本发明专利技术提供了一种切丝机铜排链拆装装置，包括箱体，箱体上设有支撑导向机构和牵拉机构，支撑导向机构包括设置在箱体上且能升降的支撑平台，支撑平台上设有左右相对的两条轨道，两条轨道之间的间隙形成牵拉通道，通过两条轨道上表面来承托铜排链；牵拉机构包括牵拉辊和牵拉带，牵拉辊转动安装在箱体上，通过牵拉驱动机构驱动牵拉辊旋转，牵拉带后端可拆卸的安装在牵拉辊上，牵拉带前端通过牵拉头与铜排链可拆卸连接，工作时牵拉带在牵拉通道中移动。本发明专利技术相对于现有技术的优点：实现了铜排链的便捷拆装，降低了工作强度、提高了拆装效率、消除了安全隐患。率、消除了安全隐患。率、消除了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种切丝机铜排链拆装装置
[0001]本专利技术涉及卷烟加工设备
，更具体地说是一种切丝机铜排链拆装装置。
技术介绍
[0002]在制丝生产过程中，切丝是确保制丝质量的重要环节，切丝机铜排链输送装置是确保切丝均匀度的关键部件。由于烟末、碎片、烟油、烟垢在切丝机铜排链表面及接扣缝隙处粘结，导致铜排链在运行中出现卡顿、变形、凸起、跑偏、错位等异常现象，造成切丝宽窄不均匀，严重影响了切丝质量，铜排链跑偏变形还会导致切丝机和铜排链、耐磨板磨损变形严重和上铜排链张紧脱落等现象，造成切丝机故障停产，设备维保费用居高不下。并且，若切丝机运行过程产生大量烟末、油垢等残留物积聚在铜排链表面和接扣缝隙无法及时清除，在恒温恒湿的环境条件下，容易助长烟草害虫繁殖、生长、藏匿和传播，严重劣化了烟丝品质。
[0003]因此根据实际生产运行，需定期拆装铜排链进行离线清洁。而铜排链链节数一般在数百节，为铜合金材质，十分笨重，现有技术中，拆装铜排链主要靠人力进行拖拽，拆卸时凭人力将铜排链从切丝机中拉出然后再搬到运输小车上送往排链蒸煮池进行蒸煮，安装时将铜排链凭借人力拉入切丝机体内，该方法既耗时又费力，操作人员劳动强度大，存在高处坠落的安全隐患；且一次拆装过程需要6人合力耗时约280分钟才能完成，拆装工序较复杂、劳动强度大、拆装效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种切丝机铜排链拆装装置，以实现铜排链的便捷拆装，降低工作强度、提高拆装效率、消除安全隐患。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种切丝机铜排链拆装装置，包括箱体，所述箱体上设有支撑导向机构和牵拉机构，所述支撑导向机构包括设置在箱体上且能升降的支撑平台，支撑平台上设有左右相对的两条轨道，两条轨道之间的间隙形成牵拉通道，通过两条轨道上表面来承托铜排链；所述牵拉机构包括牵拉辊和牵拉带，牵拉辊转动安装在箱体上，通过牵拉驱动机构驱动牵拉辊旋转，牵拉带后端可拆卸的安装在牵拉辊上，牵拉带前端通过牵拉头与铜排链可拆卸连接，工作时牵拉带在牵拉通道中移动。
[0007]进一步的，通过升降驱动机构驱动所述支撑平台升降，升降驱动机构包括安装在箱体上的升降驱动源，支撑平台上设有至少两个滑块，箱体上设有至少两个竖向滑轨，各个滑块与各个竖向滑轨滑动配合，升降驱动源的活动端与支撑平台相连接，通过升降驱动源的活动端的升降，从而带动支撑平台升降。
[0008]进一步的，所述牵拉驱动机构包括牵拉电机、主动链轮、从动链轮、链条，牵拉电机安装在箱体上，主动链轮固定在牵拉电机的输出端上，从动链轮固定在牵拉辊上，主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。
[0009]进一步的，所述牵拉辊上设有一个固定座，固定座上设有一个固定凹槽，牵拉带后端设有一个固定头，固定头置于固定凹槽中，通过穿销同时穿过固定凹槽左右侧壁以及固定头，实现牵拉带后端与牵拉辊的可拆卸连接。
[0010]进一步的，所述牵拉辊前端的牵拉头前端设有一个向外凸出的凸柱，凸柱为内设孔道的空心柱，凸柱的孔道轴线沿左右方向延伸。
[0011]进一步的，所述箱体底部设有四个支撑轮，其中两个支撑轮为带有刹车的支撑轮。
[0012]进一步的，所述支撑平台上的轨道包括上下排列的上层轨道和下层轨道，下层轨道为硬质轨道，上层轨道为柔性轨道。
[0013]进一步的，所述支撑平台的牵拉通道前段设有定位衬托板，定位衬托板与牵拉通道两侧滑动配合且能沿着前后方向滑动。
[0014]进一步的，所述箱体后端设有推拉把手，所述箱体前端左右两侧分别设有定位板。
[0015]进一步的，所述牵拉辊位于支撑平台后方，牵拉电机位于牵拉辊下方。
[0016]与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在：
