本申请涉及一种砂光机，其包括：一机架，设置有一牵引装置和两砂光装置，砂光装置位于牵引装置下方位置处，两砂光装置并排设置；以及，两除屑装置，两除屑装置分别设置于两砂光装置一侧，两除屑装置均包括吸引管、上连接管、下连接管和储屑管；各吸引管均朝向对应的砂光装置设置，各上连接管均固接于对应的吸引管底部，上连接管与吸引管相连通，上连接管顶部横截面积大于底部横截面积；各下连接管分别固接于对应的储屑管顶部，下连接管与对应的储屑管相连通；上连接管底部插接于下连接管内，上连接管与下连接管相连通；储屑管一端固接有风机，风机与储屑管相连通。本申请具有便于将砂光产生的碎屑排出，提高加工精度的效果。提高加工精度的效果。提高加工精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种砂光机
[0001]本申请涉及板材加工机械领域，尤其是涉及一种砂光机。
技术介绍
[0002]砂光机是一种表面处理机械，由电动机驱动砂带转动。电机通过带动装有砂带的轴转动，也有电机直接带动砂带运转的。它的用途是用砂带将被加工件表面比较糙的地方进行磨砂，使其变得光滑，手感更好。
[0003]现有砂光机通常在将砂光装置设置在牵引装置上方，砂光装置和牵引装置共同将板件夹紧，牵引装置带动待加工的板件经过砂光装置从而对待加工板件顶面进行砂光加工，砂光机内设有风机，将砂光产生的碎屑从牵引装置和砂光装置之间吹出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现现有砂光机在工作过程中，砂光装置对板件进行加工过程中产生大量碎屑，碎屑落到牵引装置上，会有部分碎屑附着在牵引装置上，由于板件移动过程中挤压使风机无法完全将碎屑从牵引装置上吹下，长时间使用产生的碎屑会堆积在牵引装置上，从而导致待加工板件所处位置不平整，影响砂光装置的加工精度。
技术实现思路
[0005]为了便于将砂光产生的碎屑排出，提高加工精度，本申请提供一种砂光机。
[0006]本申请提供的一种砂光机采用如下的技术方案：
[0007]一种砂光机，包括：
[0008]一机架，设置有一牵引装置和两砂光装置，砂光装置位于所述牵引装置下方位置处，两砂光装置并排设置；以及，
[0009]两除屑装置，两除屑装置分别设置于两砂光装置一侧，两所述除屑装置均包括吸引管、上连接管、下连接管和储屑管；各所述吸引管均倾斜朝向对应的砂光装置顶部设置，各所述上连接管均固接于对应的吸引管底部，上连接管与吸引管相连通，上连接管顶部横截面积大于底部横截面积；各所述下连接管分别固接于对应的储屑管顶部，下连接管与对应的储屑管相连通；所述上连接管底部能够插接于下连接管内，上连接管底部能够覆盖下连接管的横截面设置，上连接管能够与下连接管相连通；储屑管一端固接有风机，风机与储屑管相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，用户使用时，吸引管将砂光过程中产生的碎屑吸附进入吸引管内，碎屑沿着吸引管进入上连接管随后进入下连接管最后进入储屑管内。倾斜的吸引管便于将砂光产生的碎屑吸入吸引管，同时便于吸引管内的碎屑进入上连接管，上连接管插接于下连接管内，同时能够覆盖下连接管的横截面设置，便于用户拆卸安装。上连接管顶部横截面积大于底部横截面积，能够提高风机的吸附能力。
[0011]可选的，所述牵引装置包括两个固定架和输送网带；两个固定架分别固接于机架靠近两侧位置处，两个固定架之间共同转动连接有牵引辊，牵引辊水平设置；两个固定架远离牵引辊位置处共同连接有辅动辊，辅动辊轴向与牵引辊的轴向同向设置，输送网带套接
在牵引辊和辅动辊外侧，牵引辊能够带动输送网带转动。
[0012]通过采用上述技术方案，用户使用时，牵引辊转动带动输送网带绕牵引辊和辅动辊外侧转动，输送网带带动待加工的板件移动。
[0013]可选的，所述牵引装置还包括两个连接架和多个转动轴，两个连接架分别固接于机架对应两个固定架下方位置处，多个转动轴均连接于两个连接架之间，多个转动轴沿输送网带的长度方向阵列设置，每个转动轴外侧均转动连接有转动辊。
[0014]通过采用上述技术方案，用户使用时，多个转动辊起到支撑待加工的板件的作用，同时在输送网带带动待加工的板件移动过程中，转动连接于转动轴的转动辊能够起到降低板件移动过程中的摩擦阻力的作用。
[0015]可选的，各所述固定架远离牵引辊位置处均开设有滑槽，滑槽长度方向沿固定架长度方向设置，每个固定架对应自身滑槽内均滑动连接有滑块，滑块能够沿滑槽的长度方向滑移；每个滑块对应自身中间位置处均螺纹连接有丝杠，丝杠长度方向沿固定架长度方向设置，丝杠转动连接于固定架，丝杠一端穿过固定架设置，丝杠能够带动对应的滑块滑移；两个滑块相互靠近一侧均固接有支撑轴，辅动辊两端分别转动连接于两个支撑轴。
[0016]通过采用上述技术方案，用户使用时，用户转动两个丝杠，两个丝杠带动两个滑块沿着滑槽向远离牵引辊方向滑移，从而带动辅动辊向远离牵引辊方向移动，使牵引辊和辅动辊共同将输送网带张紧，使输送网带顶部和底部均保持水平，防止由于重力影响使输送网带下垂，影响待加工板件在输送网带和多个转动辊之间的移动。
[0017]可选的，各所述转动轴靠近两端位置处均固接有支撑弹簧，支撑弹簧的轴向竖直设置，支撑弹簧对转动轴施加使其向远离连接架方向移动的作用力，支撑弹簧远离转动轴一端均固接于对应的连接架。
