电池及生产方法技术

本申请提供了一种电池及生产方法，由电芯与集流件的配合连接形成主要结构，电芯包括卷绕的极片，设置在极片上的多段分极耳随卷绕位于电芯的端部，集流件用于与电芯的端部连接且与电芯形状匹配，集流件上设有多层用于与各段分极耳一一对应的连接分区，各段分极耳随极片卷绕能够围在对应的连接分区上并固定，当分极耳围绕固接在连接分区周围时，齿片之间的间隙供相邻两个齿片靠近。如此设置，电池生产中极耳与集流件的电导通连接，由多段分极耳围在对应的连接分区并固接在对应的连接分区来实现，整体结构设计避免了对极耳进行揉平，解决了现有技术中圆柱电池在生产过程中因极耳揉平导致电池具有短路风险、与集流件连接的可靠程度低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
电池及生产方法


[0001]本申请涉及电池
，具体涉及一种电池及生产方法。

技术介绍

[0002]在电池的生产加工工艺中，特别是圆柱电池，正极片与负极片在卷绕成电芯后，两端的正极耳与负极耳也随之卷成圆柱状，为了极耳能够与集流件稳定连接、保持良好的电导通，现有技术中通常会对极耳进行揉平处理，使极耳具有较为平整的端面，然后将集流件与极耳焊接。但是，在揉平过程中，起到揉平功能的装置与极耳之间会多次接触摩擦，故不可避免地会产生金属颗粒，金属颗粒会污染电池、造成短路风险，并且揉平后的极耳在焊接时易形成虚焊，使得极耳与集流件的连接可靠程度低，影响电池的生产质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提供了一种电池及生产方法，以解决现有技术中圆柱电池在生产过程中因极耳揉平导致电池具有短路风险、与集流件连接的可靠程度低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种电池，包括：
[0006]电芯，包括卷绕的极片，端部设有沿卷绕方向间隔分布的多段分极耳；
[0007]集流件，与所述电芯的形状匹配，并设有多层阶梯分布的环形连接分区；
[0008]其中，每段所述分极耳均对应卷绕在一层所述连接分区上，每段所述分极耳均包括多个沿所述卷绕方向分布的齿片，任意相邻两个所述齿片之间具有间隙，以供所述分极耳围绕固接在对应的所述连接分区时，相邻两个所述齿片靠近。
[0009]可选的，所述连接分区为所述集流件的圆周侧壁区域，每段所述分极耳在对应的所述连接分区均卷绕有多圈，所述齿片的高度沿所述卷绕方向逐渐增高，以使各圈的所述分极耳在靠拢对应的所述连接分区时的连接面积不小于预设面积。
[0010]可选的，所述齿片呈梯形，以使所述间隙为渐扩间隙。
[0011]可选的，所述极片的边缘沿所述卷绕方向依次为无极耳内区、多段所述分极耳、无极耳外区。
[0012]可选的，还包括位于所述电芯轴心位置的芯轴，所述芯轴的两端均连接有所述集流件，且位于两端的所述集流件关于所述电芯对称设置，各层所述连接分区以所述芯轴为中心同轴分布。
[0013]可选的，所述芯轴中设有用于注入电解液的注液通道以及与所述注液通道连通的过流孔，各段所述分极耳上均设有沿所述卷绕方向分布的注液孔，所述注液孔围绕在所述过流孔周围且与所述过流孔连通。
[0014]可选的，所述注液通道在所述芯轴的轴向上贯穿所述集流件，且所述集流件上设有封堵所述注液通道的封堵塞。
[0015]可选的，所述集流件的与所述电芯相背的一侧设有端盖，所述封堵塞位于所述端
盖中；所述电芯与所述端盖之间设有用于隔离正负极的绝缘圈。
[0016]可选的，所述电芯的周向包覆有胶纸。
[0017]一种生产方法，适用于上述的电池，该方法包括：
[0018]驱动芯轴、正极集流件以及负极集流件形成的芯体绕芯轴的轴线转动；
[0019]将依次层叠的负极片、隔膜、正极片、隔膜卷绕在芯轴上，并将正极片的各段分极耳逐圈辊压在对应的正极集流件的连接分区上，以及将负极片的各段分极耳逐圈辊压在对应的负极集流件的连接分区上，以形成电芯；
[0020]将正极片的各段分极耳与对应的正极集流件的连接分区焊接，将负极片的各段分极耳与对应的负极集流件的连接分区焊接。
