一种双工位热缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位热缩机，包括热缩机本体，所述热缩机本体的底部设有工作台，所述热缩机本体内设有两个加热腔，所述热缩机本体的前端设有两个与所述加热腔连通的进料口，所述进料口处设有工位座，所述工位座上滑动设有能够滑入所述加热腔内的滑动支架，所述工位座上设有驱动所述滑动支架沿滑轨结构滑动的推拉气缸装置，所述滑动支架上设有支撑平板，所述支撑平板上设有多个定位工件的定位槽，所述加热腔内设有温度传感器。本实用新型专利技术的双工位热缩机，属于封装设备技术领域，可以自动控制推拉气缸装置将滑动支架拉出外部，可以精准的控制热缩时间，保证产品的热缩质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位热缩机


[0001]本技术涉及封装设备技术，更具体地说，它涉及一种双工位热缩机。

技术介绍

[0002]现有的线束加工工艺一般是通过热缩机对套管进行加热，使套管受热收缩从而对导线和接线头的连接位置进行包裹固定。
[0003]但是，现有的热缩机如专利号为CN216251575U的专利文件公开了一种热缩机，该热缩机是通过驱动装置驱动加热装置在滑轨结构上移动，使工装定位板上的工件进入加热装置的加热腔内，虽然实现了自动进料、出料的功能，但是，由于加热装置包括加热腔、加热设备等结构，造成加热装置的结构体积大、重量大，通过驱动装置驱动加热装置在滑轨结构上滑动时，能耗高，使用成本高，而且，加热装置频繁的移动，容易造成加热装置的内部元器件出现损坏，使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本技术的目的是提供一种双工位热缩机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种双工位热缩机，包括热缩机本体，所述热缩机本体内设有加热腔和设于加热腔内的电加热板，所述热缩机本体的前端设有与所述电加热板电性连接的控制箱，所述热缩机本体的底部设有工作台，所述热缩机本体内设有两个加热腔，所述热缩机本体的前端设有两个与所述加热腔连通的进料口，所述进料口处设有工位座，所述工位座上滑动设有能够滑入所述加热腔内的滑动支架，所述工位座与所述滑动支架之间设有滑轨结构，所述工位座上设有驱动所述滑动支架沿滑轨结构滑动的推拉气缸装置，所述滑动支架上设有支撑平板，所述支撑平板上设有多个定位工件的定位槽，所述加热腔内设有与所述控制箱电性连接的温度传感器。
[0006]进一步的，所述工位座内设有安装腔，所述滑轨结构包括在所述工位座的顶面两侧设有的与所述安装腔连通的滑槽和在所述滑动支架两侧的两端设有的四个与所述滑槽滑动连接的立板两侧所述立板的底部之间连接有推拉板，所述推拉气缸装置设于所述安装腔内并且所述推拉气缸装置的活塞杆与所述推拉板连接。
[0007]更进一步的，所述安装腔两侧的腔壁上设有与所述立板的底端相适应的凸条，所述立板的底端设有与所述凸条的顶面接触的滑轮组件。
[0008]更进一步的，所述工位座从进料口延伸至所述加热腔内。
[0009]更进一步的，所述滑动支架的顶部设有与所述立板的顶端连接的安装平板，所述安装平板上设有挖空结构，所述安装平板的两侧设有调位槽，所述支撑平板的两侧设有与所述调位槽连接的调位螺栓。
[0010]更进一步的，所述推拉气缸装置通过气管与气源连接，所述气管上设有电磁换向阀，所述电磁换向阀与所述控制箱电性连接。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的双工位热缩机具有的有益效果如下：本双工位热缩机的结构设计合理，可以通过时间继电器控制工件的热缩时间，自动控制推拉气缸装置将滑动支架拉出外部，可以精准的控制热缩时间，保证产品的热缩质量；而且本双工位热缩机实现双工位上料、取料，提高生产效率；并且，驱动滑动支架移动方便，滑动支架的体积小，重量轻，驱动滑动支架滑动而损耗的能源少，更加节能环保，使用成本低。
附图说明
[0013]图1是本技术的双工位热缩机的结构主视图；
[0014]图2是本技术的双工位热缩机的俯视结构的剖视图；
[0015]图3是本技术的双工位热缩机的侧视结构的剖视图；
[0016]图4是本技术中工位座与滑动支架装配的结构放大俯视图；
[0017]图5是本技术中滑动支架的结构放大主视图；
[0018]图6是本技术中滑动支架的结构放大俯视图。
