一种高强度耐腐蚀性能的铝合金型材制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐腐蚀性能的铝合金型材，按化学组成以质量％计包括：Al：93.35%

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀性能的铝合金型材
[0001]

[0002]本专利技术属于铝型材
，具体地说，涉及一种高强度耐腐蚀性能的铝合金型材。
[0003]
技术介绍

[0004]铝型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝型材结构件的需求日益增多。
[0005]传统的高强铝型材虽然具有较高的强度，但它较低的断裂韧性和抗应力腐蚀性能却制约它的应用。采用传统的加工工艺下，虽然能铝型材的强度要求，但应力疲劳和抗应力腐蚀性能还不能充分满足其他领域铝型材的使用要求，而且由于外界酸性或碱性物质的腐蚀，使铝型材受损较为严重，大大缩短了铝型材的使用寿命。
[0006]现有铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材大致可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见。不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。
[0007]目前市场上的铝型材虽然具有一定的力学性能，但是在外界酸性或碱性物质的腐蚀，使铝型材受损较为严重，大大缩短了铝型材的使用寿命。
[0008]
技术实现思路

[0009]有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种高强度耐腐蚀性能的铝合金型材，用于避免以往铝型材容易受外界酸性或碱性物质的腐蚀，使铝型材受损较为严重，大大缩短了铝型材使用寿命的麻烦。
[0010]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种高强度耐腐蚀性能的铝合金型材，按化学组成以质量％计包括：Al：93.35%
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97.86%、Si：0.21%
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0.55%、Fe：0.35%
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0.50%、Cu：0.05%
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0.45%、Mn：0.10%
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0.56%、Mg：0.20%
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1.20%、Cr：0
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0.40%、Zn：0
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0.25%、Ti：0
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0.20%、Zr：0.06%
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0.23%、V：0.06%
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0.30%、In：0.002%
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0.012%、以及不可避免的杂质；其中，所述Mn、V、In的合计的含量为0.23%
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0.67%。
[0011]根据本专利技术一实施方式，其中按化学组成以质量％计包括：Al：94.65%
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96.56%、Si：0.31%
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0.45%、Fe：0.40%
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0.48%、Cu：0.12%
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0.31%、Mn：
0.25%
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0.42%、Mg：0.60%
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1.10%、Cr：0.05%
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0.25%、Zn：0.05%
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0.18%、Ti：0.06%
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0.16%、Zr：0.10%
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0.20%、V：0.13%
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0.24%、In：0.008%
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0.010%、以及不可避免的杂质。
[0012]本专利技术还公开了一种高强度耐腐蚀性能的铝合金型材的制造方法，包括：步骤a.铸造，将配合上述组分的原材料加入熔炼炉，通过DC铸造法铸造出铝块；步骤b.热处理，将铝块送入加热炉，加热铝块至400
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500℃，保温2h，冷却至常温，然后车削表面，加热铝块至400
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500℃，保温3h，冷却至常温；步骤c.热轧，在加热铝内对铝块进行热轧，热轧开始温度为400
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500℃，结束温度为250
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350℃；步骤d.冷轧，利用冷轧机在常温下对铝块进行冷轧，冷轧的压下率为60%，然后实施退火，退火温度为350
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450℃，时间2h；利用冷轧机在常温下再次对铝块进行冷轧，冷轧的压下率为30%，然后实施退火，退火温度为450
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500℃，时间2h；步骤e.表面处理，对铝块进行酸洗脱脂，然后再送入清洗池中进行清洗；步骤f.机加工，通过数控机床机加工铝块得到铝型材。
[0013]根据本专利技术一实施方式，其中步骤e中清洗池内溶液为10%的氢氧化钠溶液。
[0014]根据本专利技术一实施方式，其中步骤f之后还包括镀膜，在铝块表面喷涂环氧树脂涂层。
[0015]与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：本专利技术中以Al、Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti、Zr、V、In等作为加工铝型材的原料。其中，硅、镁及钛元素的之间协同配合，不仅能有效地改善所得铝型材的力学性能，同时还能提高其耐腐蚀性能，延长其使用寿命。而V、In之间相互协效能进一步地改善铝型材的延伸性能、抗拉强度及屈服强度，有效地提高所得铝型材的品质。其次，Cr、V之间存在彼此协同的作用，不仅能起到细化晶粒，减少二次晶间距及合金相中的气体夹杂，并使夹杂相趋于球化，提高铝型材的纯度及品级的同时，还能降低熔体表面张力，增加流动性，有利于铝型材的加工。
[0016]当然，实施本专利技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0017]附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术实施例的高强度耐腐蚀性能的铝合金型材加工流程图。
[0019]具体实施方式
[0020]以下将配合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0021]一种高强度耐腐蚀性能的铝合金型材，按化学组成以质量％计包括：Al：93.35%
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97.86%、Si：0.21%
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0.55%、Fe：0.35%
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0.50%、Cu：0.05%
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0.45%、Mn：0.10%
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0.56%、Mg：0.20%
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1.20%、Cr：0
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0.40%、Zn：0
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0.25%、Ti：0
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0.20%、Zr：0.06%
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0.23%、V：
0.06%
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0.30%、In：0.002%
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0.012%、以及不可避免的杂质；其中，Mn、V、In的合计的含量为0.23%
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0.67%本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀性能的铝合金型材，其特征在于，按化学组成以质量％计包括：Al：93.35%
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97.86%、Si：0.21%
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0.55%、Fe：0.35%
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0.50%、Cu：0.05%
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0.45%、Mn：0.10%
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0.56%、Mg：0.20%
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1.20%、Cr：0
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0.40%、Zn：0
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0.25%、Ti：0
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0.20%、Zr：0.06%
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0.23%、V：0.06%
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0.30%、In：0.002%
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0.012%、以及不可避免的杂质；其中，所述Mn、V、In的合计的含量为0.23%
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0.67%。2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀性能的铝合金型材，其特征在于，按化学组成以质量％计包括：Al：94.65%
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96.56%、Si：0.31%
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0.45%、Fe：0.40%
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0.48%、Cu：0.12%
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0.31%、Mn：0.25%
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0.42%、Mg：0.60%
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1.10%、Cr：0.05%
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0.25%、Zn：0.05%
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0.18%、Ti：0.06%...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮继忠，
申请(专利权)人：江苏信轮美合金发展有限公司，
类型：发明
国别省市：