一种再生包装材料制造技术

本发明专利技术涉及一种再生包装材料，其利用PP再生料、聚乳酸、回收纸纤维、聚氨酯热塑性弹性体、邻苯二甲酸二环己酯、增塑剂DINP、玻化微珠、色母以及辅料作为原料制备，其制备时先将聚乳酸、聚氨酯热塑性弹性体、邻苯二甲酸二环己酯以及回收纸纤维投入乙醇中进行共混搅拌，然后取出真空干燥；再将获得的干燥物与PP再生料、增塑剂DINP以及辅料进行共混，共混后利用双螺杆挤出机挤出造粒；最后将得到的塑料颗粒与玻化微珠、色母共混，共混后利用另一双螺杆挤出机进行二次挤出造粒后得到成品再生包装材料的颗粒。本发明专利技术的方法制得的再生包装材料具有较佳的结构稳定性、强度、韧性和吸附性，适合于作为包装材料。合于作为包装材料。

【技术实现步骤摘要】
一种再生包装材料


[0001]本专利技术涉及复合材料
，为一种利用废旧PP塑料制备再生包装材料。

技术介绍

[0002]包装(Packaging)是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。包装作为一个极其庞大的产业，随着近些年来材料技术的不断成熟和发展，人们对于包装认识的逐步加深以及企业追求产品的差异化等一系列原因，包装的材料已经变得极其广泛，甚至如陶瓷、皮革、木材、丝绸等都可以用于包装。
[0003]现有包装材料中，作为主流的包装材料依然是纸、塑料、金属、陶瓷和玻璃这几种。其中，塑料材料是近几十年来逐渐兴起的一种包装材料，目前已被诸多领域的产品包装广泛应用，如牙膏、食用油、调味料、化妆品、小食品、饮料等。其既可以作为外包装材料可以作为填料使用，具有成本低、重量轻、可着色、易生产、耐化学性、易成型等，目前已经在逐渐取代木材、玻璃、金属、陶瓷等传统包装材料，而且塑料包装本身具有轻便、经济、易进行造型及色彩都可以非常丰富。
[0004]但现有技术中，塑料材料的应用过于广泛，使得每年都会产生较多量的废弃塑料，这一部分废弃塑料不仅会带来严重的环境污染问题，也会造成大量资源浪费；而作为塑料材料中的一个大类，聚丙烯(PP)塑料是通过加聚反应而成的聚合物，是一种性能优良的热塑性合成树脂，其作为热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，而通过聚丙烯发泡珠粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品，具有较佳的耐热性能、良好的尺寸稳定性、耐油、耐腐蚀性以及优良的缓冲性能，是优秀的包装材料原料，而若能废弃的聚丙烯(PP)塑料进行回收，并在回收后进行改性和资源化利用，将具有较大的经济价值和社会价值。