[0021]本申请提供的电池，由电芯与集流件的配合连接形成主要结构，电芯包括卷绕的极片，设置在极片上的多段分极耳随卷绕位于电芯的端部，集流件用于与电芯的端部连接且与电芯形状匹配，集流件上设有多层用于与各段分极耳一一对应的连接分区，各段分极耳随极片卷绕能够围在对应的连接分区上并固定，当分极耳围绕固接在连接分区周围时，齿片之间的间隙供相邻两个齿片靠近。这样一来，电池生产中极耳与集流件的电导通连接，由多段分极耳围在对应的连接分区并固接在对应的连接分区来实现，由于分极耳不是通体连贯的结构，当其贴合在连接分区上时，即使呈圈状的分极耳会自然地向内侧收拢，齿片之间的间隙也会为齿片相互靠近提供了空间，保证相邻齿片之间不发生刮擦，极大程度地避免了金属颗粒的产生，而且，每片齿片均是平整贴合的，各段分极耳与对应的连接分区具有稳固且良好的面接触，固接后二者连接可靠，电导通良好，整体结构设计避免了对极耳进行揉平，解决了现有技术中圆柱电池在生产过程中因极耳揉平导致电池具有短路风险、与集流件连接的可靠程度低的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的电池的结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例提供的极片、分极耳的结构示意图；
[0025]图3为本申请实施例提供的芯体的结构示意图。
[0026]在图1
‑
图3中：
[0027]1、电芯；2、集流件；3、芯轴；4、封堵塞；5、端盖；6、绝缘圈；7、胶纸；8、外壳；
[0028]101、极片；102、分极耳；103、注液孔；
[0029]201、连接分区；
[0030]301、注液通道；302、过流孔；
[0031]1021、齿片。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]如图1
‑
图3所示，本申请实施例提供了一种电池，主要包括电芯1、集流件2，电芯1包括卷绕的极片101，且电芯1的端部设有沿卷绕方向间隔分布的多段分极耳102，集流件2与电芯1的形状匹配，即当电芯1卷绕成圆柱状时，集流件2的横截面亦为圆形或大致为圆形，当电芯1卷绕成椭圆柱状时，集流件2的横截面亦为椭圆形或大致为椭圆形，集流件2上设有多层阶梯分布的环形连接分区201，其中，各段分极耳102沿卷绕方向的整体高度是逐渐增高的，每段分极耳102均对应卷绕在一层连接分区201上，每段分极耳102均包括多个沿卷绕方向分布的齿片1021，任意相邻两个齿片1021之间具有间隙，以供分极耳102围绕固接在对应的连接分区201时，相邻两个齿片1021靠近。
[0034]如此设置，由电芯1与集流件2的配合连接形成主要结构，电芯1包括卷绕的极片101，设置在极片101上的多段分极耳102随卷绕位于电芯1的端部，集流件2用于与电芯1的端部连接且与电芯1形状匹配，集流件2上设有多层用于与各段分极耳102一一对应的连接分区201，各段分极耳102随极片101卷绕能够围在对应的连接分区201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：电芯，包括卷绕的极片，端部设有沿卷绕方向间隔分布的多段分极耳；集流件，与所述电芯的形状匹配，并设有多层阶梯分布的环形连接分区；其中，每段所述分极耳均对应卷绕在一层所述连接分区上，每段所述分极耳均包括多个沿所述卷绕方向分布的齿片，任意相邻两个所述齿片之间具有间隙，以供所述分极耳围绕固接在对应的所述连接分区时，相邻两个所述齿片靠近。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述连接分区为所述集流件的圆周侧壁区域，每段所述分极耳在对应的所述连接分区均卷绕有多圈，所述齿片的高度沿所述卷绕方向逐渐增高，以使各圈的所述分极耳在靠拢对应的所述连接分区时的连接面积不小于预设面积。3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述齿片呈梯形，以使所述间隙为渐扩间隙。4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极片的边缘沿所述卷绕方向依次为无极耳内区、多段所述分极耳、无极耳外区。5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括位于所述电芯轴心位置的芯轴，所述芯轴的两端均连接有所述集流件，且位于两端的所述集流件关于所述电芯对称设置，各层所述连接分区以所述芯轴为中心同轴分布。6.根据权利要求5所述的电池，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，刘亮，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：