转鼓干燥设备制造技术

本发明专利技术公开了一种转鼓干燥设备，包括料池、转鼓、集料槽、破碎槽和破碎组件，所述料池内用于存储液体物料；至少部分所述转鼓可转动的设于所述料池内，所述转鼓可发热以用于将所述转鼓表面粘附的所述液体物料干燥为物料薄膜；所述集料槽设于所述料池的底部，且所述集料槽的底部与所述破碎槽相连，以适于将所述料池中析出的固体沉降物收聚至所述破碎槽内；至少部分所述破碎组件可转动地设于所述破碎槽内，所述破碎组件用于粉碎所述破碎槽内的固体沉降物以避免所述固体沉降物阻碍所述转鼓转动。本发明专利技术实施例的转鼓干燥设备具有设备运行稳定性高、持续性好的优点。持续性好的优点。持续性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
转鼓干燥设备


[0001]本专利技术涉及干燥设备
，具体地，涉及一种转鼓干燥设备。

技术介绍

[0002]转鼓干燥机通过将料池内的物料涂覆于转鼓表面并对转鼓表面的料膜进行烘干的干燥设备，具有操作弹性大、热效率高、干燥时间短、干燥速率大等特点，相关技术中的转鼓干燥设备的转鼓在运行中容易发生过载停机的故障。

