一种电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体涉及一种电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料及其制备方法。为了解决现有涂料防腐能力差及不环保的问题，本发明专利技术提供了一种电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料，包括水性富锌树脂、锌粉、消泡剂、分散剂、填充剂、水性固化剂、润湿剂、水性环保溶剂和去离子水，该涂料中的锌作为牺牲阳极形成的氧化产物对涂层起到一种封闭作用，仍可加强涂层对底材的保护，当漆膜被损伤时，又露出新的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴极保护作用。所以富锌漆的锈蚀不会从损伤处向周围扩散，提高了防腐能力。提高了防腐能力。提高了防腐能力。

【技术实现步骤摘要】
一种电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着国家电力事业和通信事业的发展，供电电网和通信网的覆盖面积以及密度都在不断增加，线路安全成为重点。电力铁塔作为输电线路的重要组成部分，是它与一般的土木工程结构不同，最显著的特点是它由导线连接各个塔杆组成了延绵不断的连续体，如果其中一个电力铁塔遭到破坏，则整个线路都受影响。输电线路中，通信塔因防腐要求，所需材料需要进行热镀锌，可使铁塔本身可以防锈防腐达到15
‑
20年。为了进一步加强铁塔的防腐性需要在铁塔上涂上涂料，因为镀锌涂层比较致密，一般的涂料在表面涂装后，经过长时间的阳光暴晒、风吹雨淋，涂层的附着力会明显下降，造成涂层部分脱落防腐能力下降。溶剂型涂料附着力较强但因含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、卤代烃、甲醛及甲醛的聚合物以及重金属铅、镉、铬、汞的化合物，且溶剂型涂料因其使用需要主漆和固化剂及稀释剂三者配合使用，在施工中长时间接触，对人体会造成伤害。

技术实现思路

[0003]为了解决现有涂料防腐能力不强，及溶剂型涂料不环保的问题，本专利技术提供了一种电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料及制备方法。电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料的不挥发物在70％以上，其中金属锌的占比在65
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80％，而且经过实验测试后漆膜的外观均没有明显变化，附着力达到0
‑
1级，因此可以说明本专利技术提供的防腐涂料防腐性能好，环保性高。
[0004]本专利技术的目的在于提供电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料及制备方法，所述涂料由以下重量百分比的组分组成：水性富锌树脂15.5
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15.9％、锌粉55
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70％、消泡剂0.1
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0.5％、分散剂0.3
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0.8％、填充剂0.6
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1.1％、水性固化剂3
‑
3.4％、润湿剂0.7
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1％、水性环保溶剂7
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8.2％和去离子水6.2
‑
6.6％。
[0006]进一步的，所述水性富锌树脂由水、双酚型环氧树脂构成，所述水性富锌树脂环氧指数为1.5，固含量为68％，密度为1.1，闪点≥41℃。
[0007]进一步的，所述锌粉的粒径为800目。
[0008]进一步的，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物。
[0009]进一步的，所述分散剂为聚合物非离子乳液。
[0010]进一步的，所述填充剂由气相法二氧化硅、有机改性膨润土构成，所述气相法二氧化硅与有机改性膨润土比例为1∶1。
[0011]进一步的，所述水性固化剂为改性脂肪胺加成物。
[0012]进一步的，所述改性脂肪胺加成物的固含量为80％，活泼氢当量150，氨值170
‑
210，含水率19％。
[0013]进一步的，所述水性环保溶剂为丙二醇甲醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的其中一种。
[0014]一种电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0015]S1、将水性富锌树脂和去离子水加入至分散容器中，在500
‑
600rpm的转速下搅拌2
‑
5min后加入消泡剂进行脱泡处理，搅拌3
‑
8min后至完全分散均匀且无气泡；
[0016]S2、加入分散剂和水性环保溶剂，在300
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400rpm的转速下搅拌分散3
‑
8min，搅拌过程中加入气相法二氧化硅，并在700
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800rpm的转速下分散8
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13min至均匀，之后加入有机改性膨润土并分散13
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18min至完全均匀；
[0017]S3、加入锌粉继续在700
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800rpm的转速下搅拌18
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23min，期间温度控制在50℃以下；然后加入润湿剂搅拌均匀；
[0018]S4、在300
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400rpm的转速下加入水性固化剂并搅拌均匀，即可使用。
[0019]锌可以被熔融并加工净化成细颗粒的高纯度锌粉，是防锈漆中非常重要的防锈颜料。锌粉的标准电位(
‑
0.76V)比钢铁(
‑
0.44V)低，漆膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。锌作为牺牲阳极形成的氧化产物对涂层起到一种封闭作用，仍可加强涂层对底材的保护。在富锌涂料中，锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。其腐蚀产物的形成，使涂层与底材电位差有所减小，当漆膜被损伤时，又露出新的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴极保护作用。所以富锌漆的锈蚀不会从损伤处向周围扩散。
[0020]且电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料及制备方法中的水性改性环氧树脂能与锌粉很好的混合，并且可以预先分散在树脂中，这就可以避免了锌粉分散不均匀而带来的问题，以水为稀释剂，优异的防腐防锈特性、涂层对基材的附着力强、对环境、健康无危害，属于环保型防腐涂料。
附图说明
图1是本专利技术专利一种电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料的制备方法流程图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术具体实施例及附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术实施例提供电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料，包括以下百分比用量的原料：水性富锌专用树脂15.5
‑
15.9％、锌粉55
‑
70％、消泡剂0.1
‑
0.5％、分散剂0.3
‑
0.8％、填充剂6
‑
11％、水性固化剂3
‑
3.4％、润湿剂0.7
‑
1％、水性环保溶剂7
‑
8.2％和去离子水6.2
‑
6.6％。
[0023]上述中，水性富锌树脂为水稀释的双酚型环氧树脂，型号为XGE
‑
201HY，颜色为浅黄色，环氧指数1.5，固含量为68％，密度1.1，闪点≥41℃。
[0024]锌粉优选为800目，产自江苏科成有色金属新材料有限公司。
[0025]消泡剂优选为聚醚硅氧烷共聚物，型号为TE0G
‑
810，产自德国迪高。
[0026]分散剂优选为聚合物非离子乳液，型号为6208，产自湛新树脂(中国)有限公司。
[0027]填充剂优选为气相法二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料，其特征在于，所述涂料由以下重量百分比的组分组成：水性富锌树脂15.5
‑
15.9％、锌粉55
‑
70％、消泡剂0.1
‑
0.5％、分散剂0.3
‑
0.8％、填充剂0.6
‑
1.1％、水性固化剂3
‑
3.4％、润湿剂0.7
‑
1％、水性环保溶剂7
‑
8.2％和去离子水6.2
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6.6％。2.根据权利要求1所述的电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料，其特征在于：所述水性富锌树脂由水、双酚型环氧树脂构成，所述水性富锌树脂环氧指数为1.5，固含量为68％，密度为1.1，闪点≥41℃。3.根据权利要求1所述的电力、塔通信塔专用水性重防腐涂料，其特征在于：所述锌粉的粒径为800目。4.根据权利要求1所述的电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物。5.根据权利要求1所述的电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料，其特征在于：所述分散剂为聚合物非离子乳液。6.根据权利要求1所述的电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料，其特征在于：所述填充剂由气相法二氧化硅、有机改性膨润土构成，所述气相法二氧化硅与有机改性膨润土比例为1∶1。7.根据权利要求1所述的电力塔、通信塔专用水性重防腐涂料，其特征在于：所述水性固化剂为改性脂肪胺加成物。8.根据权利要求7所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐家玉，
申请(专利权)人：安徽西格尔涂料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：