[0019]图中：1、热缩机本体；2、加热腔；3、电加热板；4、控制箱；5、工作台；6、进料口；7、工位座；8、滑动支架；9、推拉气缸装置；10、支撑平板；11、定位槽；12、温度传感器；13、安装腔；14、滑槽；15、立板；16、推拉板；17、凸条；18、滑轮组件；19、安装平板；20、调位槽；21、调位螺栓。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。
[0021]本技术的具体实施例是这样的：参照图1
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6所示，一种双工位热缩机，包括热缩机本体1，热缩机本体1内设有加热腔2和设于加热腔2内的电加热板3，热缩机本体1的前端设有与电加热板3电性连接的控制箱4，控制箱4内设置有控制器单元、时间继电器等常规的元器件，热缩机本体1的底部设有工作台5，热缩机本体1内设有两个加热腔2，控制箱4布置在两个加热腔2之间，热缩机本体1的前端设有两个与加热腔2连通的进料口6，进料口6处可以设置散热风扇对工件进行降温、散热，进料口6处设有工位座7，工位座7上滑动设有能够滑入加热腔2内的滑动支架8，工位座7与滑动支架8之间设有滑轨结构，工位座7上设有驱动滑动支架8沿滑轨结构滑动的推拉气缸装置9，滑动支架8上设有支撑平板10，支撑平板10上设有多个定位工件的定位槽11，加热腔2内设有与控制箱4电性连接的温度传感器12。
[0022]本双工位热缩机中，热缩机本体1内设置两个加热腔2，加热腔2内设置常规电加热板3，控制箱4可以通过温度传感器12检测到温度数据控制电加热板3工作，调整加热腔2的温度，可以保证加热腔2内处于恒温状态；对应的设置了两个工位座7布置在控制箱4的两侧，线束与接头连接后，在连接处套上橡胶筒，然后将多个线束及接头组合成的工件放置在滑动支架8的支撑平板10上，通过定位槽11对工件进行定位，然后通过按下控制箱4上的操作按钮，使推拉气缸装置9工作而推动滑动支架8滑动到加热腔2内，支撑平板10上的工件以及工件上套设有的橡胶套进行加热，在加热一段时间后，热缩成型，使橡胶套热收缩后包裹
在线束及接头的连接处，完成热缩工作；完成热缩后，控制箱4的控制单元自动控制推拉气缸装置9工作，将滑动支架8拉出外部，然后工作人员可以将工件进行卸料后，再进行装料，继续对下一批工件进行热缩工作。
[0023]本双工位热缩机，工位座7上设置了能够滑动的滑动支架8用于定位工件，并且设置了推拉气缸装置带动滑动支架进出加热腔，减少了人工操作，降低了工人的劳动强度；控制箱4可以通过时间继电器控制工件的热缩时间，自动控制推拉气缸装置9将滑动支架8拉出外部，可以精准的控制热缩时间，保证产品的热缩质量；而且本双工位热缩机，由于无需人工将工件取出，工人只需将工件进行上料，然后按下控制箱4上的入料按钮来控制推拉气缸装置9带动滑动支架8滑入加热腔2内，再完成热缩工作后，控制箱4自动控制推拉气缸装置9将装有工件的滑动支架8从加热腔2取出，无需工作人员等待在一旁将滑动支架8从加热腔2拉出，减少了工人的操作工序，工作人员可以实现双工位上料、取料，提高生产效率。
[0024]在本实施例中，工位座7内设有安装腔13，滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位热缩机，包括热缩机本体(1)，所述热缩机本体(1)内设有加热腔(2)和设于加热腔(2)内的电加热板(3)，所述热缩机本体(1)的前端设有与所述电加热板(3)电性连接的控制箱(4)，其特征在于，所述热缩机本体(1)的底部设有工作台(5)，所述热缩机本体(1)内设有两个加热腔(2)，所述热缩机本体(1)的前端设有两个与所述加热腔(2)连通的进料口(6)，所述进料口(6)处设有工位座(7)，所述工位座(7)上滑动设有能够滑入所述加热腔(2)内的滑动支架(8)，所述工位座(7)与所述滑动支架(8)之间设有滑轨结构，所述工位座(7)上设有驱动所述滑动支架(8)沿滑轨结构滑动的推拉气缸装置(9)，所述滑动支架(8)上设有支撑平板(10)，所述支撑平板(10)上设有多个定位工件的定位槽(11)，所述加热腔(2)内设有与所述控制箱(4)电性连接的温度传感器(12)。2.根据权利要求1所述的一种双工位热缩机，其特征在于，所述工位座(7)内设有安装腔(13)，所述滑轨结构包括在所述工位座(7)的顶面两侧设有的与所述安装腔(13)连通的滑槽(14)和在所述滑动支架(8)两侧的两端设有的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙海，杨雄，徐威，
申请(专利权)人：安费诺金事达电子系统玉林有限公司，
类型：新型
国别省市：