一种湿熄焦炭干熄焦炭分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿熄焦炭干熄焦炭分离设备，包括分离箱，所述分离箱前后两侧内壁靠近顶部处均固定连接有转轴，两个所述转轴顶部分别与分离箱左侧内壁靠近顶部前后两侧处固定连接，且两个所述转轴右侧分别与分离箱右侧内壁靠近前后两侧中心处固定连接，两个所述转轴相邻的一侧靠近顶部处共同设有固定箱，本实用新型专利技术通过震动电机、离心板、固定板、限位弹簧、固定筒以及T形板各部件之间的相互配合使用，使得该湿熄焦炭干熄焦炭分离设备，通过便捷带动筛板平稳的左右移动，便于筛板带动干湿混合的焦炭滚动起来，使得筛板能够快速的对其进行筛分，提高了该分离设备的筛料效率。提高了该分离设备的筛料效率。提高了该分离设备的筛料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种湿熄焦炭干熄焦炭分离设备


[0001]本技术涉及分离设备
，尤其涉及一种湿熄焦炭干熄焦炭分离设备。

技术介绍

[0002]焦炭是在烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950
‑
1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成的碳，在焦炭制作过程中会使用到分离设备以便于将湿熄焦炭和干熄焦炭分离开，从而便于对湿熄焦炭和干熄焦炭进行区分加工。
[0003]目前，市场上使用到的湿熄焦炭干熄焦炭分离设备，不能够对筛板进行清理，造成滤板上堆积过多的杂质堵住筛孔，影响物料的筛料，且筛料效率低，因此，针对上述问题提出了一种湿熄焦炭干熄焦炭分离设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种湿熄焦炭干熄焦炭分离设备。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种湿熄焦炭干熄焦炭分离设备，包括分离箱，所述分离箱前后两侧内壁靠近顶部处均固定连接有转轴，两个所述转轴顶部分别与分离箱左侧内壁靠近顶部前后两侧处固定连接，且两个所述转轴右侧分别与分离箱右侧内壁靠近前后两侧中心处固定连接，两个所述转轴相邻的一侧靠近顶部处共同设有固定箱，所述固定箱内腔靠近顶部中心处有转杆，所述转杆上靠近前后两端处均固定连接有驱动锥齿轮，两个所述驱动锥齿轮远离固定箱内腔中心一侧靠近底部处均设有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均相邻的驱动锥齿轮之间相啮合，两个所述从动锥齿轮底部分别与固定箱底部内壁靠近前后两侧处活动连接，两个所述从动锥齿轮底部靠近中心处均固定连接有转轴，所述固定箱底部靠近前后两侧中心处均开设有开孔，两个所述转轴底端均贯穿相邻的开孔内腔，并均固定连接有毛刷，所述分离箱左侧靠近顶部处和右侧靠近中心处均开设有开槽，两个所述开槽内腔共同活动连接有筛板，所述筛板底部靠近中心处固定连接有导料箱，所述导料箱底部靠近中心处固定连接有震动电机，所述震动电机动力输出轴前端固定连接有离心板，所述筛板前后两侧靠近左右底部处均固定连接有固定板，且左侧的所述固定板的高度大于右侧固定板的高度，位于前后两侧的两个所述固定板远离分离箱内腔中心一侧靠近上下两侧处均设有固定筒，且相邻的两个所述固定筒远离分离箱内腔中心一侧分别与分离箱前后两侧内壁靠近左右两侧处固定连接，若干个所述固定筒远离分离箱内腔中心一端内壁靠近中心处均固定连接有限位弹簧，若干个所述限位弹簧靠近分离箱内腔中心一端均固定连接有T形板，若干个所述固定筒靠近分离箱内腔中心一端靠近中心处均开设有通孔，且若干个所述T形板T形结构较窄的一端均贯穿相邻的通孔内腔，并分别与相邻的固定板远离分离箱内腔中心一侧靠近上下两侧中心处固定连接，所述分离箱底部靠近四角处均固定连接有万向轮。
[0007]进一步的，所述分离箱顶部靠近中心处开设有进料孔，所述进料孔内腔固定连接
有进料管。
[0008]进一步的，所述固定箱前后两侧靠近中心处均开设有转孔，所述转杆靠近前后两端处均活动连接在相邻的转孔内腔，且所述转杆前后两端均贯穿相邻的转孔内腔，并均固定连接有行走齿轮。
[0009]进一步的，两个所述行走齿轮底部均设有齿条，两个所述齿条均与相邻的行走齿轮之间相啮合，且两个所述齿条底部均与相邻的限位板顶部固定连接。
[0010]进一步的，所述转杆上靠近中心处固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮顶部靠近中心处有从动齿轮，且所述从动齿轮与驱动齿轮之间相啮合。
