本发明专利技术提供一种化工储罐外壁焊接装置及方法，储罐加工设备技术领域；针对目前筒体焊接时形成的熔池受到筒体转动时的波动影响，会产生熔宽和熔深的波动，导致焊缝成型不均匀，影响焊接质量和强度；通过配置承载组件和焊接组件对筒体进行组合焊接，承载组件能够对待组合焊接的筒体进行支撑，并能够带动筒体同步回转，焊接组件以倾斜状态对筒体对接位置施焊，使熔池状态稳定，减少熔深和熔宽的波动，提高焊缝成形的均匀度以保证焊接质量。焊缝成形的均匀度以保证焊接质量。焊缝成形的均匀度以保证焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种化工储罐外壁焊接装置及方法
[0001]本专利技术涉及储罐加工设备
，具体涉及一种化工储罐外壁焊接装置及方法。
技术介绍
[0002]聚丙烯化工储罐的高度受限于模具的长度，，模具一般长7
‑
10米，在需要更高的储罐时，要将两个储罐对接起来；在制作时，将两个储罐分别放置在滚轮架上，调整滚轮架，使两个储罐同心，两个滚轮架带动两个储罐同步旋转，通过焊枪对接缝位置施焊，将两个储罐焊接在一起。
[0003]目前对于储罐等直径规格较大的罐体结构拼接时，多采用焊枪固定、罐体组件转动的方式来进行焊接。中国专利(申请号：202111192952.4)公开了一种大锥度粉筒自动化焊接装置及方法，配置回转结构及焊机组，同时对多个对接位置施焊，焊枪以水平姿态施加焊接，形成的熔池受转动稳定性影响较大，熔深和熔宽存在较大波动，导致焊缝均匀度较差，连接强度和质量均难以满足需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种化工储罐外壁焊接装置及方法，通过配置承载组件和焊接组件对筒体进行组合焊接，承载组件能够对待组合焊接的筒体进行支撑，并能够带动筒体同步回转，焊接组件以倾斜状态对筒体对接位置施焊，使熔池状态稳定，减少熔深和熔宽的波动，提高焊缝成形的均匀度以保证焊接质量。
[0005]本专利技术的第一目的是提供一种化工储罐外壁焊接装置，采用以下方案：
[0006]包括焊接组件，焊接组件包括焊接结构和调节结构，焊接结构的焊枪末端为焊接头，焊接头上设有供物料暂存的凹槽，焊接结构的供料机构输出端连通凹槽；调节结构带动焊接结构移动并调节焊接头朝向，以使焊枪倾斜布置并朝向待焊接筒体的轴线。
[0007]进一步地，所述焊接结构包括焊枪和供料机构，焊枪的焊接头上所布置的凹槽朝向待焊接的筒体，供料机构沿焊枪走向输送物料。
[0008]进一步地，还包括承载组件，承载组件滑动安装于地轨，承载组件上设有可调间距的托辊，同一承载组件上相邻的两个托辊形成供待焊接筒体放置的承载部。
[0009]进一步地，所述承载组件还包括承载架和托辊架，托辊安装于托辊架，托辊架滑动安装于承载架，托辊架沿承载架的移动方向垂直于承载组件沿地轨的移动方向。
[0010]进一步地，所述承载组件设有多个，承载同一筒体的承载组件中，至少一个托辊连接有转动驱动元件，驱动托辊绕轴线转动。
[0011]进一步地，所述调节结构包括机架、俯仰机构、行走机构和压紧机构，俯仰机构、行走机构分别安装于机架，焊接结构和压紧机构分别安装于俯仰机构，压紧机构的输出端连接焊接结构。
[0012]进一步地，所述俯仰机构包括俯仰支架和俯仰驱动元件，俯仰支架通过转动支座
安装于机架，俯仰驱动元件带动俯仰支架相对于机架转动，以调整其承载的焊接结构的朝向。
[0013]进一步地，所述行走机构包括导轮和导轨，导轮安装于机架底部，导轮与导轨配合，焊接结构沿导轨移动。
[0014]本专利技术的第二目的是提供一种利用如第一目的所示化工储罐外壁焊接装置的工作方法，包括：
[0015]待焊接的筒体轴线水平布置、端部相对，焊枪朝向筒体的对接位置；
[0016]供应机构将物料输出至焊接头的凹槽进行暂存，焊枪对筒体对接位置施焊，形成焊缝；
[0017]筒体绕轴线回转，焊枪的焊接头保持抵接筒体对接位置，形成环形焊缝。
[0018]进一步地，调整焊枪的姿态，使焊枪对筒体焊接位置施加抵接压力的方向朝向筒体的轴线，并使焊枪倾斜布置。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0020](1)针对目前筒体焊接时形成的熔池受到筒体转动时的波动影响，会产生熔宽和熔深的波动，导致焊缝成型不均匀，影响焊接质量和强度；通过配置承载组件和焊接组件对筒体进行组合焊接，承载组件能够对待组合焊接的筒体进行支撑，并能够带动筒体同步回转，焊接组件以倾斜状态对筒体对接位置施焊，使熔池状态稳定，减少熔深和熔宽的波动，提高焊缝成形的均匀度以保证焊接质量。
