一种金字塔结构超大型特厚壁直缝焊管JCO成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及成型机设备领域，尤其是一种金字塔结构超大型特厚壁直缝焊管JCO成型机，其包括底座、立柱及上梁，所述上梁平行设置在底座中心轴线上方，立柱的数量为多个对称设置在上梁的左右两侧，两侧立柱上端之间距离小于下端之间距离；上梁下侧沿竖直方向固定连接导轨，导轨上可滑移地设置导向块，滑块固定连接在导向块上并由油缸驱动，滑块上固定连接上模；底座上设置下模及步进送料机构，下模设置在上模下方，步进送料机构设置在下模左右两侧，并推动钢板向下模方向移动。本实用新型专利技术通过多个平行设置的上梁取代现有的大尺寸单条上梁，结合金字塔结构，有效减小上梁的重量和挠度变形，且各构件的结构尺寸和重量大幅度降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种金字塔结构超大型特厚壁直缝焊管JCO成型机


[0001]本技术涉及成型机设备领域，尤其是一种金字塔结构超大型特厚壁直缝焊管JCO成型机。

技术介绍

[0002]压制大口径厚壁直缝焊管，需要大型JCO成型机，这种成型机结构尺寸大、承载(吨位)大，如钢管壁厚大于100mm、长度超过12000mm、直径1500mm左右，对应的压机吨位12000吨以上。现有的大型JCO钢管成型机，如附图图1所示，通常是三梁四柱结构，立柱均沿竖直方向平行设置，压制的钢管长，钢板厚，为保证成品钢管的直线度和圆柱度，就要求成型机的三梁(上横梁、滑块和下横梁)四柱(连接上、下横梁的立柱)具有足够的强度和刚性，因此现有三梁四柱成型机的结构尺寸十分庞大，如上所述的公称压力12000吨以上的成型机，上横梁和下横梁的长度尺寸超过13000mm，上横梁及下横梁由四根立柱支撑，上、下横梁的跨度大承载大挠度变形大，为减小挠度变形，上下横梁的高度和宽度尺寸需足够大，高度宽度高达5000mm以上，单件重量达400吨以上。立柱的结构尺寸和重量也很大，如上所述的12000吨以上的成型机，因为承受载荷大，为保证整个机身的刚性，通常在立柱内设计预应力拉杆，拉杆直径大(600mm以上)，长度长(需贯穿上下横梁及中间成型模具部分，接近20000mm)，拉杆还需要钻超长、小直径的中心通孔，用于装配时加热拉杆施加预应力，因此大型JCO直缝焊管成型机体积大、重量大、制造周期长、造价极高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，提供了一种金字塔结构超大型特厚壁直缝焊管JCO成型机，其采用的技术方案如下：
[0004]一种金字塔结构超大型特厚壁直缝焊管JCO成型机，包括底座、立柱及上梁，所述上梁平行设置在底座中心轴线上方，立柱的数量为多个且对称设置在上梁的左右两侧，每侧立柱沿上梁长度方向均布，立柱上下两端分别与上梁及底座固定连接，两侧立柱上端之间距离小于下端之间距离；上梁长度方向上两端的下侧沿竖直方向固定连接导轨，导轨上可滑移地设置导向块，导向块固定连接在滑块上并由油缸驱动，滑块上固定连接上模；底座上设置下模及步进送料机构，下模设置在上模下方，步进送料机构设置在下模左右两侧，并推动钢板向下模方向移动。
[0005]在上述方案的基础上，所述上梁的数量为多个，多个上梁平行与底座中心轴线设置，立柱的数量为上梁的2倍，每个上梁上连接2个立柱。
[0006]优选地，滑块固定设置在导向块下部。
[0007]优选地，上梁上安装的导轨的数量为4个，且相对上梁中心线对称设置，导轨与立柱内侧之间固定连接导轨架。
[0008]优选地，下模通过下模平移机构连接在底座上，所属下模平移机构沿底座左右方向移动。
[0009]优选地，所述下模内设置顶料机构，所述顶料机构沿竖直方向移动。
[0010]在上述方案的基础上，所述顶料机构顶部可转动地设置顶料滚轮，所述顶料滚轮轴线沿底座的左右方向设置。
[0011]优选地，下模上可拆卸地设置下模垫块。
