本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种变矩器壳体加工用打磨装置。其主要针对打磨装置不能够适应不同尺寸的变矩器壳体，操作比较繁琐复杂，浪费时间的问题，提出如下技术方案：包括底板，所述底板上方设置有操作台，所述底板上方设置有位于操作台两侧的龙门架，所述操作台上设有夹持机构，所述操作台的顶部连接有液压杆，所述液压杆的顶部连接有设置于双向螺纹杆上方的放置台，所述龙门架上方设置有电机二，所述电机二的底部设置有位于龙门架下方的打磨机构。本实用新型专利技术整体结构简单，操作方便，可以更好应对不同尺寸大小的变矩器壳体进行工作，提高工作效率，减少时间浪费，主要应用于变矩器壳体的加工打磨工作。应用于变矩器壳体的加工打磨工作。应用于变矩器壳体的加工打磨工作。
【技术实现步骤摘要】
一种变矩器壳体加工用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种变矩器壳体加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]变矩器是一种类型的流体联接转移了从旋转动力的原动机，如一个内燃机，到旋转驱动的负载，在配备自动变速器的车辆中，变矩器将动力源连接到负载，它通常位于发动机的挠性板和变速箱之间，它可以匹配转速但不会增加扭矩，从而降低功率，是汽车上非常重要的部件，在对变矩器的生产加工中，需要对壳体进行打磨，使壳体更加的符合生产要求；
[0003]由于变矩器的壳体大部分呈现为圆弧状，现有的变矩器壳体打磨装置中大部分在应对不同尺寸大小的变矩器壳体时需要根据不同尺寸的变矩器进行调换打磨盘，使得在变矩器壳体生产打磨过程中，操作比较繁琐复杂，浪费时间。为此，我们特提出一种变矩器壳体加工用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的打磨装置不能够适应不同尺寸的变矩器壳体，操作比较繁琐复杂，浪费时间的问题，提出一种变矩器壳体加工用打磨装置。
[0005]本技术的技术方案：一种变矩器壳体加工用打磨装置，包括底板，所述底板上方设置有操作台，所述底板上方设置有位于操作台两侧的龙门架，所述操作台上设有夹持机构，所述夹持机构包括电机一，所述电机一的输出端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹套设安装有夹板，所述操作台的顶部连接有液压杆，所述液压杆的顶部连接有设置于双向螺纹杆上方的放置台，所述龙门架上方设置有电机二，所述龙门架上开设有可供电机二输出轴穿过的轴孔，所述电机二的底部设置有位于龙门架下方的打磨机构，所述打磨机构包括与电机二输出端固定连接的转盘，所述转盘下方开设有多组滑槽，所述滑槽内设置有连接杆，所述连接杆下方设置有衔接杆，所述衔接杆一端连接有打磨盘。
[0006]优选的，所述龙门架一侧开设有安装槽，所述安装槽一侧设置有安装板，所述电机一底部与安装板通过螺栓连接。
[0007]优选的，所述操作台上方开设有放置槽，所述双向螺纹杆放置在放置槽内，所述夹板一侧放置在放置槽内与双向螺纹杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述操作台上方开设有两组槽孔，两组所述液压杆的底部分别放置在槽孔内，所述液压杆的顶部与放置台下方通过螺栓连接。
[0009]优选的，所述滑槽设置呈“T”型，所述连接杆一端设置呈与滑槽的“T”型相对应的“T”型，所述连接杆设置呈“L”型，多组所述滑槽的相对一面分别开设有空腔，所述空腔内设置有弹簧，多组所述弹簧远离连接杆的一端连接在转盘的中间位置。
[0010]优选的，所述衔接杆一端设置呈圆球状，所述打磨盘一面设置呈圆弧面，所述打磨盘一侧开设有可放置衔接杆圆球状一端的圆弧槽。
[0011]优选的，所述龙门架与电机二之间设置有电机座，所述电机座底面与龙门架固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术通过夹持机构中的夹板可以对需要加工打磨的变矩器壳体进行夹持，同时通过液压杆调节放置台的高度可以调节壳体放置在放置台上的高度，使打磨工作进行的更加方便；
[0014]2、本技术通过液压杆对放置台的顶起使变矩器壳体进行上升与打磨机构中的打磨盘接触，继续向上顶起可以使打磨盘因为挤压力通过衔接杆带动连接杆在滑槽内滑动调整到壳体需要打磨的位置，壳体向下移动时，因为挤压力的减小，通过弹簧带动下使连接杆恢复初始位置；
[0015]3、综上所述，本技术整体结构简单，操作方便，可以更好应对不同尺寸大小的变矩器壳体进行工作，提高工作效率，减少时间浪费。
附图说明
[0016]图1是一种变矩器壳体加工用打磨装置的整体结构示意图；
[0017]图2是一种变矩器壳体加工用打磨装置的转盘部分剖视图；
[0018]图3是一种变矩器壳体加工用打磨装置的打磨机构的结构示意图。
