本实用新型专利技术提供一种纺丝箱气密性检测装置，属于纺丝箱检测设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座中间上方设置水槽，水槽上方设置可自由往复升降的上桁架，上桁架下方通过支架连接有升降座，升降座上表面设置若干个进气口，进气口连通升降座一侧的气管，上桁架底面中间设置若干个压紧组件，压紧组件通过双轴平移机构连接上桁架，压紧组件下端连接有压紧座，本实用新型专利技术有效实现了对纺丝箱气密性检测的自动化作业，提高了检测效率和检测精度，降低了作业人员的劳动强度。低了作业人员的劳动强度。低了作业人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝箱气密性检测装置
[0001]本技术涉及一种纺丝箱气密性检测装置，属于纺丝箱检测设备
技术介绍
[0002]纺丝箱，又称纺丝保温箱。螺杆挤出纺丝机的主要部件。外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等。一般箱体设计有1、2、4、6个或更多的纺丝部位。箱体的加热方式有内加热和外加热两种，用联苯作热载体。内加热为无循环加热方式，即将热载体装于封闭的箱体内，用电热棒加热，故为气液相加热。外加热采用联苯锅炉加热供给纺丝箱体联苯蒸汽，为气相循环式加热，温度均匀，易于控制。用于高压纺丝或复合纺丝的箱体结构，尚须根据不同要求作特别的设计。
[0003]纺丝箱一般是由多个组件焊接组成，纺丝箱在工作时一般内部都存在一定压力，因此纺丝箱需要承压性能好，气密性强，所以在生产过程中对于焊接后的纺丝箱需要进行气密性检测以保证无漏点，现有的纺丝箱气密性检测一般采用人工将纺丝箱吊装到水槽中，然后向纺丝箱内部插入管道泵入压缩空气保压观察纺丝箱是否有漏点，这种方式检测效率低，对于操作人员来说操作繁杂，劳动强度大，且检测精度不高。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种纺丝箱气密性检测装置，用于解决现有技术中现有的纺丝箱气密性检测方式检测效率低，对于操作人员来说操作繁杂，劳动强度大，且检测精度不高的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种纺丝箱气密性检测装置，包括底座，所述底座中间上方设置水槽，所述水槽上方设置可自由往复升降的上桁架，所述上桁架下方通过支架连接有升降座，升降座上表面设置若干个进气口，进气口连通升降座一侧的气管，上桁架底面中间设置若干个压紧组件，压紧组件通过双轴平移机构连接上桁架，压紧组件下端连接有压紧座。
[0006]于本技术的一实施例中，所述上桁架四角通过升降组件连接底座，升降组件采用气缸。
[0007]通过采用这种技术方案：通过气缸的伸缩驱动上桁架做升降运动。
[0008]于本技术的一实施例中，所述气管上设置压力表，气管连通压缩空气管道。
[0009]通过采用这种技术方案：气管连通压缩空气管道向纺丝箱内部输送压缩空气，对纺丝箱内部充入一定压力的空气后闭合气管保压一端时间，观察压力表的读数判断纺丝箱是否有漏点。
[0010]于本技术的一实施例中，所述双轴平移机构包括对称设置的两个与上桁架底面横向滑动连接的横杆，压紧组件与横杆底面纵向滑动连接。
[0011]通过采用这种技术方案：驱动压紧组件沿横杆底面的滑轨纵向运动，同时驱动横杆沿上桁架底面的滑轨横向运动，从而通过双轴平移机构调节压紧组件的位置，使压紧组
件下端的压紧座对应纺丝箱上开口处焊接的顶盖。
[0012]于本技术的一实施例中，所述压紧组件采用气缸，气缸伸缩端连接压紧座。
[0013]如上所述，本技术的一种纺丝箱气密性检测装置，具有以下有益效果：
[0014]本技术中设置了升降座和水槽，升降座上设置压紧组件，通过压紧组件将纺丝箱压紧在升降座上，并通过气管向纺丝箱内部输送高压气体，再通过升降座将纺丝箱输送水槽内部进行气密性检测，有效实现了对纺丝箱气密性检测的自动化作业，提高了检测效率和检测精度，降低了作业人员的劳动强度，且装置结构简单，使用简便。
