本发明专利技术公开了一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床，属于动梁式龙门铣床技术领域，包括U形支撑架，所述U形支撑架上安装有X轴驱动组件；所述X轴驱动组件包括同步驱动组件、两组平移组件和动梁；所述动梁上固定安装有Y轴驱动组件；所述Y轴驱动组件的活动端上固定安装有Z轴驱动组件；所述Z轴驱动组件的活动端上固定安装有第二驱动电机。通过上述方式，本发明专利技术通过缓冲保护组件对铣刀进行缓冲保护，可避免对铣刀造成冲击损坏；本发明专利技术的动梁式龙门铣床在运动过程中，两端受力且受力均匀，解决了移动时的扭力问题，移动更加稳定。移动更加稳定。移动更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床
[0001]本专利技术涉及动梁式龙门铣床
，具体涉及一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床。
技术介绍
[0002]动梁式龙门铣床可用于主要用于大型金属零件的各种平面铣削加工。目前，动梁式龙门铣床在加工过程中，由于铣刀在移动时直接与工件硬性接触，需要较为准确的控制铣刀的移动位置，以避免铣刀与工件之间造成较大的冲击力，容易对铣刀造成冲击损坏；其次，动梁式龙门铣床在运动过程中，一般仅一端配备驱动结构，另一端从动移动，移动时存在一定的扭力，导致移动不够稳定。
[0003]基于此，本专利技术设计了一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床，包括U形支撑架，所述U形支撑架上安装有用于驱动铣刀、缓冲保护组件、Z轴驱动组件和Y轴驱动组件沿着X轴移动的X轴驱动组件；
[0007]所述X轴驱动组件包括同步驱动组件、两组平移组件和动梁；同步驱动组件和两组平移组件均安装在U形支撑架上，同步驱动组件的两端分别与两组平移组件连接，动梁的两端分别安装在两组平移组件上；
[0008]所述动梁上固定安装有用于驱动铣刀、缓冲保护组件和Z轴驱动组件沿着Y轴移动的Y轴驱动组件；
[0009]所述Y轴驱动组件的活动端上固定安装有用于驱动铣刀和缓冲保护组件沿着Z轴移动的Z轴驱动组件；
[0010]所述Z轴驱动组件的活动端上固定安装有用于带动铣刀和缓冲保护组件转动的第二驱动电机，第二驱动电机与用于对铣刀进行缓冲保护的缓冲保护组件连接，铣刀安装在缓冲保护组件上，铣刀与工件弹性接触。
[0011]更进一步的，所述Z轴驱动组件的活动端上固定安装有用于安装第二驱动电机的支撑板，第二驱动电机固定安装在支撑板上。
[0012]更进一步的，所述铣刀固定安装在铣刀安装座上，铣刀安装座安装在缓冲保护组件上。
[0013]更进一步的，所述同步驱动组件包括第一驱动电机、同步轮和同步带；U形支撑架的前端左右两侧分别转动安装有同步轮，两组同步轮之间通过同步带传动连接，两组同步
轮分别与平移组件的一端连接，第一驱动电机固定安装在U形支撑架的后端，第一驱动电机的输出端与其中一组平移组件连接。
[0014]更进一步的，两组平移组件分别位于U形支撑架的左右两侧，所述平移组件包括导轨、螺纹杆、安装座和滑动块；螺纹杆的一端与同步轮固定连接，螺纹杆的另一端转动安装在安装座上，安装座固定安装在U形支撑架上，动梁的两端分别与两组平移组件的螺纹杆螺纹连接，且动梁的两端分别固定连接有滑动块，两组滑动块分别滑动安装在U形支撑架左右两侧固定连接的导轨上。
[0015]更进一步的，所述缓冲保护组件包括安装箱、压力感应器、接触板、直杆和复位弹簧；所述第二驱动电机的输出端与安装箱固定连接，安装箱的内部安装有压力感应器、接触板和复位弹簧；压力感应器固定安装在安装箱的内顶部，接触板的下端固定连接有直杆，直杆的下端固定连接有铣刀安装座，直杆上安装有复位弹簧，复位弹簧的上端与接触板固定连接，复位弹簧的下端与安装箱的内底部固定连接。
[0016]更进一步的，所述第二驱动电机的输出端上固定安装有导电滑环，导电滑环位于安装箱的上方，导电滑环的外圈与支撑板的底部固定连接。
[0017]更进一步的，初始状态下接触板与压力感应器不接触；所述直杆为方形杆，直杆贴合穿过安装箱的下端。
[0018]更进一步的，所述U形支撑架上安装有用于对同步驱动组件进行张紧的张紧组件。
[0019]更进一步的，所述张紧组件包括螺纹杆、转盘、横板、调节轮和导向杆；螺纹杆与横板螺纹连接，横板固定安装在U形支撑架上，螺纹杆的顶部固定连接有转盘，螺纹杆的底部转动连接有调节轮，调节轮与同步带滑动连接，调节轮的上端固定连接有导向杆，导向杆滑动连接在横板上。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术通过X轴驱动组件驱动铣刀、缓冲保护组件、Z轴驱动组件和Y轴驱动组件沿着X轴移动，进行X轴方向的位置调节，通过Y轴驱动组件驱动铣刀、缓冲保护组件和Z轴驱动组件沿着Y轴移动，进行Y轴方向的位置调节，通过Z轴驱动组件驱动铣刀和缓冲保护组件沿着Z轴移动，进行Z轴方向的位置调节，通过第二驱动电机带动铣刀和缓冲保护组件转动，通过缓冲保护组件对铣刀进行缓冲保护；铣刀与工件弹性接触，可避免铣刀与工件之间造成较大的冲击力，从而有效避免了对铣刀造成冲击损坏；