技术实现思路

[0005]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种再生包装材料，以解决上述技术背景中的问题。
[0006]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种再生包装材料，包括以下质量份组分的原料：
[0008]PP再生料：55～70质量份；
[0009]聚乳酸：20～40质量份；
[0010]回收纸纤维：15～30质量份；
[0011]聚氨酯热塑性弹性体：10～15质量份；
[0012]邻苯二甲酸二环己酯：7～15质量份；
[0013]增塑剂DINP：10～15质量份；
[0014]玻化微珠：5～7质量份；
[0015]色母：0～2质量份；
[0016]以及辅料；
[0017]其中，所述PP再生料的获得方式为：将回收获得的PP废料颗粒进行破碎，破碎成粒径3mm以下的颗粒，然后将对应的颗粒料经过高压水流清洗后回收过滤，并在低温烘干后加热成熔融态，加入占颗粒料5～7wt％不饱和聚酯树脂作为增韧剂，共混后挤出造粒得到PP再生料；
[0018]制备时按照以下操作步骤进行：
[0019]S1将聚乳酸、聚氨酯热塑性弹性体、邻苯二甲酸二环己酯以及回收纸纤维投入乙醇中进行共混，在150～210℃的温度下搅拌30～45min，控制搅拌转速为200～300转/min，然后取出，自然冷却至室温后抽真空干燥；
[0020]S2将步骤S1获得的干燥物与PP再生料、增塑剂DINP以及辅料进行共混，共混后利用双螺杆挤出机挤出造粒；
[0021]S3将得到的塑料颗粒与玻化微珠、色母共混，共混后利用另一双螺杆挤出机进行二次挤出造粒后得到成品再生包装材料的颗粒。
[0022]作为进一步限定，所述聚乳酸为聚L
‑
乳酸、聚D
‑
乳酸的比例组合物，且该聚乳酸的重均分子量为120000g/mol～300000g/mol。
[0023]作为进一步限定，所述玻化微珠采用抗压强度≥3.5MPa，颗粒粒径为0.5～1.2mm的玻化微珠。
[0024]作为进一步限定，所述辅料中包括二醋酸纤维素接枝聚乳酸、酯交换催化剂、抗氧剂1076中的一种或者组合；其中，所述二醋酸纤维素接枝聚乳酸的用量为聚乳酸的1.5～2.5wt％；所述酯交换催化剂的用量为聚乳酸、聚氨酯热塑性弹性体、邻苯二甲酸二环己酯质量和的1～3wt％；所述抗氧剂1076的用量为所述所有原料质量合的0.3～0.5wt％。
[0025]作为进一步限定，在步骤S2以及步骤S3中进行共混作业时，共混温度为75～90℃，共混处理时长为15～30min。
[0026]作为进一步限定，在步骤S2中利用双螺杆挤出机挤出造粒时在双螺杆挤出机上设置螺杆转速为300～600转/min进行三段式挤出，三段挤出的挤出温度分别为160～170℃停留45～60S，170～190℃停留90～120S，170～190℃停留20～30S。
[0027]作为进一步限定，在步骤S2中利用双螺杆挤出机挤出造粒时在双螺杆挤出机上设置螺杆转速为300～600转/min、挤出温度为170～190℃进行挤出，挤出段停留时长为120～150S。
[0028]有益效果：本专利技术的再生包装材料利用PP再生料作为主料生产，其力学性能接近于PP料并具有一定的吸附性，同时通过聚乳酸和聚氨酯热塑性弹性体使得其具有较稳定的结构形态、强度与韧性；同时，原料廉价，其制作工艺简单，成本低，PP再生料和回收纸纤维的使用能有效提高该包装材料的环保性，能够大大节省材料，变废为宝。
具体实施方式
[0029]为了更清楚地表述本专利技术，下面通过具体实施例对本专利技术作进一步地描述，但具体实施例并不对本专利技术做任何限定。
[0030]实施例一
[0031]再生包装材料包括以下质量比例关系的原料：PP再生料：55kg、聚乳酸：20kg、回收纸纤维：30kg、聚氨酯热塑性弹性体：10kg、邻苯二甲酸二环己酯：7kg、增塑剂DINP：15kg、玻化微珠：7kg、辅料为二醋酸纤维素接枝聚乳酸，其用量为聚乳酸的2wt％。
[0032]上述原料中，PP再生料以回收获得的PP废料颗粒作为原料制得，其制备时先将回收获得的PP废料颗粒利用破碎设备破碎成粒径3mm以下的颗粒，然后利用高压水流清洗，清洗完成后过滤，筛除杂质后在60℃的温度条件下热风烘干，获得纯度在95％的PP废料颗粒，将上述PP废料颗粒加热成熔融态，一并加入占颗粒物质量5wt％的不饱和聚酯树脂作为增韧剂，共混后挤出造粒得到PP再生料；聚乳酸为重均分子量为120000g/mol～150000g/mol的聚L
‑
乳酸；玻化微珠为抗压强度≥3.5MPa，颗粒粒径为0.5～0.8mm的玻化微珠。
[0033]制备时，将按质量称取的上述聚乳酸、聚氨酯热塑性弹性体、邻苯二甲酸二环己酯以及回收纸纤维投入乙醇中进行共混，在150℃、200转/min的条件下搅拌30min，然后取出，自然冷却至室温后抽真空干燥，得到备用中间产物；将上述备用中间产物与PP再生料、增塑剂DINP以及辅料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生包装材料，其特征在于，包括以下质量份组分的原料：PP再生料：55～70质量份；聚乳酸：20～40质量份；回收纸纤维：15～30质量份；聚氨酯热塑性弹性体：10～15质量份；邻苯二甲酸二环己酯：7～15质量份；增塑剂DINP：10～15质量份；玻化微珠：5～7质量份；色母：0～2质量份；以及辅料；其中，所述PP再生料的获得方式为：将回收获得的PP废料颗粒进行破碎，破碎成粒径3mm以下的颗粒，然后将对应的颗粒料经过高压水流清洗后回收过滤，并在低温烘干后加热成熔融态，加入占颗粒料5～7wt％不饱和聚酯树脂作为增韧剂，共混后挤出造粒得到PP再生料；制备时按照以下操作步骤进行：S1将聚乳酸、聚氨酯热塑性弹性体、邻苯二甲酸二环己酯以及回收纸纤维投入乙醇中进行共混，在150～210℃的温度下搅拌30～45min，控制搅拌转速为200～300转/min，然后取出，自然冷却至室温后抽真空干燥；S2将步骤S1获得的干燥物与PP再生料、增塑剂DINP以及辅料进行共混，共混后利用双螺杆挤出机挤出造粒；S3将得到的塑料颗粒与玻化微珠、色母共混，共混后利用另一双螺杆挤出机进行二次挤出造粒后得到成品再生包装材料的颗粒。2.根据权利要求1所述的再生包装材料，其特征在于，所述聚乳酸为聚L
‑
乳酸、聚D
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乳酸的比例组合物，且该聚乳酸的重均分子量为1200...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义，
申请(专利权)人：湖南义龙包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：