本实用新型专利技术公开了一种自动上料升降装置，包括底座，所述底座顶端的左侧固定有固定板，所述固定板顶端的右侧固定有固定座，所述固定座右侧的底端设置有升降台，所述升降台顶部的两端分别设置有限位板。该自动上料升降装置通过物料由送料输送带导入至升降台的顶端，接着由设置的螺杆带动升降台对物料进行提升至指定高度位置后，可以控制驱动电机启动输出轴带动第一输送辊转动，第一输送辊转动的同时可以通过皮带轮带动右侧设置的第二输送辊一起转动，通过转动的第一输送辊和第二输送辊可以将升降台顶端的物料从升降台的顶端向右侧传送出进行上料，解决的是不便于对物料进行提升上料的问题。料的问题。料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料升降装置
[0001]本技术涉及升降装置
，具体为一种自动上料升降装置。
技术介绍
[0002]工业生产过程中为了减少人工操作和安全事故的发生以及提高加工效率需要经常使用到升降装置来将物料从低处向高处进行输送上料。
[0003]根据专利号CN202020118471.3公开的一种自动上料机升降装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机架，所述机架的上表面且位于左侧固定连接有进料口，所述进料口的内部固定连接有送料带，所述送料带的右侧壁且位于下方固定连接有卸料槽，所述卸料槽的右侧固定连接有提升器，所述提升器的表面固定连接有提料板，所述提升器的上方且靠近左侧设置有吸盘，所述吸盘的上表面活动连接有滑轨，所述滑轨的侧壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的有侧壁且位于滑轨的下方固定连接有传送带。本技术，操作简单，自动化程度高，可以与较多机器组合实现自动送料，送料升降速度快，大大提高了工作效率，减少人力成本消耗。
[0004]上述上料升降装置在实际使用的过程中：
[0005]第一，通过设置的提升器和提料板等组件虽然可以对物料进行向上的提升移动，但设置的升降组件内部结构组件较多，传动结构复杂，操作复杂繁琐，使用时故障率较高，不便于对物料进行上料；
[0006]第二，物料在上料导入至装置内部，并由装置带动物料进行上升后，不具备将物料自动从装置中进行导出上料的措施；
[0007]第三，物料在导入至装置中进行提升上料的过程中，物料无任何限位，容易在提升过程中出现位移掉落等的情况，不具备对物料进行辅助限位的措施。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种自动上料升降装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对物料进行提升上料的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料升降装置，包括底座，所述底座顶端的左侧固定有固定板，所述固定板顶端的右侧固定有固定座，所述固定座右侧的底端设置有升降台，所述升降台顶部的两端分别设置有限位板，所述底座顶端的右侧固定有送料输送带，所述固定座顶端的中间位置处固定有减速器，所述减速器的顶端固定有伺服电机，所述固定座内部的中间位置处竖向活动连接有螺杆，所述固定座两端的内部分别竖向固定有限位杆，所述升降台左侧的两端分别固定有限位套，所述升降台左侧的中间位置处固定有螺套。
[0010]优选的，螺杆贯穿螺套的内部，所述限位杆贯穿限位套的内部，所述伺服电机的输出轴与减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端与螺杆的顶端固定连接。
[0011]优选的，螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内
螺纹。
[0012]优选的，升降台顶端两侧的内部分别设置有第二内槽，所述第二内槽内部的两端之间活动连接有第二输送辊，所述升降台顶端的中间位置处设置有第一内槽，所述第一内槽内部的两端之间活动连接有第一输送辊，所述升降台的前端固定有驱动电机，所述第一输送辊和第二输送辊的后端分别贯穿升降台的后端并固定有皮带轮，所述皮带轮的外部设置有连接带。
[0013]优选的，第二内槽和第二输送辊分别关于第一内槽的垂直中心线呈对称设置。
[0014]优选的，限位板底端的两侧分别固定有插杆。
[0015]优选的，所述升降台顶端四个拐角处的内部分别设置有插孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动上料升降装置不仅实现了便于对物料进行提升上料，实现了便于对装置中的物料进行导出，而且实现了便于对物料在提升过程中进行限位；