[0012]优选地，相邻的平行立柱之间通过立柱连接件固定连接。
[0013]优选地，还包括纵向送料机构及纵向出料机构，所述纵向送料机构及纵向出料机构分别用于将待压制的钢板沿长度方向送入底座、将压制为O型的管坯拖出底座。
[0014]本技术的有益效果为：通过多个平行设置的上梁取代现有的大尺寸单条上梁，大幅减小上梁尺寸，结合金字塔结构，使上梁跨度缩小至约现有技术的三分之一，有效减小上梁的重量和挠度变形；由于受力分散，立柱尺寸较现有技术减小，且只需用中厚板焊接成箱式结构，无需预应力拉杆，节省拉杆费用；底座相当于一台大型设备的工作平台，只需要中厚钢板做框架，中间用较薄的钢板做筋板，其整体结构的强度和刚性即达要求，重量仅为现有技术下横梁重量的四分之一左右；各构件的结构尺寸和重量大幅度降低，材料费用、热处理费用、加工费用、安装运输费用，全都大幅度降低，显著提高经济效益、降低制造难度和研制风险、缩短制造周期。
附图说明
[0015]图1：现有技术中三梁四柱结构成型机；
[0016]图2：本技术结构示意图；
[0017]图3：本技术俯视图；
[0018]图4：本技术图3中A
‑
A截面剖视图；
[0019]图5：本技术图2中B部局部放大图；
[0020]图6：本技术上模未降低时结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]如图2至图6所示，一种金字塔结构超大型特厚壁直缝焊管JCO成型机，包括底座11、立柱12及上梁14，所述上梁14平行设置在底座11中心轴线上方，立柱12的数量为多个且对称设置在上梁14的左右两侧，每侧立柱12沿上梁14的长度方向均布，用以对上梁14进行有效支撑，避免上梁14的中间部位出现“悬空”情况，大幅度减小相邻立柱12之间上梁14的跨度，从而减小上梁14的挠度变形。立柱12上下两端分别与上梁14及底座11固定连接，两侧立柱12上端之间距离小于下端之间距离，构成金字塔结构。上述结构一方面将现有技术中的上横梁和立柱分解为多个上梁14和立柱12，降低单个上梁14和立柱12的工作载荷，同时大幅缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金字塔结构超大型特厚壁直缝焊管JCO成型机，其特征在于，包括底座(11)、立柱(12)及上梁(14)，所述上梁(14)平行设置在底座(11)中心轴线上方，立柱(12)的数量为多个且对称设置在上梁(14)的左右两侧，每侧立柱(12)沿上梁(14)长度方向均布，立柱(12)上下两端分别与上梁(14)及底座(11)固定连接，两侧立柱(12)上端之间距离小于下端之间距离；上梁(14)长度方向上两端的下侧沿竖直方向固定连接导轨(23)，导轨(23)上可滑移地设置导向块(24)，导向块(24)固定连接在滑块(25)上并由油缸(21)驱动，滑块(25)上固定连接上模(26)；底座(11)上设置下模(31)及步进送料机构(41)，下模(31)设置在上模(26)下方，步进送料机构(41)设置在下模(31)左右两侧，并推动钢板(43)向下模(31)方向移动。2.根据权利要求1所述的一种金字塔结构超大型特厚壁直缝焊管JCO成型机，其特征在于，所述上梁(14)的数量为多个，多个上梁(14)平行与底座(11)中心轴线设置，立柱(12)的数量为上梁(14)的2倍，每个上梁(14)上连接2个立柱(12)。3.根据权利要求1所述的一种金字塔结构超大型特厚壁直缝焊管JCO成型机，其特征在于，滑块(25)固定设置在导向块(24)下部。4.根据权利要求1所述的一种金字塔结构超大型特厚壁直缝焊管JCO成型机，其特征在于，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文玉，李洪军，韩慧宇，杜世军，
申请(专利权)人：青岛嘉恒新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：