧壁与凸柱接触并推动凸柱向左运动，在凸柱向左运动时，左压块和右压块同步向左运动。
[0008]进一步的技术方案中，所述分隔板的上端设有左斜面，所述左斜面用于将左导线导向伸入左槽口内；所述分隔板的上端设有右斜面，所述右斜面用于将右导线导向伸入右槽口内。
[0009]进一步的技术方案中，所述分隔板的右侧设有安装槽，所述金属接触板固定设置在安装槽内。
[0010]进一步的技术方案中，所述分隔板的底部设有与铁钉的针部处于同轴位置的安装孔，所述金属接触板内设有与安装孔处于同轴位置的连接孔，所述绝缘盘的下端设有卡槽，所述铁钉的底部设有用于插入卡槽内的凸块；在铁钉安装在接触盘的底部时，所述铁钉的针部穿过安装孔且插入连接孔内，且凸块伸入卡槽内，此时插入安装孔内的铁钉的针部与分隔板过盈连接。
[0011]进一步的技术方案中，所述塑料底托上设有环形凹槽，在螺纹铁头固定安装在塑料底托上时，螺纹铁头的上端内侧扣压形成伸入环形凹槽内的凸边。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：
[0014]1、通过在塑料底托的分隔板上端设置左斜面和右斜面，使得在将灯板放入塑料底托内时，左导线和右导线自动分开，便于对左导线和右导线进行分别固定，避免左导线和右导线之间相互干扰，降低安装难度，提高安装质量；
[0015]2、通过设置可滑动的右压块和金属接触板，使得在安装时，通过控制右压块向左运动将右导线的内芯挤压在金属接触板上，通过金属接触板和铁钉的连接，使得右导线完成安装，并且不会发生剪切，进而保护右导线的内芯不被破坏；
[0016]3、通过设置可滑动的左压块，通过左压块向左运动就可以将左导线的内芯和螺纹铁头的内侧壁挤压在一起，从而使得左导线在螺纹铁头内完成连接，不会伸出，避免漏电，提高灯泡的安全性；
[0017]4、通过将左导线的内芯放置在螺纹铁头内进行连接，使得在安装左导线时，无需让左导线穿过螺纹铁头，使得左导线安装更加简单，提高了导线的安装效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的LED灯泡的剖视图；
[0019]图2为本专利技术LED灯泡装配过程中的局部剖视图；
[0020]图3为本专利技术图2中A
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A方向剖视图；
[0021]图4为本专利技术图2中B
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B方向剖视图；
[0022]图5为本专利技术图2中C
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C方向剖视图。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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5所示，一种LED灯泡，包括灯板3、塑料底托1、灯罩2、螺纹铁头4、铁钉
5，所述灯板3固定安装在塑料底托1内，所述灯罩2固定安装在塑料底托1的上端且罩设在灯板3上，所述螺纹铁头4安装在塑料底托1的下端，所述铁钉5固定安装在螺纹铁头4的下端的绝缘盘42上；所述塑料底托1的下端设有向下延伸的连接柱1c，所述连接柱1c的下端抵触在绝缘盘42的上端，所述连接柱1c内设有左槽口1a和右槽口1b，所述左槽口1a和右槽口1b之间由分隔板11隔开；所述右槽口1b内在分隔板11的右侧固定设有金属接触板7，所述金属接触板7与铁钉5的针端电连接；在灯板3安装在塑料底托1内时，灯板3上的左导线32向下伸入左槽口1a内、右导线31伸入右槽口1b内，所述连接柱1c的下端沿左右方向滑动连接有与绝缘盘42连接的压块组件，在螺纹铁头4带动绝缘盘42转动时，压块组件向左运动将左导线32压紧在螺纹铁头4内侧，同时将右导线31压紧在金属接触板7上。
[0024]所述压块组件包括前滑块6a和后滑块6b，所述连接柱1c的底部前侧沿左右方向设有连通左槽口1a和右槽口1b的前滑槽12a、后侧沿左右方向设有连通左槽口1a和右槽口1b的后滑槽12b，所述前滑块6a沿左右方向滑动连接在前滑槽12a内，所述后滑块6b沿左右方向滑动连接在后滑槽12b内，所述前滑块6a和后滑块6b的左端之间设有位于左槽口1a内的左压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯泡，包括灯板、塑料底托、灯罩、螺纹铁头、铁钉，所述灯板固定安装在塑料底托内，所述灯罩固定安装在塑料底托的上端且罩设在灯板上，所述螺纹铁头安装在塑料底托的下端，所述铁钉固定安装在螺纹铁头的下端的绝缘盘上；其特征在于，所述塑料底托的下端设有向下延伸的连接柱，所述连接柱的下端抵触在绝缘盘的上端，所述连接柱内设有左槽口和右槽口，所述左槽口和右槽口之间由分隔板隔开；所述右槽口内在分隔板的右侧固定设有金属接触板，所述金属接触板与铁钉的针端电连接；在灯板安装在塑料底托内时，灯板上的左导线向下伸入左槽口内、右导线伸入右槽口内，所述连接柱的下端沿左右方向滑动连接有与绝缘盘连接的压块组件，在螺纹铁头带动绝缘盘转动时，压块组件向左运动将左导线压紧在螺纹铁头内侧，同时将右导线压紧在金属接触板上。2.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于，所述压块组件包括前滑块和后滑块，所述连接柱的底部前侧沿左右方向设有连通左槽口和右槽口的前滑槽、后侧沿左右方向设有连通左槽口和右槽口的后滑槽，所述前滑块沿左右方向滑动连接在前滑槽内，所述后滑块沿左右方向滑动连接在后滑槽内，所述前滑块和后滑块的左端之间设有位于左槽口内的左压块，所述前滑块和后滑块的右端之间设有位于右槽口内的右压块。3.根据权利要求2所述的LED灯泡，其特征在于，在左导线向下伸入左槽口内时，左导线的下端位于左压块和螺纹铁头的内侧壁之间，在右导线伸入右槽口内时，右导...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：成都东佳永语电子有限公司，
类型：发明
国别省市：