[0018]通过采用上述技术方案，用户使用时，支撑弹簧对转动轴施加向上的作用力，起到支撑转动轴的作用，同时能够降低待加工的板件经过转动辊时造成的振动，避免影响板件输送。
[0019]可选的，各所述固定架顶部均固接有限位架，两个限位架相互靠近一侧均抵接有限位杆，限位杆底部抵接于输送网带顶部，限位杆靠近两端位置处均固接有减震弹簧，减震弹簧对限位杆施加使其向限位架方向移动的作用力，限位杆抵触于输送网带顶部和限位架相互靠近一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，用户使用时，限位杆抵接于输送网带顶部，减震弹簧对限位杆施加使其向下抵紧在输送网带顶部的作用力，起到压紧输送网带防止输送网带弹跳的作用。
[0021]可选的，两所述砂光装置均包括两个安装板、动力辊、张紧辊和砂带，动力辊转接于同一砂光装置的两个安装板之间，动力辊位于安装板靠近顶部位置处，张紧辊位于动力辊下方位置处，张紧辊的轴向和动力辊的轴向同向设置，砂带套接在动力辊和张紧辊外侧。
[0022]通过采用上述技术方案，用户使用时，动力辊转动带动砂带绕动力辊和张紧辊外侧转动，砂带与待加工板件发生相对移动，从而对待加工板件底部进行砂光加工。
[0023]可选的，各所述砂光装置均还包括固定杆，固定杆固定连接于同一砂光装置的两个安装板之间，固定杆位于张紧辊上方位置处，每个固定杆底部均固接有气缸，气缸能够推动对应的张紧辊向远离动力辊方向移动。
[0024]通过采用上述技术方案，用户使用时，用户需要拆卸更换砂带时，用户只需开启气缸使气缸的活塞杆缩回，从而使张紧辊和动力辊不再共同绷紧砂带，便于用户将砂带取下。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.除屑装置、吸引管、上连接管、下连接管、储屑管和风机的设计，能够吸附砂光产生的碎屑，避免碎屑造成待加工的板件弹跳，降低砂光面的加工质量；
[0027]2.输送网带、牵引辊、固定架、辅动辊、滑槽、滑块、支撑轴和丝杠的设计，能够将输送网带张紧在牵引辊和辅动辊外侧，避免输送网带在重力作用下弯曲，防止其阻塞待加工板件移动。；
[0028]3.砂带、动力辊、张紧辊、连接杆、固定杆和气缸的设计，能够将砂带抵紧在张紧辊和动力辊外侧，使砂带能够对待加工的板件底部进行砂光加工，同时能够便于用户将砂带从动力辊和张紧辊上拆卸下来，便于用户更换。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂光机，其特征在于，包括：一机架(1)，设置有一牵引装置(2)和两砂光装置(3)，砂光装置(3)位于所述牵引装置(2)下方位置处，两砂光装置(3)并排设置；以及，两除屑装置(6)，两除屑装置(6)分别设置于两砂光装置(3)一侧，两所述除屑装置(6)均包括吸引管(61)、上连接管(62)、下连接管(63)和储屑管(64)；各所述吸引管(61)均倾斜朝向对应的砂光装置(3)顶部设置，各所述上连接管(62)均固接于对应的吸引管(61)底部，上连接管(62)与吸引管(61)相连通，上连接管(62)顶部横截面积大于底部横截面积；各所述下连接管(63)分别固接于对应的储屑管(64)顶部，下连接管(63)与对应的储屑管(64)相连通；所述上连接管(62)底部能够插接于下连接管(63)内，上连接管(62)底部能够覆盖下连接管(63)的横截面设置，上连接管(62)能够与下连接管(63)相连通；储屑管(64)一端固接有风机(65)，风机(65)与储屑管(64)相连通。2.根据权利要求1所述的一种砂光机，其特征在于：所述牵引装置(2)包括两个固定架(21)和输送网带(28)；两个固定架(21)分别固接于机架(1)靠近两侧位置处，两个固定架(21)之间共同转动连接有牵引辊(22)，牵引辊(22)水平设置；两个固定架(21)远离牵引辊(22)位置处共同连接有辅动辊(27)，辅动辊(27)轴向与牵引辊(22)的轴向同向设置，输送网带(28)套接在牵引辊(22)和辅动辊(27)外侧，牵引辊(22)能够带动输送网带(28)转动。3.根据权利要求2所述的一种砂光机，其特征在于：所述牵引装置(2)还包括两个连接架(5)和多个转动轴(51)，两个连接架(5)分别固接于机架(1)对应两个固定架(21)下方位置处，多个转动轴(51)均连接于两个连接架(5)之间，多个转动轴(51)沿输送网带(28)的长度方向阵列设置，每个转动轴(51)外侧均转动连接有转动辊(53)。4.根据权利要求3所述的一种砂光机，其特征在于：各所述固定架(21)远离牵引辊(22)位置处均开设有滑槽(23)，滑槽(23)长度方向沿固定架(21)长度方向设置，每个固定架(21)对...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯纪朋，
申请(专利权)人：青岛晟诺瑞亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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