[0021](2)通过调节两个托辊之间的间距来适配不同直径规格的筒体，托辊可以同步向同一方面进行移动，以沿筒体径向上调整位置，托辊在移动时能够带动筒体在水平方向和竖直方向上分别调节，满足对接时的姿态需求。
[0022](3)俯仰机构能够带动压紧机构调节俯仰角度，压紧机构和焊接结构通过俯仰机构安装于机架，通过压紧机构使焊接结构的焊枪能够保持与筒体待焊接位置的贴合压紧，焊接物料位于焊接头的压紧位置处，能够直接进行供料，促进焊缝的形成。
[0023](4)俯仰支架绕转动支座进行转动时，改变其上所承载焊接结构的俯仰角，使其能够以倾斜姿态施焊，有利于熔池的稳定成形，保证熔深和熔宽的均匀度，提高焊接质量。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0025]图1为本专利技术实施例1和2中化工储罐外壁焊接装置的侧视示意图。
[0026]图2为本专利技术实施例1和2中化工储罐外壁焊接装置的主视示意图。
[0027]图3为本专利技术实施例1和2中化工储罐外壁焊接装置的结构示意图。
[0028]图4为本专利技术实施例1和2中焊接组件的结构示意图。
[0029]图5为本专利技术实施例1和2中焊接头的结构示意图。
[0030]其中，1.筒体，2.焊接组件，3.承载组件，4.托辊，5.承载架，6.地轨，7.限位杆，8.机架，9.俯仰支架，10.连杆，11.压紧机构，12.焊枪，13.料斗，14.焊接头，15.导轮，16.导轨，17.转动支座，18.凹槽。
具体实施方式
[0031]实施例1
[0032]本专利技术的一个典型实施例中，如图1
‑
图5所示，给出一种化工储罐外壁焊接装置。
[0033]目前的大尺寸储罐在制作时，多采用多段筒体1结构进行拼接，增加储罐的轴向尺寸，端部拼接位置施焊达到稳定连接。在焊接过程中，多采用焊枪12固定、筒体1转动的方式，筒体1转动过程中因筒体1圆度、表面洁净度等影响容易出现振动，水平布置的焊枪12形成的熔池受到此振动影响，会产生熔宽和熔深的波动，导致焊缝成型不均匀，影响焊接质量和强度。
[0034]基于此，本实施例中提出一种化工储罐外壁焊接装置，通过配置承载组件3和焊接组件2对筒体1进行组合焊接，承载组件3能够对待组合焊接的筒体1进行支撑，并能够带动筒体1同步回转，焊接组件2以倾斜状态对筒体1对接位置施焊，使熔池状态稳定，减少熔深和熔宽的波动，提高焊缝成形的均匀度以保证焊接质量。
[0035]下面，结合附图对上述化工储罐外壁焊接装置进行详细说明。
[0036]参见图1，化工储罐外壁焊接装置主要包括承载组件3和焊接组件2，承载组件3依据筒体1的规格进行配置，筒体1以轴线水平状态方式放置于承载部，焊接组件2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工储罐外壁焊接装置，其特征在于，包括焊接组件，焊接组件包括焊接结构和调节结构，焊接结构的焊枪末端为焊接头，焊接头上设有供物料暂存的凹槽，焊接结构的供料机构输出端连通凹槽；调节结构带动焊接结构移动并调节焊接头朝向，以使焊枪倾斜布置并朝向待焊接筒体的轴线。2.如权利要求1所述的化工储罐外壁焊接装置，其特征在于，所述焊接结构包括焊枪和供料机构，焊枪的焊接头上所布置的凹槽朝向待焊接的筒体，供料机构沿焊枪走向输送物料。3.如权利要求1所述的化工储罐外壁焊接装置，其特征在于，还包括承载组件，承载组件滑动安装于地轨，承载组件上设有可调间距的托辊，同一承载组件上相邻的两个托辊形成供待焊接筒体放置的承载部。4.如权利要求3所述的化工储罐外壁焊接装置，其特征在于，所述承载组件还包括承载架和托辊架，托辊安装于托辊架，托辊架滑动安装于承载架，托辊架沿承载架的移动方向垂直于承载组件沿地轨的移动方向。5.如权利要求3所述的化工储罐外壁焊接装置，其特征在于，所述承载组件设有多个，承载同一筒体的承载组件中，至少一个托辊连接有转动驱动元件，驱动托辊绕轴线转动。6.如权利要求1所述的化工储...
【专利技术属性】
技术研发人员：周茂振，赵忠磊，周茂成，王刚，孙玉翠，
申请(专利权)人：青岛永科机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。