附图说明
[0015]图1显示为本技术实施例中一种纺丝箱气密性检测装置的右视结构示意图。
[0016]图2显示为本技术实施例中一种纺丝箱气密性检测装置的升降座结构示意图。
[0017]图3显示为本技术实施例中一种纺丝箱气密性检测装置的工作示意图。
[0018]其中，1、上桁架；2、支架；3、压紧座；4、升降组件；5、升降座；6、水槽；7、双轴平移机构；8、压紧组件；9、压力表；10、纺丝箱；11、气管；12、进气口；13、底座。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种纺丝箱气密性检测装置，包括底座13，底座13中间上方设置水槽6，水槽6上方设置可自由往复升降的上桁架1，上桁架1四角通过升降组件4连接底座13，具体的，升降组件4采用气缸，需要注意的是升降组件4还可以采用任何能够实现驱动上桁架1升降的机构，并不局限于气缸，上桁架1下方通过支架2连接有升降座5，升降座5上表面设置若干个进气口12，进气口12连通升降座5一侧的气管11，气管11上设置压力表9，气管11连通压缩空气管道，上桁架1底面中间设置若干个压紧组件8，压紧组件8通过双轴平移机构7连接上桁架1，双轴平移机构7包括对称设置的两个与上桁架1底面横向滑动连接的横杆，压紧组件8与横杆底面纵向滑动连接，具体的，横杆两端通过滑轨组件连接上桁架1两端，横杆底面设置纵向的滑轨，压紧组件8上端滑动设置在纵向滑轨上，压紧组件8采用气缸，气缸伸缩端连接压紧座3，需要注意的是，压紧组件8并不局限于气缸，还可以采用例如液压缸、丝杆组件等任意能够实现驱动压紧座3上下运动并压紧的机构。
[0022]一种纺丝箱气密性检测装置的工作原理是：对纺丝箱10进行气密性检测时，将纺
丝箱10上的开口向下倒扣放置在升降座5上，纺丝箱10底面的开口对应进气口12，进气口12进入纺丝箱10开口处内部，然后通过双轴平移机构7调节压紧组件8的位置，使压紧组件8下端的压紧座3对应纺丝箱10上开口处焊接的顶盖，然后压紧组件8驱动压紧座3向下运动，压紧座3将顶盖压紧，并且将顶盖上的开孔密封，通过压紧组件8和压紧座3将纺丝箱10压紧固定在升降座5上，然后通过升降组件4驱动上桁架1向下运动，上桁架1驱动升降座5向下运动进入水槽6内部，待水槽6中的水浸没纺丝箱10后停止，然后气管11连通压缩空气管道向纺丝箱10内部输送压缩空气，对纺丝箱10内部充入一定压力的空气后闭合气管11保压一端时间，观察压力表9的读数判断纺丝箱10是否有漏点，若保压一端时间纺丝箱10内部压力不便则无漏点，若纺丝箱10内部压力明显减小则存在漏点，观察纺丝箱10在水槽6中的状态寻找漏点，待检测结束后通过气管11将纺丝箱10内部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝箱气密性检测装置，其特征在于，包括底座(13)，所述底座(13)中间上方设置水槽(6)，所述水槽(6)上方设置可自由往复升降的上桁架(1)，所述上桁架(1)下方通过支架(2)连接有升降座(5)，升降座(5)上表面设置若干个进气口(12)，进气口(12)连通升降座(5)一侧的气管(11)，上桁架(1)底面中间设置若干个压紧组件(8)，压紧组件(8)通过双轴平移机构(7)连接上桁架(1)，压紧组件(8)下端连接有压紧座(3)。2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱气密性检测装置，其特征在于：所述上桁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌彬，
申请(专利权)人：上海尚策化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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