[0022]本专利技术的动梁式龙门铣床在运动过程中，通过驱动组件同步带动两组平移组件运动，从而驱动动梁的两端同步运动，在移动时两端受力且受力均匀，解决了移动时的扭力问题，移动更加稳定。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床主体结构立体图一；
[0025]图2为本专利技术的一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床结构正视图；
[0026]图3为本专利技术的一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床结构左视图；
[0027]图4为本专利技术的一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床主体结构立体图二；
[0028]图5为本专利技术的一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床主体结构立体图三；
[0029]图6为沿着图3的A
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A方向剖视图。
[0030]图中的标号分别代表：
[0031]1.U形支撑架2.张紧组件21.螺纹杆22.转盘23.横板24.调节轮25.导向杆3.X轴驱动组件31.同步轮32.同步带33.动梁34.导轨35.螺纹杆36.安装座37.第一驱动电机38.滑动块4.铣刀5.缓冲保护组件51.安装箱52.压力感应器53.导电滑环54.接触板55.直杆56.复位弹簧6.Z轴驱动组件7.Y轴驱动组件8.支撑板9.第二驱动电机10.铣刀安装座。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0034]实施例1
[0035]请参阅说明书附图1
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6，一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床，包括U形支撑架(1)，其特征在于：所述U形支撑架(1)上安装有用于驱动铣刀(4)、缓冲保护组件(5)、Z轴驱动组件(6)和Y轴驱动组件(7)沿着X轴移动的X轴驱动组件(3)；所述X轴驱动组件(3)包括同步驱动组件、两组平移组件和动梁(33)；同步驱动组件和两组平移组件均安装在U形支撑架(1)上，同步驱动组件的两端分别与两组平移组件连接，动梁(33)的两端分别安装在两组平移组件上；所述动梁(33)上固定安装有用于驱动铣刀(4)、缓冲保护组件(5)和Z轴驱动组件(6)沿着Y轴移动的Y轴驱动组件(7)；所述Y轴驱动组件(7)的活动端上固定安装有用于驱动铣刀(4)和缓冲保护组件(5)沿着Z轴移动的Z轴驱动组件(6)；所述Z轴驱动组件(6)的活动端上固定安装有用于带动铣刀(4)和缓冲保护组件(5)转动的第二驱动电机(9)，第二驱动电机(9)与用于对铣刀(4)进行缓冲保护的缓冲保护组件(5)连接，铣刀(4)安装在缓冲保护组件(5)上，铣刀(4)与工件弹性接触。2.根据权利要求1所述的一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床，其特征在于，所述Z轴驱动组件(6)的活动端上固定安装有用于安装第二驱动电机(9)的支撑板(8)，第二驱动电机(9)固定安装在支撑板(8)上。3.根据权利要求1所述的一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床，其特征在于，所述铣刀(4)固定安装在铣刀安装座(10)上，铣刀安装座(10)安装在缓冲保护组件(5)上。4.根据权利要求1所述的一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床，其特征在于，所述同步驱动组件包括第一驱动电机(37)、同步轮(31)和同步带(32)；U形支撑架(1)的前端左右两侧分别转动安装有同步轮(31)，两组同步轮(31)之间通过同步带(32)传动连接，两组同步轮(31)分别与平移组件的一端连接，第一驱动电机(37)固定安装在U形支撑架(1)的后端，第一驱动电机(37)的输出端与其中一组平移组件连接。5.根据权利要求4所述的一种具有延伸缓冲保护功能的动梁式龙门铣床，其特征在于，两组平移组件分别位于U形支撑架(1)的左右两侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：南通永锠数控机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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