技术实现思路

[0003]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0004]在相关技术中的转鼓干燥设备内，转鼓的运行过程中容易发生过载停机的故障，本申请的专利技术人发现转鼓过载停机时由于当高温的转鼓与料池内的液体物料接触后，液体物料在热辐射作用下升温，加速液体物料内的溶剂的挥发，从而使液体物料内的部分溶质析出形成固体沉降物，固体沉降物与转鼓表面接触或固体沉降物粘附在转鼓的表面从而增加了转鼓的转动阻力，进而引起相关技术中的转鼓干燥设备的转鼓发生过载停机的故障。
[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种转鼓干燥设备，该转鼓干燥设备具有设备运行稳定性高、持续性好的优点。
[0006]本专利技术实施例的转鼓干燥设备包括料池，所述料池内用于存储液体物料；转鼓，至少部分所述转鼓可转动的设于所述料池内，所述转鼓可发热以用于将所述转鼓表面粘附的所述液体物料干燥为物料薄膜；集料槽和破碎槽，所述集料槽设于所述料池的底部，且所述集料槽的底部与所述破碎槽相连，以适于将所述料池中析出的固体沉降物收聚至所述破碎槽内；破碎组件，至少部分所述破碎组件可转动地设于所述破碎槽内，所述破碎组件用于粉碎所述破碎槽内的固体沉降物以避免所述固体沉降物阻碍所述转鼓转动。
[0007]本专利技术实施例的转鼓干燥设备具有设备运行稳定性高、持续性好的优点。
[0008]在一些实施例中，所述集料槽设于所述转鼓的下侧，且所述集料槽沿着所述转鼓的轴向延伸。
[0009]在一些实施例中，所述集料槽的槽口在集料槽的长度方向上具有第一端和第二端，所述转鼓设于所述第一端和所述第二端之间。
[0010]在一些实施例中，所述集料槽的宽度尺寸与所述料池的宽度尺寸之间的比大于第一设定比值且小于第二设定比值。
[0011]在一些实施例中，所述破碎组件包括破碎辊，所述破碎辊沿着所述集料槽的长度方向延伸，且所述破碎辊可转动地配合于所述破碎槽内。
[0012]在一些实施例中，所述破碎槽的下端设有圆弧面，所述圆弧面沿着所述破碎槽的长度方向延伸，至少部分所述破碎辊的旋转轮廓与所述圆弧面的下端相切。
[0013]在一些实施例中，所述集料槽设有第一坡面，所述第一坡面连接在所述集料槽的槽口和所述集料槽的槽底之间，所述第一坡面在所述集料槽的长度方向上具有第一设定坡
度以供所述固体沉降物滑落至所述破碎辊处。
[0014]在一些实施例中，所述集料槽沿着所述料池的宽度方向对称布置，且所述集料槽沿着所述料池的长度方向对称布置。
[0015]在一些实施例中，所述料池的底部设有第二坡面，所述集料槽的槽口设于所述第二坡面的下端，所述第二坡面在所述料池的宽度方向上具有第二设定坡度以供所述固体沉降物收聚至所述集料槽内。
[0016]在一些实施例中，还包括装配槽，所述装配槽设于所述破碎槽的长度方向上的端部，且所述装配槽沿着所述破碎槽的长度方向伸出所述破碎槽，至少部分所述破碎辊可转动地装配于所述装配槽内。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例的转鼓干燥设备的正视示意图。
[0018]图2是本专利技术实施例的转鼓干燥设备的侧视示意图。
[0019]附图标记：
[0020]料池1；第二坡面11；转鼓2；集料槽3；第一坡面31；第一端321；第二端322；破碎组件4；破碎辊41；转轴411；叶片412；驱动器42；破碎槽5。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]下面结合图1和图2描述本专利技术实施例的转鼓干燥设备。
[0023]本专利技术实施例的转鼓干燥设备包括料池1、转鼓2、集料槽3、破碎槽5和破碎组件4。
[0024]料池1内用于存储液体物料。具体地，料池1的上端设有开口，料池1内存贮有流体性质的带干燥的液体物料，液体物料由溶质分散在溶剂内形成，料池1具有一定的深度，使转鼓2的下端可以转动至料池1内以蘸取部分液体物料并在转鼓2的表面形成料膜。
[0025]至少部分转鼓2可转动的设于料池1内，转鼓2可发热以用于将转鼓2表面粘附的液体物料干燥为物料薄膜。
[0026]具体地，转鼓2的转轴411在水平平面内延伸，转鼓2内设有加热组件，加热组件可以加热转鼓2表面，使热量经过转鼓2表面传递至转鼓2表面附着的料膜中，由于料膜的厚度较薄，在转鼓2的转动过程中，料膜中的溶剂蒸发，料膜中的溶质留在转鼓2的表面形成料膜。
[0027]本专利技术实施例的转鼓干燥设备还包括刮刀，刮刀与转鼓2的径向表面相抵，当料膜经过刮刀与转鼓2连接处时，刮刀将料膜从转鼓2上刮下以将料膜从转鼓2上分离下来，使转鼓2在转动过程中，转鼓2的表面重新与料池1内的液体物料接触并将液体物料蘸取至转鼓2表面。
[0028]集料槽3设于料池1的底部，且集料槽3的底部与破碎槽5相连，以适于将料池1中析出的固体沉降物收聚至破碎槽5内。
[0029]具体地，所当转鼓2的下端与料池1内的液体物料接触时，热量从转鼓2传导至料池1内，使料池1内的液体物料升温，加速液体物料内的溶剂的蒸发，料池1内的液体物料的浓
度升高，使液体物料内的部分溶质析出形成固体沉降物，固体沉降物在重力的作用下堆积在料池1的底部从而影响转鼓2转动。
[0030]集料槽3设于料池1的底部，使料池1内析出的固体沉降物在重力的作用下进入集料槽3内以避让转鼓2，避免固体沉降物在料池1内堆积并与转鼓2的下端接触从而影响转鼓2转动，进而避免转鼓2在固体沉降物的影响下发生过载故障。
[0031]破碎槽5与集料槽3的下端连通，当固体沉积物在重力的作用下落入集料槽3内后，经过集料槽3的收聚作用，固体沉积物被收聚至破碎槽5内。
[0032]至少部分破碎组件4可转动地设于破碎槽5内，破碎组件4用于粉碎破碎槽5内的固体沉降物以避免固体沉降物阻碍转鼓1转动。
[0033]具体地，破碎组件4设于破碎槽5的底部，破碎组件4在相对于破碎槽5转动的过程中将破碎槽5内收集的固体沉降物破碎并搅动集料槽3和破碎槽5内的液体物料，使固体沉降物颗粒均匀地分布在料池1、集料槽3和破碎槽5液体物料内，从而避免固体沉降物粘附在转鼓2的表面，降低了转鼓2转动的阻力。
[0034]本专利技术实施例的转鼓干燥设备通过在料池1的下端设置集料槽3和破碎槽5，供料池1内析出的固体沉降物经过集料槽3积聚在破碎槽5内，避免固体沉降物堆积在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转鼓干燥设备，其特征在于，包括：料池，所述料池内用于存储液体物料；转鼓，至少部分所述转鼓可转动的设于所述料池内，所述转鼓可发热以用于将所述转鼓表面粘附的所述液体物料干燥为物料薄膜；集料槽和破碎槽，所述集料槽设于所述料池的底部，且所述集料槽的底部与所述破碎槽相连，以适于将所述料池中析出的固体沉降物收聚至所述破碎槽内；破碎组件，至少部分所述破碎组件可转动地设于所述破碎槽内，所述破碎组件用于粉碎所述破碎槽内的固体沉降物以避免所述固体沉降物阻碍所述转鼓转动。2.根据权利要求1所述的转鼓干燥设备，其特征在于，所述集料槽设于所述转鼓的下侧，且所述集料槽沿着所述转鼓的轴向延伸。3.根据权利要求2所述的转鼓干燥设备，其特征在于，所述集料槽的槽口在集料槽的长度方向上具有第一端和第二端，所述转鼓设于所述第一端和所述第二端之间。4.根据权利要求2所述的转鼓干燥设备，其特征在于，所述集料槽的宽度尺寸与所述料池的宽度尺寸之间的比大于第一设定比值且小于第二设定比值。5.根据权利要求2所述的转鼓干燥设备，其特征在于，所述破碎组件包括破碎辊，所述破碎辊沿着所述集料槽的长度方向延伸，且所述破碎辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉亮，李春雨，刘宇，姜德纹，赵荆涛，
申请(专利权)人：中冶瑞木新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：