[0017](1)通过设置有送料输送带、升降台、固定座、减速器、伺服电机、限位杆、限位套、螺套和螺杆，装置在使用的过程中，通过控制伺服电机利用减速器带动螺杆转动，螺杆转动可以带动外部螺纹连接的螺套在螺杆的外部进行上下的升降，进而可以带动升降台在固定座的右侧进行上下的移动，将升降台下降至底端后，由设置的送料输送带将物料输送并导入至升降台的顶端，之后由伺服电机启动带动升降台在固定座的右侧上移对升降台顶端的物料进行提升，在对物料进行提升后，导出至外部的上料输送带上，通过设置的螺杆、螺套和升降台之间结构简单，操作便捷，方便对物料进行提升输送上料，设置的伺服电机和螺杆可以使升降台在固定座一侧的任意高度位置进行停止上料；
[0018](2)通过设置有升降台、第一内槽、皮带轮、连接带、第一输送辊、第二内槽、第二输送辊和驱动电机，物料由送料输送带导入至升降台的顶端，接着由设置的螺杆带动升降台对物料进行提升至指定高度位置后，可以通过控制驱动电机启动输出轴带动第一输送辊转动，第一输送辊转动的同时可以通过皮带轮带动右侧设置的第二输送辊一起转动，通过转动的第一输送辊和第二输送辊可以将升降台顶端的物料从升降台的顶端向右侧传送出进行上料，方便将物料从装置中进行导出，减少人工操作，提高上料效率；
[0019](3)通过设置有升降台、限位板、插孔和插杆，装置在使用的过程中，可以分别在升降台顶部的两端，将限位板利用底端两侧固定的插杆对应插入至升降台顶端内部的插孔中后，即可将限位板分别固定在升降台顶部的两端，通过设置的两组限位板可以对物料的两端在升降台顶端提升上料的过程中进行限位，减少物料在提升过程中出现位移掉落等的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术螺杆侧视局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的第一输送辊俯视局部剖面放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的限位板侧视局部剖面放大结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、固定板；3、固定座；4、减速器；5、伺服电机；6、限位板；7、升降台；8、送料输送带；9、限位杆；10、限位套；11、螺套；12、螺杆；13、第一内槽；14、皮带轮；15、连接
带；16、第一输送辊；17、第二内槽；18、第二输送辊；19、驱动电机；20、插孔；21、插杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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4，一种自动上料升降装置，包括底座1，底座1顶端的左侧固定有固定板2，固定板2顶端的右侧固定有固定座3，固定座3右侧的底端设置有升降台7，升降台7顶部的两端分别设置有限位板6，底座1顶端的右侧固定有送料输送带8，固定座3顶端的中间位置处固定有减速器4，减速器4的顶端固定有伺服电机5，固定座3内部的中间位置处竖向活动连接有螺杆12，固定座3两端的内部分别竖向固定有限位杆9，升降台7左侧的两端分别固定有限位套10，升降台7左侧的中间位置处固定有螺套11；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料升降装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左侧固定有固定板(2)，所述固定板(2)顶端的右侧固定有固定座(3)，所述固定座(3)右侧的底端设置有升降台(7)，所述升降台(7)顶部的两端分别设置有限位板(6)，所述底座(1)顶端的右侧固定有送料输送带(8)，所述固定座(3)顶端的中间位置处固定有减速器(4)，所述减速器(4)的顶端固定有伺服电机(5)，所述固定座(3)内部的中间位置处竖向活动连接有螺杆(12)，所述固定座(3)两端的内部分别竖向固定有限位杆(9)，所述升降台(7)左侧的两端分别固定有限位套(10)，所述升降台(7)左侧的中间位置处固定有螺套(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料升降装置，其特征在于：所述螺杆(12)贯穿螺套(11)的内部，所述限位杆(9)贯穿限位套(10)的内部，所述伺服电机(5)的输出轴与减速器(4)的输入端固定连接，所述减速器(4)的输出端与螺杆(12)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动上料升降装置，其特征在于：所述螺杆(12)的外部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫海，
申请(专利权)人：厦门真好汉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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