[0011]进一步的，所述从动齿轮前侧靠近中心处有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴后端与从动齿轮前侧靠近中心处固定连接，且所述伺服电机顶部与固定箱顶部内壁靠近中心处固定连接。
[0012]进一步的，所述分离箱底部内壁活动连接有集料箱，所述分离箱前侧靠近底部处开设有方槽，所述集料箱前侧贯穿方槽内腔，并固定连接有拉柄，所述集料箱内腔靠近右前侧处有导料管，所述导料箱底部靠近左前侧处开设有固定孔，所述导料管侧壁靠近顶端处与固定孔内壁固定连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术通过毛刷、转轴、限位板、行走齿轮、转杆、固定箱、齿条、从动锥齿轮、驱动锥齿轮、驱动齿轮、伺服电机以及从动齿轮各部件之间的相互配合使用，使得该湿熄焦炭干熄焦炭分离设备，通过便捷带动转杆转动，使得转杆能够通过两个驱动锥齿轮带动两个从动锥齿轮转动，便于两个从动锥齿轮带动两个毛刷转动对筛板进行清理，同时通过转杆带动两个行走齿轮转动，便于两个行走齿轮与相邻的齿条啮合运动时带动固定箱沿着两个限位板的方向进行移动，从而带动毛刷在筛板表面移动，清洁杂质，达到了可自动清洁的效果；
[0015]2、本技术通过震动电机、离心板、固定板、限位弹簧、固定筒以及T形板各部件之间的相互配合使用，使得该湿熄焦炭干熄焦炭分离设备，通过便捷带动筛板平稳的左右移动，便于筛板带动干湿混合的焦炭滚动起来，使得筛板能够快速的对其进行筛分，提高了该分离设备的筛料效率。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的主视结构示意图；
[0018]图2为本实施例的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本实施例的部件分离箱局部仰视结构示意图；
[0020]图4为本实施例的部件固定箱侧视结构示意图；
[0021]图5为本实施例的B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、分离箱；2、集料箱；3、筛板；4、毛刷；5、转轴；6、限位板；7、行走齿轮；8、进料管；9、转杆；10、固定箱；11、震动电机；12、离心板；13、齿条；14、导料箱；15、固定板；16、导
料管；17、万向轮；18、限位弹簧；19、固定筒；20、T形板；21、从动锥齿轮；22、驱动锥齿轮；23、驱动齿轮；24、伺服电机；25、从动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿熄焦炭干熄焦炭分离设备，包括分离箱，其特征在于：所述分离箱前后两侧内壁靠近顶部处均固定连接有转轴，两个所述转轴顶部分别与分离箱左侧内壁靠近顶部前后两侧处固定连接，且两个所述转轴右侧分别与分离箱右侧内壁靠近前后两侧中心处固定连接，两个所述转轴相邻的一侧靠近顶部处共同设有固定箱，所述固定箱内腔靠近顶部中心处有转杆，所述转杆上靠近前后两端处均固定连接有驱动锥齿轮，两个所述驱动锥齿轮远离固定箱内腔中心一侧靠近底部处均设有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均相邻的驱动锥齿轮之间相啮合，两个所述从动锥齿轮底部分别与固定箱底部内壁靠近前后两侧处活动连接，两个所述从动锥齿轮底部靠近中心处均固定连接有转轴，所述固定箱底部靠近前后两侧中心处均开设有开孔，两个所述转轴底端均贯穿相邻的开孔内腔，并均固定连接有毛刷，所述分离箱左侧靠近顶部处和右侧靠近中心处均开设有开槽，两个所述开槽内腔共同活动连接有筛板，所述筛板底部靠近中心处固定连接有导料箱，所述导料箱底部靠近中心处固定连接有震动电机，所述震动电机动力输出轴前端固定连接有离心板，所述筛板前后两侧靠近左右底部处均固定连接有固定板，且左侧的所述固定板的高度大于右侧固定板的高度，位于前后两侧的两个所述固定板远离分离箱内腔中心一侧靠近上下两侧处均设有固定筒，且相邻的两个所述固定筒远离分离箱内腔中心一侧分别与分离箱前后两侧内壁靠近左右两侧处固定连接，若干个所述固定筒远离分离箱内腔中心一端内壁靠近中心处均固定连接有限位弹簧，若干个所述限位弹簧靠近分离箱内腔中心一端均固定连接有T形板，若干个所述固定筒靠近分离箱内腔中心一端靠近中心处均开设有通孔，且若干个所述T形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士雪，
申请(专利权)人：唐山市丰南区华威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：