一种编织机的线轮安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织机的线轮安装结构，包括连接柱和伸缩柱，所述连接柱的顶部设置有上盘体，所述上盘体的底部一体成型有连接座，所述连接座插接于连接柱的内部，所述伸缩柱贯穿上盘体和连接座的内部，且伸缩柱的一端延伸至连接柱的内部，所述连接柱与伸缩柱之间设置有卡接组件。本实用在连接柱与伸缩柱之间设置了卡接组件，通过卡接组件的设置，能够以单手按压上盘体的方式对连接柱内部的卡爪进行驱动，使卡爪从卡槽的内部脱离，进而对伸缩柱进行解锁后即可将整体取出，而且通过橡胶卡块的设置能够将连接座的移动转化为段落式，防止误触上盘体导致连接座随意移动，整体结构简单，便于对线轮进行更换，从而大大提高了线轮的装卸效率。轮的装卸效率。轮的装卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种编织机的线轮安装结构


[0001]本技术涉及编织机
，具体为一种编织机的线轮安装结构。

技术介绍

[0002]目前编织机的线轮通过凸柱可伸缩的方式进行安装，在安装时向下按动凸柱，凸柱会因为弹簧的关系下降，即可将线轮安装到编织机的线轮架上；
[0003]现有技术中公开了一种织带编织机线轮的安装结构(公开号：CN212800743U)，包括有连接柱，在所述连接柱下端设有下盘体，在所述下盘体上设有定位柱，所述连接柱从上向下贯穿形成空腔。该技术能实现快速安装或拆卸，提高效率，便于工人更换；
[0004]虽然上述技术方案解决了现有技术中线轮不便于安装的问题，但是整体结构较为复杂，而且在拆卸线轮时需要双手同时进行操作，降低了线轮的更换效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种编织机的线轮安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的线轮安装结构较为复杂，在拆卸线轮时需要双手同时进行操作，降低了线轮更换效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种编织机的线轮安装结构，包括连接柱和伸缩柱，所述连接柱的顶部设置有上盘体，所述上盘体的底部一体成型有连接座，所述连接座插接于连接柱的内部，所述伸缩柱贯穿上盘体和连接座的内部，且伸缩柱的一端延伸至连接柱的内部，所述连接柱与伸缩柱之间设置有卡接组件；
[0008]所述卡接组件包括转轴，扭簧、卡爪、通孔和卡槽，所述连接柱的内壁固定安装有转轴，所述卡爪的表面开设有通孔，所述卡爪通过通孔同轴转动连接于转轴的表面，所述扭簧在通孔的内部安装于卡爪与转轴之间，所述伸缩柱的表面开设有卡槽，所述卡爪一端的横截面设置为三角形，所述卡爪与卡槽之间相配合。
[0009]优选的，所述卡爪包括上斜槽和下斜槽，所述伸缩柱的表面开设有上斜槽和下斜槽，且上斜槽与下斜槽之间相互连通，所述卡爪的表面与上斜槽的内壁相接触。
[0010]优选的，所述连接座的底部装配有导杆，所述卡爪的表面开设有宽度与导杆的直径相同的导向槽，所述导杆的一端与导向槽的底部相抵触。
[0011]优选的，所述连接柱的内壁固定安装有挡环，所述导杆穿过挡环与卡爪相配合，所述卡爪的顶部与挡环的底部相接触。
[0012]优选的，所述连接座的表面一体成型有限位块，所述连接柱的内壁开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块卡合于限位槽的内部。
[0013]优选的，所述限位块的表面和限位槽的内壁均粘接有橡胶卡块，所述橡胶卡块的横截面设置为半圆，且限位块表面和限位槽内壁的橡胶卡块之间交错分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本实用在连接柱与伸缩柱之间设置了卡接组件，通过卡接组件的设置，能够以单手按压上盘体的方式对连接柱内部的卡爪进行驱动，使卡爪从卡槽的内部脱离，进而对伸缩柱进行解锁后即可将整体取出，而且通过橡胶卡块的设置能够将连接座的移动转化为段落式，防止误触上盘体导致连接座随意移动，整体结构简单，便于对线轮进行更换，从而大大提高了线轮的装卸效率。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]图1为本技术连接柱与上盘体的连接结构示意图；
[0018]图2为本技术卡爪与伸缩柱的连接结构示意图；