[0019]附图标记：1、底板；2、操作台；3、龙门架；4、夹持机构；41、电机一；42、双向螺纹杆；43、夹板；5、放置台；6、液压杆；7、电机二；8、电机座；9、打磨机构；91、转盘；92、滑槽；93、连接杆；94、衔接杆；95、打磨盘；96、弹簧。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，本技术提出的一种变矩器壳体加工用打磨装置，包括底板1，底板1上方设置有操作台2，操作台2底部与底板1上方固定连接，底板1上方设置有位于操作台2两侧的龙门架3，龙门架3底部与底板1固定连接，操作台2上设有夹持机构4，夹持机构4包括电机一41，电机一41的输出端固定连接有双向螺纹杆42，双向螺纹杆42上螺纹套设安装有夹板43，操作台2的顶部连接有液压杆6，液压杆6的顶部连接有设置于双向螺纹杆42上方的放置台5，操作台2上方开设有两组槽孔，两组液压杆6的底部分别放置在槽孔内，液压杆6的顶部与放置台5下方通过螺栓连接，龙门架3一侧开设有安装槽，安装槽一侧设置有安装板，安装板底面与底板1固定连接，电机一41底部与安装板通过螺栓连接，操作台2上方开设有放置槽，双向螺纹杆42放置在放置槽内，夹板43的底部放置在放置槽内与双向螺纹杆42螺纹连接，双向螺纹杆42与夹板43的设置可以使壳体在放置在放置台5上方时放置的更加稳定，方便后续的打磨工作。
[0023]本实施例中，通过操作员把变矩器壳体放置在放置台5上方，通过液压杆6可以调节放置台5的高度，使变矩器壳体处于方便打磨的合适高度后，再通过启动电机一41带动双向螺纹杆42转动，双向螺纹杆42转动通过螺纹带动两组夹板43向中间移动，通过移动两组夹板43对需要打磨的变矩器壳体进行夹持固定，使变矩器壳体在加工打磨时可以放置的更
加稳定。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种变矩器壳体加工用打磨装置，相较于实施例一，本实施例还包括：包括底板1，底板1上方设置有操作台2，底板1上方设置有位于操作台2两侧的龙门架3，龙门架3上方设置有电机二7，龙门架3上开设有可供电机二7输出轴穿过的轴孔，龙门架3与电机二7之间设置有电机座8，电机座8底面与龙门架3固定连接，电机二7的底部设置有位于龙门架3下方的打磨机构9，打磨机构9包括与电机二7输出端固定连接的转盘91，转盘91下方开设有多组滑槽92，滑槽92内设置有连接杆93，连接杆93下方设置有衔接杆94，衔接杆94一端连接有打磨盘95，滑槽92设置呈“T”型，连接杆93一端设置呈与滑槽92的“T”型相对应的“T”型，“T”型设置可以更好的对连接杆93在移动时进行限位导向，连接杆93设置呈“L”型，多组滑槽92的相对一面分别开设有空腔，空腔内设置有弹簧96，多组所述弹簧96远离连接杆93的一端连接在转盘91的中间位置，衔接杆94一端设置呈圆球状，打磨盘95一面设置呈圆弧面，圆弧面的设置可以更好的与变矩器壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变矩器壳体加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有操作台(2)，所述底板(1)上方设置有位于操作台(2)两侧的龙门架(3)，所述操作台(2)上设有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括电机一(41)，所述电机一(41)的输出端连接有双向螺纹杆(42)，所述双向螺纹杆(42)上螺纹套设安装有夹板(43)，所述操作台(2)的顶部连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的顶部连接有设置于双向螺纹杆(42)上方的放置台(5)，所述龙门架(3)上方设置有电机二(7)，所述龙门架(3)上开设有可供电机二(7)输出轴穿过的轴孔，所述电机二(7)的底部设置有位于龙门架(3)下方的打磨机构(9)，所述打磨机构(9)包括与电机二(7)输出端固定连接的转盘(91)，所述转盘(91)下方开设有多组滑槽(92)，所述滑槽(92)内设置有连接杆(93)，所述连接杆(93)下方设置有衔接杆(94)，所述衔接杆(94)一端连接有打磨盘(95)。2.根据权利要求1所述的一种变矩器壳体加工用打磨装置，其特征在于，所述龙门架(3)一侧开设有安装槽，所述安装槽一侧设置有安装板，所述电机一(41)底部与安装板通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种变矩器壳体加工用打磨装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫龙，江宁武，杨献花，武剑锋，
申请(专利权)人：鑫工农机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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