[0017]1、本专利技术提供的一种切丝机铜排链拆装装置，其通过牵拉驱动机构驱动牵拉辊旋转，从而带动安装在牵拉辊上的牵拉带移动，实现对铜排链的自动牵拉，相对于人工牵拉，大大节省了拆装时间、提高了拆装效率、降低了拆装工作量、且消除了安全隐患，实现了对铜排链的及时拆装及清洁，有效消除了铜排链因积垢过多产生的故障隐患，提高了切丝质量，同时，延长了铜排链的使用寿命，降低了备件更换费用。此外，用于支撑铜排链的支撑平台能够升降，能适应不同高度的上铜排链以及下铜排链的拆装需求。
[0018]2、本专利技术提供的一种切丝机铜排链拆装装置，其升降驱动机构采用升降驱动源实现支撑平台的自动升降，采用滑块与竖向导轨的滑动配合，实现对支撑平台的竖向升降进行导向，保证了支撑平台竖向升降过程中的稳定性。
[0019]3、本专利技术提供的一种切丝机铜排链拆装装置，其牵拉辊的固定座上设有一个固定凹槽，利用穿销将牵拉带后端的固定头与固定座相铰接，实现了牵拉带后端与牵拉辊的便捷拆装。
[0020]4、本专利技术提供的一种切丝机铜排链拆装装置，其牵拉头前端设有一个空心的凸柱，与铜排链安装时，该凸柱嵌入至铜排链链节的相邻的两个连接柱之间的间隙中，并通过铜排链本身的连接销实现凸柱与铜排链链节的连接，实现了牵拉带前端与铜排链的便捷拆装。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的支撑平台与箱体配合的侧视图。
[0023]图3是本专利技术的牵拉带与牵拉辊连接处的结构示意图。
[0024]图4是本专利技术的牵拉带与铜排链连接处的结构示意图。
[0025]图5是本专利技术工作状态的结构示意图。
[0026]图中标号：1箱体；2支撑轮；3定位板；4推拉把手；5支撑平台；6牵拉通道；7上层轨道；8下层轨道；9牵拉辊；10牵拉带；11轴承；12定位衬托板；13推杆电机；14滑块；15竖向滑轨；16牵拉电机；17主动链轮；18从动链轮；19固定座；20固定头；21穿销；22牵拉头；23凸柱；
24铜排链；25铜排链链节；26连接柱；27连接销；28铜排链链轮。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参照图1至图5，本实施例公开了一种切丝机铜排链拆装装置，包括箱体1，箱体1底部设有四个支撑轮2，其中两个支撑轮2为带有刹车的支撑轮2。箱体1前端左右两侧分别设有定位板3。箱体1后端设有推拉把手4，移动箱体1时可手握推拉把手4，便于箱体1的推拉操作。
[0029]箱体1上设有支撑导向机构和牵拉机构，支撑导向机构包括设置在箱体1上且能升降的支撑平台5，支撑平台5上设有左右相对的两条轨道，两条轨道之间的间隙形成牵拉通道6，通过两条轨道上表面来承托铜排链24；支撑平台5上的轨道包括上下排列的上层轨道7和下层轨道8，下层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切丝机铜排链拆装装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设有支撑导向机构和牵拉机构，所述支撑导向机构包括设置在箱体(1)上且能升降的支撑平台(5)，支撑平台(5)上设有左右相对的两条轨道，两条轨道之间的间隙形成牵拉通道(6)，通过两条轨道上表面来承托铜排链(24)；所述牵拉机构包括牵拉辊(9)和牵拉带(10)，牵拉辊(9)转动安装在箱体(1)上，通过牵拉驱动机构驱动牵拉辊(9)旋转，牵拉带(10)后端可拆卸的安装在牵拉辊(9)上，牵拉带(10)前端通过牵拉头(22)与铜排链(24)可拆卸连接，工作时牵拉带(10)在牵拉通道(6)中移动。2.如权利要求1所述的一种切丝机铜排链拆装装置，其特征在于：通过升降驱动机构驱动所述支撑平台(5)升降，升降驱动机构包括安装在箱体(1)上的升降驱动源，支撑平台(5)上设有至少两个滑块(14)，箱体(1)上设有至少两个竖向滑轨(15)，各个滑块(14)与各个竖向滑轨(15)滑动配合，升降驱动源的活动端与支撑平台(5)相连接，通过升降驱动源的活动端的升降，从而带动支撑平台(5)升降。3.如权利要求1所述的一种切丝机铜排链拆装装置，其特征在于：所述牵拉驱动机构包括牵拉电机(16)、主动链轮(17)、从动链轮(18)、链条，牵拉电机(16)安装在箱体(1)上，主动链轮(17)固定在牵拉电机(16)的输出端上，从动链轮(18)固定在牵拉辊(9)上，主动链轮(17)与从动链轮(18)之间通过链条传动连接。4.如权利要求1所述的一种切丝机铜排链...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永亮，彭建军，徐鹏，乔力，陶然，胡林胜，张宏巍，王良青，寇霄腾，刘文东，李云龙，徐浩云，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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