[0019]图3为本技术上盘体和连接座的主体结构示意图。
[0020]图中：1、连接柱；2、转轴；3、导杆；4、限位槽；5、连接座；6、上盘体；7、伸缩柱；8、限位块；9、挡环；10、卡爪；11、卡槽；12、下斜槽；13、上斜槽；14、导向槽；15、通孔；16、橡胶卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术提供的实施例：一种编织机的线轮安装结构，包括连接柱1和伸缩柱7；
[0023]连接柱1的顶部设置有上盘体6，上盘体6的底部一体成型有连接座5，连接座5插接于连接柱1的内部，伸缩柱7贯穿上盘体6和连接座5的内部，且伸缩柱7的一端延伸至连接柱1的内部，连接柱1与伸缩柱7之间设置有卡接组件；
[0024]卡接组件包括转轴2，扭簧、卡爪10、通孔15和卡槽11，连接柱1的内壁固定安装有转轴2，卡爪10的表面开设有通孔15，卡爪10通过通孔15同轴转动连接于转轴2的表面，扭簧在通孔15的内部安装于卡爪10与转轴2之间，伸缩柱7的表面开设有卡槽11，卡爪10一端的横截面设置为三角形，卡爪10与卡槽11之间相配合；
[0025]作为本技术的一种优化方案，卡爪10包括上斜槽13和下斜槽12，伸缩柱7的表面开设有上斜槽13和下斜槽12，且上斜槽13与下斜槽12之间相互连通，卡爪10的表面与上斜槽13的内壁相接触，上斜槽13的倾斜度与卡爪10表面的倾斜度相同，下斜槽12的倾斜度比上写槽的倾斜度要大，以便于卡爪10在转动后能够从下斜槽12的内部脱离伸缩柱7的表面，从而便于对伸缩柱7进行解锁；
[0026]作为本技术的一种优化方案，连接座5的底部装配有导杆3，卡爪10的表面开设有宽度与导杆3的直径相同的导向槽14，导杆3的一端与导向槽14的底部相抵触，导向槽14的设置能够使导杆3对卡爪10施加的压力始终处在卡爪10的中线上，进而便于通过卡爪
10对扭簧进行驱动，从而便于实现卡爪10的活动和复位；
[0027]作为本技术的一种优化方案，连接柱1的内壁固定安装有挡环9，导杆3穿过挡环9与卡爪10相配合，卡爪10的顶部与挡环9的底部相接触，挡环9的设置能够对卡爪10进行限位，防止卡爪10向上翻动；
[0028]作为本技术的一种优化方案，连接座5的表面一体成型有限位块8，连接柱1的内壁开设有与限位块8相匹配的限位槽4，限位块8卡合于限位槽4的内部，连接座5在移动时能够带动限位块8在限位槽4的内部同步移动，通过限位块8和限位槽4的配合能够对连接座5的移动过程进行限位，防止连接座5发生转动导致导杆3与卡爪10无法匹配；
[0029]作为本技术的一种优化方案，限位块8的表面和限位槽4的内壁均粘接有橡胶卡块16，橡胶卡块16的横截面设置为半圆，且限位块8表面和限位槽4内壁的橡胶卡块16之间交错分布，连接座5在移动时能够带动橡胶卡块16同步移动，限位块8表面和限位槽4内壁的橡胶卡块16之间会因挤压而发生形变，进而使得连接座5在移动时能够分段移动，防止误触上盘体6导致线轮脱落。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织机的线轮安装结构，包括连接柱(1)和伸缩柱(7)，其特征在于：所述连接柱(1)的顶部设置有上盘体(6)，所述上盘体(6)的底部一体成型有连接座(5)，所述连接座(5)插接于连接柱(1)的内部，所述伸缩柱(7)贯穿上盘体(6)和连接座(5)的内部，且伸缩柱(7)的一端延伸至连接柱(1)的内部，所述连接柱(1)与伸缩柱(7)之间设置有卡接组件；所述卡接组件包括转轴(2)，扭簧、卡爪(10)、通孔(15)和卡槽(11)，所述连接柱(1)的内壁固定安装有转轴(2)，所述卡爪(10)的表面开设有通孔(15)，所述卡爪(10)通过通孔(15)同轴转动连接于转轴(2)的表面，所述扭簧在通孔(15)的内部安装于卡爪(10)与转轴(2)之间，所述伸缩柱(7)的表面开设有卡槽(11)，所述卡爪(10)一端的横截面设置为三角形，所述卡爪(10)与卡槽(11)之间相配合。2.根据权利要求1所述的一种编织机的线轮安装结构，其特征在于：所述卡爪(10)包括上斜槽(13)和下斜槽(12)，所述伸缩柱(7)的表面开设有上斜槽(13)和下斜槽(12)，且上斜槽(13)与下斜槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇骁，王津刚，
申请(专利权)人：常州超普机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：